Основы технологии сварочного производства

 

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Горного дела геологии и геотехнологий

институт

Горные машины и комплексы

кафедра

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЁТ О ПРАКТИКЕ

 

 

Строймеханизация

Место прохождения практики

 

 

 

Основы технологии сварочного производства

тема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель от университета                   ________                 Гилева Н.Н.

                                                                                        подпись, дата                   инициалы, фамилия

Руководитель от предприятия                      ________               ____________

                                                                                          подпись, дата                  инициалы, фамилия

Студент      ГМ 12-13        121201204        ________                  Килин Д. Е.

                              номер группы,       зачетной книжки         подпись, дата                    инициалы, фамилия

 

 

 

Красноярск 2014

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение…………………………………………………… ……………...……2-3

1.История предприятия…………………………………………………..……….3

2.Структура машиностроительного предприятия…………………………….3-6

3. Основы технологии сварочного производств…………………………..…….6

4. Процессы формирования неразъемных соединений…………..………..……7

5. Способы дуговой сварки ……………………………………………………8-9

6. Способы сварки плавлением……...…………..……………………………9-10

7. Способы сварки давлением ………………………………………………11-15

8. Пайка….………………………………………………………….……..….15-16

9. Дефекты………………………………………………….………...…………..16

10. Методы контроля качества………………………………………………17-18

11. Сварочная проволока и электроды...........................................................18-19

12.Флюсы…………………………………………………………………………20

13. Заключение……………………………………………….………………….20

Список литературы………………………………………………………………21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются.

Современные металлорежущие станки — это разнообразные и совершенные рабочие машины, использующие механические, электрические и гидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие самые сложные технологические задачи.

Станкостроение развивается как в количественном, так и качественном отношении. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность, быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные характеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуются архитектурные формы станков. Успешное развитие станкостроения обеспечивает перевооружение всех отраслей нашей промышленности высокопроизводительными и высококачественными станками, многие из которых отвечают требованиям мировых стандартов.

В основу классификации металлорежущих станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатывающие и т. д.

Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общегосударственной Единой системе условных обозначений станков. Она построена по десятичной системе; все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа — на десять типов, а тип — на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам.

Различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. На универсальных станках выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки многих наименований. Примерами таких станков могут быть токарно винторезные, горизонтально-фрезерные консольные и др. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ на заготовках многих наименований (многорезцовые, токарно-отрезные станки). Специализированные станки предназначены для обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, станки для обработки коленчатых валов). Специальные станки выполняют определенный вид работ на одной определенной заготовке.

 

1 ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Открытое акционерное общество « Строймеханизация» - самое крупное специализированное предприятие в Красноярском крае . Оно имеет огромную историю , и его славные дни связаны со многими событиями , ставшими знаковыми для города и края.

И сегодня лучшие традиции орденоносного треста  сохраняются , коллектив « Строймеханизации» по-прежнему работает на благо жителей города и края , играя важную роль в экономическом и социальном развитии региона . Принципами работы компании были и остаются высокий профессионализм  , внимание к качеству , ответственность и оперативность , честность и порядочность в исполнении принятых обязательств. Предприятие продолжает развиваться , являясь , как и раньше , надежным партнером для всех строительных компаний Красноярска и Красноярского Края.

ООО КЦ АО «Строймеханизация» создано в феврале 2000 г., из числа инженерного технического персонала специалистов треста «Строймеханизация» г.Красноярска.

 

 

2 СТРУКТУРА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

     Структура машиностроительного завода в большинстве случаев  определяется составом его цехов и служб и зависит, как правило, от ряда факторов: характера продукции и метода ее изготовления, масштаба производства, а также Уровня и форм специализации завода и его кооперирования с другими заводами. Необходимый состав цехов машиностроительного завода определяется номенклатурой и конструкцией выпускаемых заводом изделий, ассортиментом применяемых материалов, типами заготовок, методами их получения и обработки.

Необходимый состав цехов машиностроительного завода определяется номенклатурой и конструкцией выпускаемых заводом изделий, ассортиментом применяемых материалов, типами заготовок, методами их получения и обработки.

Структура предприятия, характеризующая взаимное пространственное размещение производственных процессов, происходящих в зданиях цехов ,  сооружениях и устройствах, отображается на генеральном плане.

В приведенном решении генерального плана одного из цехов машиностроительного завода показан пример объединения ряда зданий, близких по характеру производственных процессов, в отдельные группы, расположенные в специальных зонах.

Принцип зонирования особенно важен для цехов горячей обработки металла, цехов с вредными производствами и энергетических объектов с выбросами в атмосферу, а также зданий с повышенной пожарной опасностью. Как показывает опыт, производственная структура цехов зависит от состава их производственных участков. Цехи единичного и обычно мелкосерийного производства принято организовывать по технологическому принципу, с членением на отделения с однородным оборудованием в зависимости от типа, характера и технологического назначения.

Цехи же крупносерийного , а при устойчивой специализации и мелкосерийного производства  формируют по предметному принципу и разделяют на пролеты, в которых обрабатываются  однородные детали (например ,пролет станин, коробки передач, валов и пр.).

Расстановка оборудования производится с таким  расчетом ,чтобы обеспечить в процессе обработки прямолинейное передвижение наиболее трудоемких деталей.

Высокий уровень механизации и автоматизации современных производственных процессов позволяет устранить границы технологического деления производства на отдельные замкнутые цехи.

Промышленные предприятия могут быть организованы с полным и не полным циклом производства. Предприятия с полным циклом производства имеют все необходимые вехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий

Основным производственным подразделением завода является цех (возглавляет его начальник цеха). Цехом называется обособленная в административно-хозяйственном отношении производственная часть завода, со-стоящая из нескольких участков и специально предназначенная для выпуска определенной продукции  - заготовок, деталей, сборочных единиц (узлов) изделий -  или выполнения однородных технологических процессов (термических гальванических, отделочных и т.п.).

Цехи делятся на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные. В основных цехах осуществляется производственный процесс выпуску продукции.  Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие(механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочный (комплектация изделий).Главными задачами основного производства является обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального  технико-технологического процесса.

К вспомогательным цехам завода относятся подразделения, в которых осуществляются процессы, обеспечивающие бесперебойное выполнение основного производственного процесса. Задача вспомогательных цехов - изготовление  инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

Подачу энергии, транспортировку сырья, полуфабрикатов, готовой продукции в основные и, вспомогательные цехи осуществляют обслуживающие цехи и хозяйства. Назначение обслуживающих хозяйств обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания ; инструментальным , ремонтным , энергетическим, транспортным, складским и т.п

В побочных цехах используется и перерабатывается отходы основного производства. Побочные цехи – это цехи , в которых изготавливается продукция их отходов производства либо осуществляется восстановление использованных материалов для нужд производства.

Цех разбивается на несколько участков . Участок является меньшим производственным подразделением машиностроительного завода Ю непосредственно возглавляемым старшим мастером (начальником участка) . Участки же в свою очередь делятся на линии . Наименьшей структурой на машиностроительном заводе является рабочее место , индивидуальное для каждого работника. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка , линии , цеха.

Основные производственные участки могут быть организованны по технологическому или предметному принципу.

За каждым участком закреплена определенная бригада — 10-12 человеки бригадир. Производственная бригада представляет собой трудовой коллектив рабочих одной  или нескольких специальностей различной квалификации, объединенных общностью предметов и средств труда и совместно выполняющих общее производственное задание, работающих на единый наряд, не-сущих индивидуальную и коллективную материальную ответственность за своевременное и качественное выполнение этого задания.

Бригады создаются специализированными и комплексными. Специализированная бригада объединяет, как правило, рабочих одной профессии, занятых на однородных технологических процессах. Комплексная бригада организуется из рабочих различных профессий для выполнения комплексов технологически однородных, не взаимосвязанных работ, охватывающих полный цикл производства продукции, или ее законченную часть.

Для выполнения плана бригаде создаются необходимые организационно-технические условия. за ней закрепляются производственная площадь и оборудование, бригада обеспечивается технической документацией, инструментом, сырьем и полуфабрикатами.

Также большую роль на предприятии имеют подразделения социальной инфраструктуры, которые призваны обеспечить социальное обслуживание рабочих, прежде всего реализацию мероприятий по улучшению охраны труда, техники безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и т.п.