Отчёт по практике на месторождении «Юбилейное»

Отчёт по практике

Федеральное агентство  по образованию

 

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

 

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

           

                                                           Институт нефти и газа

 

КАФЕДРА  «нефтегазовое дело»

 

 

 

Отчёт

по производственной практике

   на газовом  промысле месторождения «Юбилейное»

 

 

 

Выполнил Студент гр. НДб-08	Попиков А. А.
Проверил Руководитель  по производственной практике	Коц Е. В.

 

 

 

 

Надым, 2011

Оглавление.

1. Введение………………………………………………………………………...2

2. Общие сведения о месторождении «Юбилейное»…………………………3

3. Состав и свойства природного газа…………………………………………5

4. Конструкция газовой скважины………………………………………...……..6

5. Технология  сбора и подготовки газа………………………………………….8

6. Устройство  и работа многофункционального  аппарата……………………10

7. Цех регенерации  триэтиленгликоля………………………………………....13

8. Экологическая  безопасность…………………………………………………15

9. Заключение…………………………………………………………………….16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение.

        Производственная практика является важной частью обучения в техническом вузе

        Отчёт же является демонстрацией полученных знаний связанных с процессами добычи, сбора и подготовки газа.

        Обучение на производственной практике производилось по следующим пунктам, которые отражены в данном отчёте:

1. Общие сведения о месторождении.
2. Состав и свойства газа.
3. Конструкция газовых скважин.
4. Технология сбора и подготовки газа.
5. Абсорбционная осушка газа.
6. Регенерация абсорбентов.
7. Экологическая безопасность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Общие сведения о месторождении «Юбилейное».

        Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) Юбилейного газоконденсатного месторождения, открытого в 1969 году с начальными запасами метанового газа в 323,5 млрд. м³ на глубине около 1км (сеноман), предназначена для очистки и осушки природного газа от влаги, тяжелых углеводородов и механических примесей.

        Номинальная производительность УКПГ, согласно проекту, составляет 17 млрд. м³ газа в год.

        На установке применена схема гликолевой осушки газа с использованием высокоэффективного оборудования. Способ осушки - абсорбционный. Для осушки газа применены многофункциональные аппараты (МФА). В качестве абсорбента применяется триэтиленгликоль (ТЭГ) высокой концентрации, не менее 98,7 % масс.

        Для восстановления концентрации абсорбента в проекте принята установка регенерации ТЭГа с применением печей огневого подогрева  НТЭГа. Процесс регенерации можно осуществлять под вакуумом и при атмосферном давлении.

        

         Установка комплексной подготовки газа включает в себя:

1. Систему внутрипромысловых газосборных шлейфов от кустов скважин, предназначенных для подачи газа на УКПГ. Для сбора газа со скважин на УКПГ применена лучевая схема сбора газа от кустов скважин. Для обеспечения запланированного объема добычи газа пробурено 76 эксплуатационных скважин, сгруппированных в 19-ти кустах по 3-5 скважины в каждом.
2. Здание переключающей арматуры (ЗПА), состоящее из 22 входных ниток и блока фильтрации и распределения метанола.
3. Технологический корпус подготовки газа.
4. Факельное хозяйство.
5. Цех регенерации ТЭГа.
6. Система газопроводов-подключения, предназначена для транспортировки товарного газа от УКПГ до магистральных газопроводов Уренгой-Надым и Уренгой-Грязовец.
7. Вспомогательные  объекты  УКПГ – предусмотренные проектом вспомогательные системы и объекты, предназначенные для обеспечения основных процессов и обслуживания газопромыслового хозяйства:
1. система редуцирования газа на собственные нужды;
2. система промышленного и бытового водоснабжения;
3. система снабжения воздухом КИПиА;
4. система водяного теплоснабжения;
5. система основного и автономного электроснабжения;
6. система сбора и утилизации промышленных и бытовых стоков;
7. комплексная система пожаротушения;
8. склад ТЭГа и ГСМ;
9. система приточной и вытяжной вентиляции включает;
10. система производственной связи;
11. система электрохимзащиты.

 

 

 

 

 

 

 

3. Состав и свойства природного газа.

        Исходным сырьем является природный газ, поступающий на УКПГ по шлейфам из скважин. Природный газ месторождения «Юбилейное» представляет собой смесь углеводородов  (табл. 1), содержащую капельную и парообразную влагу.

Таблица 1.  Состав газа месторождения «Юбилейное».
Наименование компонента	Химическая формула	Содержание, % об.
Метан	СН4	98,47–98,8
Этан	С2Н6	0,79–1,23
Азот	N2	0,79–1,23
Двуокись углерода	СО2	0,20–0,30
Гелий	Нe	0,007–0,014
Аргон	Аr	0,01–0,02

 

        Природный газ содержит газовый конденсат (тяжелые углеводороды) в количестве 0,3 см³/нм³ и пластовую влагу в количестве 1 см³/нм³ газа. Пластовая вода – хлорнатриевая с минерализацией 15,6 г/дм³.

        Среди свойств очищенного от механических примесей и капельной жидкости (влаги и газового конденсата) природного газа основными являются то, что он без цвета, запаха, вкуса и не токсичен, если не превышает допустимых концентраций.

 

 

 

4. Конструкция газовой скважины.

Колонная головка. Представляет собой нижнюю часть устьевого оборудования.  Предназначена для подвешивания обсадных колонн, герметизации и разобщения межколонных пространств, проведения ряда технологических операций, установки противовыбросового оборудования в процессе бурения и фонтанной арматуры в процессе эксплуатации скважины.

После установки колонная головка  на все время эксплуатации скважины остается на устье, не демонтируется и не ремонтируется. Колонные головки устанавливаются на всех скважинах независимо от способа их эксплуатации. Скважины, вскрывшие пласты с высоким давлением, оборудуются колонными головками с клиновой  подвеской обсадных труб, которые способны выдержать высокие давления в межтрубном пространстве и отличаются легкостью и простотой монтажа (типа ГКК, ОКК).

Трубная головка. Трубная головка представляет собой верхнюю часть устьевого оборудования. Предназначена для закрепления фланцевого переводника фонтанной арматуры, для обводки (подвешивания, закрепления) колонны НКТ, а так же для вторичного уплотнения колонны внутренней обсадной трубы (эксплуатационной колонны) и выполнения технологических операций при освоении, эксплуатации и ремонте скважин.

 

         Фонтанная арматура. Фонтанная арматура предназначена для герметизации устья скважин, контроля и регулирования режима их эксплуатации, а так же для проведения различных технологических операций. Конструкция фонтанной арматуры включает в себя: трубную головку, фонтанную елку, запорные устройства с ручным (или пневматическим) управлением, регулирующие устройства. Существуют два основных типа фонтанной арматуры: крестовые и тройниковые.

        Фонтанная елка (рис. 2) предназначена для направления продукции скважины в выкидную линию (шлейф), регулирования режима эксплуатации скважины, для установки специальных устройств при спуске скважинных приборов или скребков для очистки труб от парафина, замера давления и температуры, а так же проведения некоторых технических операций.

        В качестве запорных устройств фонтанной арматуры применяют проходные пробковые краны и прямоточные задвижки различной конструкции с принудительной или автоматической подачей смазки.

         На рисунке  2 представлена типичная обвязка газовой скважины. Для регулирования режима эксплуатации на боковых струнах фонтанной елки устанавливаются регулируемые и нерегулируемые дроссели (угловые дроссели).

Рис. 2.  Типичная обвязка  газовой скважины: 1 – буферная задвижка; 2 – струнные задвижки; 3 – угловой регулируемый дроссель; 4 – надкоренная задвижка; 5 – коренная задвижка; 6 –трубная головка; 7 – колонная головка; 8 – шлейфовая задвижка; 9 – межструнная задвижка; 10, 11 – задвижки на задавочной линии; 12 – задвижка на факельной линии.

5. Технология сбора и подготовки  газа.

        Сбор газа на Юбилейном месторождении осуществляется по групповой схеме. Скважины сгруппированы в кусты по 3 – 5 штук с единым газосборным коллектором и общей факельной линией. Газосборная сеть представлена теплоизолированными шлейфами Dy 250, Dy 300 и Dy 400 с подземной прокладкой. Система подачи метанола до устья скважин не предусмотрена.

        Сырой газ от кустов газовых скважин по газосборным коллекторам-шлейфам с давлением до 9,0 МПа и температурой 15-18 °С поступает во входные нитки здания переключающей арматуры (ЗПА) установки комплексной подготовки газа.

         Входные нитки ЗПА предназначены для обеспечения или прекращения подачи газа из шлейфов на УКПГ, продувки и сброса газа из шлейфа на факел, контроля и регулирования расхода, давления и температуры газа.

        В здании переключающей арматуры размещены 22 входные нитки Dy 300 и распределительное метанольное устройство на 24 точки.

         Газ из входных ниток здания переключающей арматуры с давлением 9,0 МПа по межцеховому коллектору Dy 1000 направляется в узел отключающих кранов (УОК).

       

 

 

 

 

 

 

      рис. 3.

        Узел отключающих кранов состоит из кранов подключения ДКС и входных, выходных отключающих кранов цеха подготовки газа. Из узла отключающих кранов сырой газ по входному коллектору цеха осушки Dy 1000 с давлением 9,0 МПа направляется в технологические линии Dy 400 корпуса осушки газа (рис. 3).

        Установка осушки газа состоит из семи идентичных технологических линий. Каждая технологическая линия осушки и очистки газа включает абсорбер 20А-1 с арматурным блоком 20Ар-1.

        По газосборному коллектору абсорберов Dy 1000 осушенный газ направляется в узел замера газа (УЗГ). Из газосборного коллектора абсорберов предусмотрен отбор газа на собственные нужды.

        После УЗГ газ направляется в выходной коллектор цеха осушки Dy 1000, а далее в две нитки Dy 1000 узла отключающих кранов. Из узла отключающих кранов газ по двум ниткам Dy 1000 поступает в узел охранных кранов, а затем по газопроводу подключению в магистральный газопровод.

         Осушенный газ из узла охранных кранов по двум технологическим ниткам через газопроводы подключения Dy 1000 направляется в первую и вторую нитки магистральных газопроводов Уренгой-Надым и Уренгой-Грязовец  Dy 1400 (схема 1).

 

6. Устройство и работа многофункционального  аппарата.

      Абсорбер 20А-1 (рис. 4) предназначен для очистки и осушки газа и представляет собой вертикальный, цилиндрический многофункциональный аппарат Æ 1800 ´ 60мм, высотой 15740мм, состоящий из трех основных технологических секций.

     Сырой газ поступает в аппарат через штуцер входа газа в сепарационную секцию, которая предназначена для отделения жидкой фазы и мехпримесей из газа и работает по принципу коагуляции с последующим гравитационным осаждением капель жидкости, а также с использованием центробежных сепарационных эффектов на выходе из сепарационной секции. Она представляет собой емкость в нижней части абсорбера и оснащена сетчатым коагулятором на входе газа, успокоительным листом, отделяющим нижнюю кубовую часть, сепарационной тарелкой в верхней части с сепарационными элементами ГПР 353.00.000 (105 шт.). Для стока жидкости с сепарационной тарелки предусмотрена сливная труба диаметром 50 мм под успокоительный лист в кубовую часть сепарационной секции. Предусмотрена автоматическая продувка жидкости, накапливающейся в сепарационной секции. Отсепарированная жидкость, которая включает пластовую и конденсационную воду, углеводородный конденсат, метанол из сепарационной секции по дренажной линии Ду 50 отправляется в разделитель 30Р-3 цеха регенерации.