Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Февраля 2015 в 18:22, курсовая работа
Выпуск разнообразной продукции на нефтепереработки зависит во многом от качества сырья – нефти. Но немалую роль в качестве получаемых продуктов играет как выбор технологических процессов переработки, так и качество проведения каждого процесса.
Из сырой нефти непосредственно одним процессом нельзя получить ни один товарный нефтепродукт (за исключением газов), все они получаются последовательной обработкой на нескольких установках.
Введение
1.Характеристика нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и выбор варианта ее переработки
2.Характеристика получаемых фракций нефти и их возможное применения
3.Выбор и обоснование технологической схемы установки АВТ
4.Расчет количества и состава паровой и жидкой фаз в емкости орошения отбензинивающей колонны (ЭВМ)
5.Расчет материального баланса ректификационных колонн и установки в целом
6.Расчет доли отгона сырья на входе в проектируемую колонну (ЭВМ)
7.Технологический расчет колонны
8.Расчет теплопроизводительности печи атмосферного блока
9.Расчет коэффициента теплопередачи в теплообменнике «нефть-ДТ» (ЭВМ)
10. Расчет площади поверхности нагрева теплообменника
11. Охрана окружающей среды на установке.
Заключение
Список литературы
5.2 Материальный баланс основной колонны К-2
Фракция н.к.-140оС будет содержать 60% масс. фр. 105-140оС % масс. на нефть.
Так как известно, что при ректификации, из-за нечёткости разделения, в мазуте остаётся 5%(на мазут) дизельной фракции [4,9], то выход мазута на отбензиненную нефть будет:
,
где Xн— потенциальное содержание мазута в нефти, %масс.;
Yн— выход отбензиненной нефти на нефть, масс. доли;
a— содержание светлых в мазуте, масс. доли.
Следовательно выход дизельной фракции 230-360°С уменьшится с 19,0%(масс.) до 16,13% (масс.) на нефть.
На основании этих данных составляем материальный баланс К-2 и сводим результаты в таблицу 5.2.
Таблица 5.2 - Материальный баланс основной колонны К-2
Название |
%масс. на нефть |
%масс. на сырье |
Расход | ||
т/г·10-6 |
кг/ч |
кг/с | |||
Приход | |||||
Нефть отбензиненная |
92,26 |
100 |
2,768 |
329500 |
91,53 |
Расход | |||||
фр.н.к.-140°С |
2,16 |
2,34 |
0,065 |
7714 |
2,14 |
фр.140-180°С |
4,6 |
4,99 |
0,138 |
16429 |
4,56 |
фр.180-230°С |
5,9 |
6,40 |
0,177 |
21071 |
5,85 |
фр.230-360°С |
16,13 |
17,48 |
0,484 |
57607 |
16,01 |
Мазут (>360°С) |
63,47 |
68,80 |
1,904 |
226679 |
62,97 |
Итого: |
92,26 |
100 |
2,768 |
329500 |
91,53 |
5.3 Материальный баланс стабилизационной колонны К-3
В колонну К-3 поступает объединённая фракция газ + н.к.-140°С из ёмкости орошения К-1 и фр. н.к.-140оС из К-2 по таблицам 5.1 и 5.2:
Gгаз+н.к.-140°С+ Gн.к.-140°С =27643+7714=35357 кг/ч.
На основании этих данных составляем материальный баланс К-3 и сводим результаты в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 - Материальный баланс стабилизационной колонны К-3
Название |
%масс. на нефть |
%масс. на сырье |
Расход | ||
т/г·10-6 |
кг/ч |
кг/с | |||
Приход | |||||
Газ + н.к.-140°С |
7,74 |
78,18 |
0,232 |
27643 |
7,68 |
фр.н.к.-140°С |
2,16 |
21,82 |
0,065 |
7714 |
2,14 |
Итого: |
9,90 |
100 |
0,297 |
35357 |
9,82 |
Расход | |||||
Сухой газ |
0,03 |
0,31 |
0,001 |
107 |
0,03 |
Рефлюкс |
0,97 |
9,9 |
0,029 |
3464 |
0,96 |
н.к.-140°С |
8,90 |
89,8 |
0,267 |
31786 |
8,83 |
Итого: |
9,9 |
100 |
0,297 |
35357 |
9,82 |
5.4 Материальный баланс колонны четкой ректификации К-4
В колонну поступает стабильный бензин нк-140оС из стабилизационной колонны К-3.
Таблица 5.3 - Материальный баланс колонны четкой ректификации К-4
Название |
%масс. на нефть |
%масс. на сырье |
Расход | ||
т/г·10-6 |
кг/ч |
кг/с | |||
Приход | |||||
Бензин нк-140°С |
8,90 |
100 |
0,267 |
31786 |
8,83 |
Итого: |
8,90 |
100 |
0,267 |
31786 |
8,83 |
Расход | |||||
Бензин нк-70°С |
2,1 |
23,6 |
0,063 |
7500 |
2,08 |
Бензин 70-140°С |
6,8 |
76,4 |
0,204 |
24286 |
6,75 |
Итого: |
8,90 |
100 |
0,267 |
31786 |
8,83 |
5.5 Материальный баланс вакуумной колонны К-7
Так как известно, что из-за нечёткости разделения в гудроне остаётся до 10%(на гудрон) масляной фракции [4,9], то выход гудрона на мазут будет:
где Xн— потенциальное содержание гудрона в нефти, %масс.;
Yн— выход мазута на нефть, масс. доли;
a— содержание светлых в гудроне, масс. доли.
Следовательно выход масляной фракции 450-550°С уменьшится с 14,3% до 10,55% на нефть. При вакуумной перегонке неизбежно образуются газы разложения — около 0,02% на мазут. Выход гудрона уменьшится:
Xм=59,17-0,02=59,15% масс. на мазут.
Выход вакуумного газойля 2,87% масс. на нефть (п. 5.2).
На основании этих данных составляем материальный баланс К-7 и сводим результаты в таблицу 5.4:
Таблица 5.4 - Материальный баланс вакуумной колонны К-7
Название |
% масс. на нефть |
% масс. на сырье |
Расход | ||
т/г·10-6 |
кг/ч |
кг/с | |||
Приход | |||||
Мазут (>360°С) |
63,47 |
100 |
1,904 |
226679 |
62,97 |
Расход | |||||
Газы разложения |
0,01 |
0,02 |
0,0004 |
45 |
0,013 |
Вакуумный газойль |
2,87 |
4,52 |
0,0861 |
10250 |
2,847 |
фр.360-450°С |
12,50 |
19,69 |
0,3750 |
44643 |
12,403 |
фр.450-550 |
10,55 |
16,62 |
0,3163 |
37670 |
10,465 |
Гудрон (>550°С) |
37,54 |
59,15 |
1,1262 |
134071 |
37,242 |
Итого: |
63,47 |
100,00 |
1,904 |
226679 |
62,97 |
5.6 Материальный баланс установки АВТ-3
На основании материальных балансов отдельных колонн составляем материальный баланс установки в целом, представленный в таблице 5.5.
Таблица 5.5 - Материальный баланс установки АВТ-3
Название |
% масс. на нефть |
Расход | |
т/год |
кг/ч | ||
Взято: | |||
Нефть |
100,00 |
3000000 |
357143 |
Получено: | |||
Сухой газ |
0,03 |
1000 |
107 |
Рефлюкс |
0,97 |
29000 |
3464 |
Бензин нк-70°С |
2,1 |
63000 |
7500 |
Бензин 70-140°С |
6,8 |
204000 |
24286 |
Бензин 140-180оС |
4,6 |
138000 |
16429 |
фр.180-360°С |
22,03 |
661000 |
78678 |
Газы разложения |
0,01 |
400 |
45 |
Вакуумный газойль |
2,87 |
86100 |
10250 |
фр.360-450°С |
12,50 |
375000 |
44643 |
фр.450-550 |
10,55 |
316300 |
37670 |
Гудрон (>550°С) |
37,54 |
1126200 |
134071 |
Итого: |
100 |
3000000 |
357143 |
6 Расчет доли отгона сырья на входе в проектируемую колонну
Расчет был выполнен с применением ЭВМ по программе “Оil”.
Исходные данные для расчета взяты на основании потенциального содержания компонентов в нефти пп. 1, 2 и 5 и табл. 23 [4].
Таблица 6.1 - Состав смеси на входе в колону К-4.
Компонент (фракция) |
Масс. доля компонента в нефти |
Количество компонента в смеси, кг/ч |
Массовая доля компонента в смеси, xi |
28-62°С |
0,018 |
6429 |
0,2022 |
62-85°С |
0,016 |
5714 |
0,1798 |
85-105°С |
0,019 |
6786 |
0,2135 |
105-140°С |
0,036 |
12857 |
0,4045 |
Итого: |
0,089 |
31786 |
1,0000 |
Доля отгона паров сырья на входе в колонну считается удовлетворительной, если выполняется требование:
е ≥ ∑ хi
где е – массовая доля отгона сырья;
хi - массовая доля i-фракции (кроме остатка), выводимой из данной колонны.
х62-70=(7500-6429)/31786=0,
∑хi=0,2022+0,0337=0,2359 масс. доли [табл. 5.4, 6.1].
Для проведения расчета необходимо задаться следующими данными:
температура на входе в колонну равна 140 °С;
давление на входе в колонну равно 350 кПа;
Результаты расчета представлены в таблицах 6.2-6.5. Полученная доля отгона равна 0,53 , т.е. выполняется выше указанное требование.
Пpoгpaммa << OIL >>
Иcxoдныe дaнныe:
Pacxoд нeфти или фpaкции G= 31786 Kг/чac
Pacxoд вoдянoгo пapa Z= 0 Kг/чac
Плoтнocть ocтaткa P19= 975.2000122070312 Kг/M^3
Дaвлeниe пpи oднoкpaктнoм иcпapeнии P= 350 KПa
Teмпepaтуpa oднoкpaтнoгo иcпapeния T= 140 ^C
Peзультaты pacчeтa:
Maccoвaя дoля oтгoнa пapoв e1= .5313714146614075
Moльнaя дoля oтгoнa пapoв e= .5538401007652283
Moлeкуляpнaя мacca иcxoднoй cмecи Mi= 92.75214385986328
Moлeкуляpнaя мacca жидкoй фaзы Ml= 97.42301177978516
Moлeкуляpнaя мacca пapoвoй фaзы Mp= 88.98929595947266
Taблицa 6.2 - Cocтaв жидкoй фaзы |
|||||||||
кoмпoнeнты |
мoльн.дoли |
мacc.дoли |
Kмoль/чac |
Kг/чac | |||||
28–62 |
0.1269065 |
0.0982886 |
19.4038 |
1464.0900 | |||||
CУMMA |
1.0000 |
1.0000 |
152.8985 |
14895.8291 | |||||
Taблицa 6.3 - Cocтaв пapoвoй фaзы |
|||||||||
кoмпoнeнты |
мoльн.дoли |
мacc.дoли |
Kмoль/чac |
Kг/чac | |||||
28–62 |
0.3465537 |
0.2938418 |
65.7759 |
4963.0391 | |||||
CУMMA |
1.0000 |
1.0000 |
189.7998 |
16890.1719 |