Переработка девонской нефти

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Февраля 2015 в 18:22, курсовая работа

Описание работы

Выпуск разнообразной продукции на нефтепереработки зависит во многом от качества сырья – нефти. Но немалую роль в качестве получаемых продуктов играет как выбор технологических процессов переработки, так и качество проведения каждого процесса.
Из сырой нефти непосредственно одним процессом нельзя получить ни один товарный нефтепродукт (за исключением газов), все они получаются последовательной обработкой на нескольких установках.

Содержание работы

Введение
1.Характеристика нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и выбор варианта ее переработки
2.Характеристика получаемых фракций нефти и их возможное применения
3.Выбор и обоснование технологической схемы установки АВТ
4.Расчет количества и состава паровой и жидкой фаз в емкости орошения отбензинивающей колонны (ЭВМ)
5.Расчет материального баланса ректификационных колонн и установки в целом
6.Расчет доли отгона сырья на входе в проектируемую колонну (ЭВМ)
7.Технологический расчет колонны
8.Расчет теплопроизводительности печи атмосферного блока
9.Расчет коэффициента теплопередачи в теплообменнике «нефть-ДТ» (ЭВМ)
10. Расчет площади поверхности нагрева теплообменника
11. Охрана окружающей среды на установке.
Заключение
Список литературы

Файлы: 1 файл

девонская нефть.doc

— 574.00 Кб (Скачать файл)

 

 

5.2 Материальный баланс  основной колонны  К-2

 

Фракция н.к.-140оС будет содержать 60% масс. фр. 105-140оС % масс. на нефть.

Так как известно, что при ректификации, из-за нечёткости разделения, в мазуте остаётся 5%(на мазут) дизельной фракции [4,9], то выход мазута на отбензиненную нефть будет:

,

где Xн— потенциальное содержание мазута в нефти, %масс.;

      Yн— выход отбензиненной нефти на нефть, масс. доли;

        a— содержание светлых в мазуте, масс. доли.

Следовательно выход дизельной фракции 230-360°С уменьшится с 19,0%(масс.) до 16,13% (масс.) на нефть.

На основании этих данных составляем материальный баланс К-2 и сводим результаты в таблицу 5.2.

 

Таблица 5.2 - Материальный баланс основной колонны К-2

 

Название

%масс. на нефть

%масс. на сырье

Расход

т/г·10-6

кг/ч

кг/с

Приход

Нефть отбензиненная

92,26

100

2,768

329500

91,53

Расход

фр.н.к.-140°С

2,16

2,34

0,065

7714

2,14

фр.140-180°С

4,6

4,99

0,138

16429

4,56

фр.180-230°С

5,9

6,40

0,177

21071

5,85

фр.230-360°С

16,13

17,48

0,484

57607

16,01

Мазут (>360°С)

63,47

68,80

1,904

226679

62,97

Итого:

92,26

100

2,768

329500

91,53


 

5.3 Материальный баланс  стабилизационной колонны  К-3

 

В колонну К-3 поступает объединённая фракция газ + н.к.-140°С из ёмкости орошения К-1 и фр. н.к.-140оС из К-2 по таблицам 5.1 и 5.2:

Gгаз+н.к.-140°С+ Gн.к.-140°С =27643+7714=35357 кг/ч.

На основании этих данных составляем материальный баланс К-3 и сводим результаты в таблицу 5.3.

 

Таблица 5.3 - Материальный баланс стабилизационной колонны  К-3

 

Название

%масс. на нефть

%масс. на сырье

Расход

т/г·10-6

кг/ч

кг/с

Приход

Газ + н.к.-140°С

7,74

78,18

0,232

27643

7,68

фр.н.к.-140°С

2,16

21,82

0,065

7714

2,14

Итого:

9,90

100

0,297

35357

9,82

Расход

Сухой газ

0,03

0,31

0,001

107

0,03

Рефлюкс

0,97

9,9

0,029

3464

0,96

н.к.-140°С

8,90

89,8

0,267

31786

8,83

Итого:

9,9

100

0,297

35357

9,82


 

 

5.4 Материальный баланс колонны четкой ректификации К-4

 

В колонну поступает стабильный бензин нк-140оС из стабилизационной колонны К-3.

Таблица 5.3 - Материальный баланс колонны четкой ректификации К-4

 

Название

%масс. на нефть

%масс. на сырье

Расход

т/г·10-6

кг/ч

кг/с

Приход

Бензин нк-140°С

8,90

100

0,267

31786

8,83

Итого:

8,90

100

0,267

31786

8,83

Расход

Бензин нк-70°С

2,1

23,6

0,063

7500

2,08

Бензин 70-140°С

6,8

76,4

0,204

24286

6,75

Итого:

8,90

100

0,267

31786

8,83


 

5.5 Материальный баланс  вакуумной колонны К-7

 

Так как известно, что из-за нечёткости разделения в гудроне остаётся до 10%(на гудрон) масляной фракции [4,9], то выход гудрона на мазут будет:

где Xн— потенциальное содержание гудрона в нефти, %масс.;

      Yн— выход мазута на нефть, масс. доли;

       a— содержание светлых в гудроне, масс. доли.

Следовательно выход масляной фракции 450-550°С уменьшится с 14,3% до 10,55% на нефть. При вакуумной перегонке неизбежно образуются газы разложения — около 0,02% на мазут. Выход гудрона уменьшится:

Xм=59,17-0,02=59,15% масс. на мазут.

Выход вакуумного газойля 2,87% масс. на нефть (п. 5.2).

На основании этих данных составляем материальный баланс К-7 и сводим результаты в таблицу 5.4:

 

Таблица 5.4 - Материальный баланс вакуумной колонны  К-7

 

Название

% масс. на нефть

% масс. на сырье

Расход

т/г·10-6

кг/ч

кг/с

Приход

Мазут (>360°С)

63,47

100

1,904

226679

62,97

Расход

Газы разложения

0,01

0,02

0,0004

45

0,013

Вакуумный газойль

2,87

4,52

0,0861

10250

2,847

фр.360-450°С

12,50

19,69

0,3750

44643

12,403

фр.450-550

10,55

16,62

0,3163

37670

10,465

Гудрон (>550°С)

37,54

59,15

1,1262

134071

37,242

Итого:

63,47

100,00

1,904

226679

62,97


 

 

5.6 Материальный баланс  установки АВТ-3

 

На основании материальных балансов отдельных колонн составляем материальный баланс установки в целом, представленный в таблице 5.5.

 

Таблица 5.5 - Материальный баланс установки АВТ-3

 

Название

% масс. на нефть

Расход

т/год

кг/ч

Взято:

Нефть

100,00

3000000

357143

Получено:

Сухой газ

0,03

1000

107

Рефлюкс

0,97

29000

3464

Бензин нк-70°С

2,1

63000

7500

Бензин 70-140°С

6,8

204000

24286

Бензин 140-180оС

4,6

138000

16429

фр.180-360°С

22,03

661000

78678

Газы разложения

0,01

400

45

Вакуумный газойль

2,87

86100

10250

фр.360-450°С

12,50

375000

44643

фр.450-550

10,55

316300

37670

Гудрон (>550°С)

37,54

1126200

134071

Итого:

100

3000000

357143


 

 

 

6 Расчет доли отгона  сырья на входе в проектируемую колонну

 

Расчет был выполнен с применением ЭВМ по программе “Оil”.

Исходные данные для расчета взяты на основании потенциального содержания компонентов в нефти пп. 1, 2 и 5 и табл. 23 [4].

Таблица 6.1 - Состав смеси на входе в колону К-4.

Компонент (фракция)

Масс. доля компонента в нефти

Количество компонента в смеси, кг/ч

Массовая доля компонента

в смеси, xi

28-62°С

0,018

6429

0,2022

62-85°С

0,016

5714

0,1798

85-105°С

0,019

6786

0,2135

105-140°С

0,036

12857

0,4045

Итого:

0,089

31786

1,0000


 

Доля отгона паров сырья на входе в колонну считается удовлетворительной, если выполняется требование:

е ≥ ∑ хi

где е – массовая доля отгона сырья;

хi - массовая доля i-фракции (кроме остатка), выводимой из данной колонны.

х62-70=(7500-6429)/31786=0,0357

∑хi=0,2022+0,0337=0,2359 масс. доли [табл. 5.4, 6.1].

Для проведения расчета необходимо задаться следующими данными:

температура на входе в колонну равна 140 °С;

давление на входе в колонну равно 350 кПа;  

Результаты расчета представлены в таблицах 6.2-6.5. Полученная доля отгона равна 0,53 , т.е. выполняется выше указанное требование.

Пpoгpaммa << OIL >>

 

Иcxoдныe дaнныe:

 

Pacxoд нeфти или фpaкции G= 31786 Kг/чac

Pacxoд вoдянoгo пapa Z= 0 Kг/чac

Плoтнocть ocтaткa P19= 975.2000122070312 Kг/M^3

Дaвлeниe пpи oднoкpaктнoм иcпapeнии P= 350 KПa

Teмпepaтуpa oднoкpaтнoгo иcпapeния T= 140 ^C

 

Peзультaты pacчeтa:

 

Maccoвaя дoля oтгoнa пapoв e1= .5313714146614075

Moльнaя дoля oтгoнa пapoв e= .5538401007652283

Moлeкуляpнaя мacca иcxoднoй cмecи Mi= 92.75214385986328

Moлeкуляpнaя мacca жидкoй фaзы Ml= 97.42301177978516

Moлeкуляpнaя мacca пapoвoй фaзы Mp= 88.98929595947266

 

Taблицa 6.2 - Cocтaв жидкoй фaзы

 

кoмпoнeнты

мoльн.дoли

мacc.дoли

Kмoль/чac

Kг/чac

28–62 
62–85 
85–105 
105–140

0.1269065 
0.1538792 
0.2214296 
0.4977849

0.0982886 
0.1354418 
0.2153627 
0.5509069

19.4038 
23.5279 
33.8562 
76.1105

1464.0900 
2017.5182 
3208.0059 
8206.2148

CУMMA

1.0000

1.0000

152.8985

14895.8291

 

Taблицa 6.3 - Cocтaв пapoвoй фaзы

 

кoмпoнeнты

мoльн.дoли

мacc.дoли

Kмoль/чac

Kг/чac

28–62 
62–85 
85–105 
105–140

0.3465537 
0.2271902 
0.1989686 
0.2272860

0.2938418 
0.2189205 
0.2118572 
0.2753804

65.7759 
43.1207 
37.7643 
43.1389

4963.0391 
3697.6047 
3578.3049 
4651.2227

CУMMA

1.0000

1.0000

189.7998

16890.1719

Информация о работе Переработка девонской нефти