Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

Системы разработки	Условия применения систем разработки
	Мощность рудных тел, м.	Угол падения, град.	Свойства		Глубина разраб-ки	Ценность руды	Склонность к самовозгаран. и слеж.	Сохранность поверхности
			руды	породы
Сплошная, камерно-столбовая	1,5-18	0-30	Уст	Уст	До 600	сред	-		Не сохр

 

4.2 Обоснование параметров системы разработки (описательного характера по данным литературы и практики)

 

Дается описания выбранной системы разработки. Предварительно перед этим выбираются основные размеры выемочного участка.

Выемочный участок включает часть запасов шахтного поля, для отработки которого применена в полном комплексе та или иная система разработки. При наклонном или крутом залегании рудного тела выемочным участком служит блок, при пологом и горизонтальном залегании - панель, блок, столб. Ширина панели и размеры целиков выбираются таким же образом, как и для сплошной системы.

Ширина панели составляет от 80-130 м. До 400-600 м. при разработки калийных солей. Ширина камер 8-20 м., поперечные размеры целиков такие же, как и при сплошной системе. В случае механической отбойки руды ширина камер принимается равной ширине прохода комбайна или двух-трех проходов с разделяющими их тонкими целиками.

Подготовка производится, так же как и при сплошной системе разработки, с теми лишь отличиями, что во0первых, рудный панельный штрек сбивают с каждой камерой, во-вторых, рудная подготовка применяется в полых залежах не только при использовании самоходного оборудования, но и при имеющих место на калийных рудниках транспортировании руды конвейерами, т.к. они могут работать при значительных уклонах.

Высоту выемочного участка, зависящую от мощности и длины рудного тела, угла его падения, устойчивости полезного ископаемого и вмещающих его пород, принимают равной: мощности, не превышающий её предельных значений. Длину выемочного участка принимают равной 100 м. Ширину выемочного участка, зависящую от мощности рудного тела, устойчивости полезного ископаемого и вмещающих пород, принимают равной 50 м.

Уступ - часть очистного забоя, образованная двумя пересекающимися плоскостями. Он создается при невозможности или нецелесообразности одновременной выемки руды по всей площади очистного забоя. По размерам в очистном забое различают длинные (более 10-15 м.) и короткие ( от 1.5 м. и более) уступы и по расположению горизонтальные, вертикальные и диагональные уступы. Высоту уступов применяем 2.5-5 м.

Целики - часть запасов п.и., не извлеченных или временно не извлекаемых в процессе выемочного участка. Они служат для охраны горных выработок, наземных сооружений, управление горным давлением и других целей. По назначению целики делят на опорные, панельные, барьерные и предохранительные, а по сроку службы - на временные и постоянные. Постоянные целики оставляют при невысокой в них ценности п.и., а временные при более ценном, допускающем получение экономического эффекта от их разработки. Опорные целики оставляют внутри выемочного участка в виде столбов различной формы и размеров или сплошных лент. Панельные и барьерные целики обычно сплошные, их оставляют на границах выемочного участка для сохранения панельных штреков и поддержания кровли выработанного пространства.

 

Табл. 4.2 - Запасы руды в блоке

Элементы блока	Параметры элементов				Объемные массы руды, т/м3	Запасы руды
	Длина, м.	Ширина, м.	Высота, м.	Объем, м.
Камерные запасы	100	50	10	50000	3.7	185000	62.5
Междублоковые, панельные, барьерные целики.	100	30	10	30000	3.7	111000	37.5
Всего						296000	100

 

Выбор (описательный) технологических схем и оборудования для основных процессов (отбойка, выпуск, доставка)

Применяется метод отработки каждого элемента блока. В зависимости от принятого метода отработки элемента блока. (панели) применяется схема механизации основных производственных процессов (табл. 4.3.). Выбирается тип машины, механизма или комплекса машин. Следует стремится к однотипному оборудованию для всех элементов блока (панели).

 

Табл. 4.3 - Примерные схемы механизации очистных работ

Система разработки	Процессы
Сплошная, камерно-столбовая	Бурение скважин (шпуров)	Заряжание скважин (шпуров) Выпуск, погрузка	Выпуск, погрузка	Доставка	Оборка и крепление кровли, боков залежи.
Сплошная камерно-столбовая	ПР, ПК	МЗЩ	ПМ+Б	АС	ПТ

Табл. 4.4 - Нормативные показатели потерь разубоживания по элементам систем разработки

Система разработки	Камера		МКЦ		Панельный целик		Днище		Потолочина
Сплошная камерно0столбовая	П	R	П	R	П	R	П	R	П	R
	2-4	4-5	100 (не вынимаются)	-	100 (не вынимаются)	-	-	-	-	-

 

Перечень производственных процессов (бурение, заряжание и взрывание, выпуск, погрузка и доставка руды, крепление, закладка и т.д.) Определяется в соответствии с намеченными методами отработки элементов блока и стадийностью очистных работ. Обоснование способа отработки руды для каждого элемента блока можно дать, пользуясь рекомендацией.

 

Табл. 4.5

Система разработки	Элементы блока (панели)
	Образование воронок (траншей)	Образование отрезной щели	Отработка основных запасов камеры	Отработка МКЦ	Отработка потолочин, днищ блоков
Сплошная камерно-столбовая	шпуровой	Шпуровой, скважинный	Шпуровой скважинный	-	-

 

Табл. 4.6 - Перфораторы и бурильные установки для очистных работ

Марка, наименование установки	Наименование показателей
	Глубина бурения, м.	Диаметр шпуров, мм.	Сечение забоя			Тип ходовой части
			Площадь, м2	Высота, м.	Ширина, м.	Мощность привода, кВт.
Телескопные перфораторы: ПТ-38	12	46-52	-	-	-	32
Колонковые перфораторы: ПК-60А	25	40-65	-	-	-	5,25

 

Табл. 4.7 - Погрузочные машины

Основные параметры	Тип машины
	С нагребающими лапами
	ПНБ-3Д
Минимальное сечение выработки, м2	8,7
Ширина выработки, м.	3,5
Высота выработки	2,5
Фронт погрузки, м.	не ограниченный
Максимальный размер погружаемого куска, мм.	800
Емкость ковша, м3	-
Техническая производительность, м3/мин.	5,0
Высота погрузки, мм.	2000
Тип ходовой части	гусеничный
Тип привода	электрический
Установленная мощность, кВт.	136/144
Основные размеры машин, мм. Длина Ширина Высота	9500 2700 1900
Масса, т.	27,0

 

Табл. 4.8 - Техническая характеристика дизельных подземных автосамосвалов

Показатели	"Блоунокс"
	195МС17
Вместимость кузова, м3	15,6
Грузоподъемность, т.	26
Мощность двигателя, кВт.	143
Максимальная скорость движения, км/ч.	40
Преодолеваемый уклон, град.	14
Радиус поворота, м: Внутренний Внешний	3,2 7,65
Габариты, м: Длина Ширина Высота	8,56 3,31 2,4
Масса, т.	19

 

 

 

5. Технико-экономические показатели

 

Основные технико-экономические показатели проекта приводятся в табл. 5.1.

При определении производственности блока в стадии очистных работ необходимо исходить от количества руды, добываемой за цикл, и его производственности. Под циклом очистных работ понимают совокупность операции по отбойке, управлению горным давлением, доставке и погрузке определенного объема руды.

Продолжительность цикла исчисляется от одного взрыва до другого. Для многих систем разработки часть указанных операций и процессов может отсутствовать или быть разобщенными в пространстве выполнятся параллельно. В таких случаях длительность их выполнения следует исключать из суммарной продолжительности цикла и производственности блока (камеры) будет определятся производственностью оборудования на доставке и погрузке руды. В работе, как правило, находится один погрузочный пункт и только при подготовке блока разобщенными откаточными выработками их может быть два.

 

Табл. 5.1 - Основные технико-экономические показатели

Показатели	Единицы измерения	По проекту
Годовая производительность шахты (рудника)	Тыс. Т.	292,3
Режим работы (число рабочих дней)	Дни	303
Суточная добыча	Т.	0,96
Потери руды	%	4
Разубоживание	%	4
Производительность блока (панели)	Тыс. Т./мин.	154,2

Библиографический список

 

1. Справочник по горно-рудному делу / Под ред. В.А. Гребеню, Я.С. Пыжьянова, И.Е. Ерофеева. М: Недра, 1983. - 816 с.

2. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных. нерудных месторождений. М.: Недра, 1983. 424 с.

. Брюховецкий О.С., Бунин Ж.В., Ковалев И.А. Технология и комплексная механизация разработки месторождений полезных ископаемых: Учебник. М.: Недра, 1989. 300 с.

. Жигалов М.Л., Лрунин С.А. Технология, механизация и организация подземных горных работ: Учебник. М.: Недра, 1990. 423 с.

. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений: Учебник. М.: Недра, 1984. 504 с.

. Баранов А.О. Проектирование технологических схем и процессов подземной добычи руд: Справочное пособие. - М: Недра. 1993. 283 c.

. Каварма И.И., Дидок А.В. Средства механизации рудных шахта Справочник / Под ред. И.И. Каварма. Киев: Техника, 1989. 176 с.

. Справочник по разработке соляных месторождений / Р.С. Пермяков, О.В. Ковалев, В.Л. Пинский и др. М.: Недра, 986. 212 с.

. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. М.: НПО ОБТ, 1996.

. Шестаков В.А. Проектирование горных предприятий: Учебник. М.: МГГУ, 1995. 508 с.

. Именитов В.Р. Системы разработки рудных месторождений. М.: МГГУ, 2000.