Развитие процессов переработки горючих сланцев за рубежом

 В 1941 г.  все сланцевые шахты и фабрики Эстонии были заявлены собственностью Германии, а при отступлении уничтожены, шахты затоплены, оборудование вывезено в Германию. В Ленинградской области во время оккупации помещения и постройки действовавшей на тот момент шахты №2 были всецело разрушены, горные выработки затоплены.

 В 1945 г.  главное достающее предприятие  в грам. Кохтла-Ярве передается  в союзное повиновение. Шахты  треста «Эстонсланец» начали  интенсивно снабжаться требуемым  оборудованием из Рф, и в этом  же году было заложено 6 новейших  шахт совместной мощностью 4 млн т, ну а в Ленинградской области стартовали мероприятия сосредоточенные на возобновлению 3 разрушенных шахт.

 В 1948 г.  в Кохтла-Ярве, а после этого  в 1950 г. в г. Сланцы были  построены сланцеперерабатывающие  комбинаты с камерными печами для выработки домашнего газа. Систему печей предложили российские инженеры В.И. Жунко, Л.С. Заглодин, Мтр. Подклетнев. В 1952 г. вступили в строй камерные печи в заводских условиях в грам. Сланцы. Повышение производства газа отдало вероятность совершить газификацию жилого фонда в Таллинне. 14 февраля 1953 г. был  сдан в использование газопровод Кохтла-Ярве – Таллинн протяженностью 140 км. Сложившееся за многие годы топливное направление применения сланцевой смолы и газа привело к одностороннему развитию сланцеперерабатывающей индустрии. Техника переработки смолы в хим продукты либо искусственного происхождения жидкое горючее разрабатывалась мало. Отталкиваясь от нестандартного состава смолы и необходимостей этнического хозяйства, сориентировалось ее последующее применение в энергетическом направлении. Горючие сланцы стали внедрять в виде горючего для электростанций (прямое пылефакельное сжигание).

 В краткий  период был построен и со  временем расширен ряд электростанций. В 1959–1960 гг. на Прибалтийской ГРЭС в г.Нарва введены в использование 1-ые 3 турбины мощностью по Сто МВт. Доля сланцев в энергетике Рф до запуска Прибалтийской ГРЭС сочиняла 0,9, ну а в 1965 грам. – 1,4 %. Данное соответствие оставалось иметь возможность и в 1970 г. из-за со строительством иной Эстонской ГРЭС. 1 блок электростанции мощностью 200 МВт был пущен в 1969 г., ну а в 1973 г. электростанция достигла проектной силы – 1600 МВт (8 блоков по 200 МВт).

1-ая газогенераторная  станция была сдана в использование  в конце 1924 г. и включала 6 генераторов производительностью по сланцу 35–37 т/сут. Грядущим рубежом было творение аппаратов увеличенной производительности. В 1957 г. работниками ВНИИПС, Главгаза СССР и Ленгипрогаза был разработан генератор с центральным вводом носителя тепла. Снутри генератора было встроено топочное прибор для изготовления и равномерного распределения в зоне полукоксования. Теснее 1-ая промышленная ревизия новейшей системы газогенератора продемонстрировала, собственно она имеет веские плюсы. Последующее становление и модернизирование агрегатов происходило в направлении роста производительности и увеличения выхода смолы от газогенераторов с центральным вводом газа-теплоносителя к газогенераторам с поперечным потоком носителя тепла. На протяжении 1957–1960 гг. были восстановлены газогенераторы всех 3-х сланцеперерабатывающих фирм в Эстонии. Данное разрешило поднять суточную производительность газогенераторов с 92 до 145 т сланца и увеличить выход смолы.

 В 1944 г.  в ЭНИН им. Г.М. Кржижановского  под начальством Галынкера И.С. в сочетании с Институтом химии и Институтом термофизики и электрофизики ЭАН разработан метод научно-технической переработки сланцев, вышеназванный «Галотер».

 В 1947г.  в Таллинне в заводских условиях  «Ильмарине» сооружается пилотная  установка переработки сланцев с жестким теплоносителем и горизонтальным реактором-барабаном мощностью 2,5 т/сут. Эффективная использование данной установки и итоги изысканий термической переработки сланцевой мелочи, дозволили перейти к изучению процесса в промышленном масштабе. Последующие изыскания велись на искусной установке производительностью 200 т/день. Режим пиролиза отработан на установке производительностью 15 кг/ч. Приобретенные эффекты приняты на вооружение для проектирования промышленных установок. В 1963 году введена в влияние опытно-промышленная установка с пропускной возможностью 500 т горючего сланца в день, ну а в 1980-1984 2 установки производительностью 3000 т/день. Сегодня на местности Эстонии эксплуатируются 2 установки с жестким теплоносителем (УТТ-3000) – 2 аппарата, перерабатывающие по 1,0 миллионов т сланца в год любой.

 В 1981г.  построен и введен использование  наикрупнейший во всем мире  газогенератор с поперечным потоком  носителя тепла (грам. Кохтла-Ярве) производительностью 1000 т сланца в день для пиролиза крупнокускового сланца (25–150 мм) по процессу «Кивитер». В данном процессе полукоксование исполняется внутренним газообразным теплоносителем (поперечный поток) при двухстороннем нагреве слоя сланца (шириной менее 1,5 м) в 2-ух параллельно находящихся камерах, разделенных центральной камерой, созданной для изготовления и распределения носителя тепла. В отделении конденсации смолы учитывается получение 2 ее фракций (символически именуемой тяжелой и легко-средней смолой). Это упрощает технологию переработки смолы, увеличивает глубину извлечения с улучшением свойства целевых товаров. Процесс показал себя как верный и незатейливый в плодотворном выполнении. Вместе с целевым продуктом – смолой – удается малокалорийный генераторный газ (тепловой носитель). Смола имеет незначимые численности низкокипящих фракций.

 С 1980-х  гг. для переработки эстонских  горючих сланцев используются 2 способа:  процесс «Кивитер», обеспечивающий  выход сланцевой смолы 15-17 %, и  процесс «Галотер» с выходом  сланцевой смолы – 11,5-13%.

 Надлежит  отметить, собственно при существе  УТТ не ставился вопросец про  то, чтоб поменять ними генераторы  Кивитер, перерабатывающие крупнокусковой  сланец. Данные 2 процесса обоюдно  дополняют друг дружку, обеспечивая  вероятность перерабатывать весь сланец – как солидный, но и небольшой (табл.1). Желая присутствуют иные исследования, к примеру, переработка сланцевой мелочи в кипящем слое, скоростной окислительный пиролиз, они, как ни прискорбно, не успели пройти промышленной апробации.

 В Рф, скажем  в мире, становление сланцевой  сектора экономики напрямую зависело  от снаружи и внутриполитических  и финансовых критерий. Косвенный  тест шагов развития возможно  провести по темпам добычи  горючих сланцев . Так, уровень  добычи в 1918–1920 гг. сочинял наиболее 30 тыс.т, как скоро были введены в действие 1-ые промышленные шахты для добычи сланца, снижение добычи 1921–1922 гг. в 1,5 раза обусловлено голодом в Поволжье и групповым уходом трудящихся с рудников, последующий регресс посреди 1920-х связан с регенерацией нефтяных районов и разведкой свежих месторождений на Волге и Урале.

 

3. Развитие процессов переработки горючих сланцев

за  рубежом

 Глобальная сланцеперерабатывающая индустрия считается древнейшей отраслью топливной индустрии; осветительные масла, парафин, и какие-либо иные продукты, до того как их стали производить из нефти, производились из сланцев. За границей горючие сланцы первый раз были переработаны в хим продукты имея цель получения ихтиола на месторождении Зеефильд (Австрия) в 1596 г. Впрочем, 1-ое сланцеперерабатывающее предприятие было выстроено только в 1838 г. во Франции. Несколько позже стартовало промышленное применение горючих сланцев в Шотландии. В 1850 г. Юнг, Мельдрум и Бинни выстроили маленький завод в грам. Бадгейте, послуживший макетом для нескольких дальнейших фирм. Спасибо производству сланцевой смолы и прочих товаров, в том числе парафины, аммиак, сульфат аммония, и еще стройматериалов, шотландская сланцевая индустрию просуществовала наиболее Сто лет, невзирая на большую цену сланцевой смолы сравнивая с сырой нефтью.  В период первой мировой войны, по вопросу нехваткой водянистого бензина, во почти всех государствах горючие сланцы опять стали осматривать в виде сырья для получения искусственных моторных топлив. В Швеции, Швейцарии, Австрии, Германии разрабатывались использованные в производстве смолы из горючих сланцев. Исследовательские работы были продолжены во время 2 мировой войны. В 1940 г. в Швеции была сотворена казенная фирма по производству водянистого горючего из горючих сланцев. Завод горючих сланцев в Кварнторпе состоял из 3 печей Берга, 2-ух туннельных печей и 1-го аппарата Люнгстрема для переработки сланцев конкретно в слое способом электро нагрева.  В 1925 г. в Германии была построена вертящаяся печь для получения смолы, в 1940 г. в Гольштейне трудились теснее 2 туннельные печи. В 1947 г. в Германии функционировали 30 реторт Лурги.

 В 1937–1966 гг. имеющая место быть каждый  год добыча горючих сланцев  в Австрии сочиняла до 600 т.  Горючие сланцы добывались только лишь для производства сырой смолы, использовавшейся в виде базы для изготовления медикаментов.

 В 1940 г.  австралийская фирма «Нейшнл  Ойл» возвела в Глен Девисе  завод по переработке горючих  сланцев, имевший 64 реторты Памферстона. 

 В 1930-е  гг. в широких масштабах стартовало существо технологий переработки горючих сланцев в Соединенных Штатов. Горное бюро Соединенные Штаты сделало немного опытнейших организаций, которые удачно придумали системы выемки пластов и переработки извлеченного сланца. Но в сфере переработки дело не продвинулось далее искусных маломощных установок.

 В 1920-е  гг. стартовала промышленная переработка  горючих сланцев в Китае. В  1949 г., с образованием Китайской  Этнической Республики, стартовал  расцвет китайской сланцевой  индустрии. К началу 1960-х гг. годовое создание сланцевой смолы достигло 780 тысячи т. Сланцевую смолу перерабатывали для получения топлива, керосина, дизтоплива, парафина и смазочных масел. Открытие в 1962 грам. большого месторождения нефти в Дацине привело к уменьшению совокупного размера производства смолы.

 Нужно будет  отметить, собственно веское увеличение  тарифов на нефть в 1973 грам. появилось толчком для еще  одного шага становления крупных  сланцевых технологий. В 1980–1991 гг. горючие сланцы Колорадо перерабатывали по процессу «Юнокал». В 1991 г. в Бразилии начала работать установка по переработке горючих сланцев с внутренним нагревом газовым теплоносителем по процессу «Петросикс».  В 1991 г. в Фушуне был построен новейший завод по переработке горючих сланцев с 80 ретортами мощностью Сто т/сут каждая для переработки крупнокускового сланца. В 2000 г. горючие сланцы стали перерабатывать в Австралии по процессу «Тасиук».  В разные периоды горючие сланцы перерабатывали в промышленном масштабе в Австралии, Бразилии, Швейцарии, Швеции и Эстонии, Испании, Китае, Южной Африке. С 1951 г. по 1966 г. во всех государствах, кроме Рф и Китая, фирмы по добыче и переработке горючих сланцев были перекрыты.  На сегодняшний день в мире далеко не все державы исполняют промышленную переработку горючих сланцев, в их числе Китай, Бразилия и Эстония. Впрочем начатые еще в начале XX века научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в сфере переработки горючих сланцев в искусственные моторные горючего не прекращались и к реальному времени снова стали важными.

 Изыскания  в сфере исследования технологий  переработки горючих сланцев  в каких-либо государствах стали  содержанием долговременных экономных  программ. Горючие сланцы отнесены  как стратегические ресурсы, проведены  технико-экономические расчеты отдачи производства из горючих сланцев искусственных топлив, сделаны пилотные или же опытно-промышленные установки. Становление сланцевой индустрии в всевозможных государствах характеризовалось периодическими ростами и регрессами. Данное соединено с вблизи первопричин: критериями добычи и переработки сланцев, уровнем тех. становления, состоянием топливно-энергетического ансамбля и крупного нефтяного базара.  Неоднократно, в зависимости от политической обстановки во всем мире и расценок на нефть в каких-либо государствах развивалась сланцевая индустрию, дабы восполнить изъян стратегически главных товаров (топливо, масла). Хотя выход в свет нефтепродуктов – доступных и многотоннажных соперников товаров сланцепереработки – как правило приводило к закрытию компаний по переработке сланцев.  Тем не менее, к истинному времени накоплен веский навык в сфере технологии переработки горючих ланцев. Запатентовано в пределах 3-х тыщ аппаратов и действий переработки горючих сланцев. Почти все прошли стадии пилотных и опытнейших тестирований.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Баженова О.К., Бурлин Ю.К., Соколов  Б. А., Хаин В.Е. Геология и геохимия нефти и газа под редакцией чл.- корр. РАН профессора Б.А. Соколова 2 – е издание, переработанное и дополненное. Издательство Московского университета. Издательский центр «Академия», 2004.- 417 с.
2. Стрижакова Ю.А. Горючие сланцы. Генезис, составы, ресурсы.- М.: Недра, 2008.- 192с.