Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2015 в 19:06, курсовая работа
Для удовлетворения потребностей в воде для технических нужд бурения (скважины №35, №37) на площадке куста №25 эксплуатационных скважин (рядом с Р-113) предусматривается строительство артезианской скважины. Для скважины № 36 артезианская скважина строится на кустовой площадке эксплуатационных скважин №34. Для хозяйственно-питьевых нужд предпочтительным вариантом является привозная вода, соответствующего качества.
стр.
Введение ............................................……………………………………….
3
1.
Геологическая часть ..............................………………………………
5
2.
Техническая часть ................................……………………………….
10
2.1. Анализ состояния техники и технологии бурения скважин на месторождении ....................………………………………………….
10
2.2. Выявление вида и зон осложнений в скважине………………...
15
2.3. Конструкция скважин .........................…………………………..
16
2.4. Тип и свойства промывочной жидкости ........…………………..
16
2.5 Анализ физико-механических свойств горных пород разреза ..
17
2.6. Разделение геологического разреза скважины на интервалы по буримости ..................…………………………………………………
20
2.7. Выбор типа долота и его промывочного узла....………………..
22
2.8. Выбор способа бурения .......................………………………….
25
2.9. Обоснование компоновки бурильной колонны ....……………..
27
2.10. Проектирование режима бурения ...............……………………
28
2.10.1. Расчет осевой нагрузки на долото ..........…………………….
28
2.10.2. Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов....................………………………………………….
31
2.10.3. Проектирование расхода промывочной жидкости …………
32
2.10.4. Расчет частоты вращения долота ..........……………………..
36
2.11. Расчет гидравлической мощности буровых насосов, их типа и количества, корректировка расхода промывочной жидкости……
38
2.l2. Выбор забойного двигателя ...................………………………..
39
2.13. Расчет диаметра насадок долот ...............………………………
44
2.14. Расчет бурильной колонны на прочность .......………………...
47
2.15.Выбор буровой установки .....................………………………...
57
2.16. Аварии и осложнения…………………………………………...
58
2.17.Мероприятия по технике безопасности при углублении скважины и СПО и по охране природы ....…………………………..
66
2.18. Выводы…………………………………………………………...
Список использованных источников……………………………………...
60
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
3 |
600-775 805-808 828-864 954-1100 |
Долото III 295,3 М-ГН-R105 3ТРХ-240М (ТШГ-240) КОБхЗ-171 УБТ-203 УБТ-178 ПК 127´9 Д3 (ЗП-162-95-2) |
ТУ3664-874-0217478-95 ГОСТ 2667-3-90 ОСТ 39-096-79 6325.000ТУ 6325.000ТУ ГОСТ Р50278-92 |
295,3 240,0 203,0 203.0 178,0 127,0(162,0) |
0,30 23,20 0,45 24,90 49,80 1001,35 |
0,75 59,75 0,65 53,06 81,22 312,62 |
Бурение под промежуточ- ную колонну |
4 |
775-805 808-828 864-954 |
Бурголовка 214,3/100 КТСИ Керноотборный снаряд УКР-172/100 КОБхЗ-171 УБТ-178 ПК 127´9 Д3 (ЗП-162-95-2) |
ГОСТ 264-74-85 ТУ 39-1263-88
ОСТ 39-096-79 6325.000ТУ ГОСТ Р50278-92 |
214,3 172,0
203,0 178,0 127,0(162,0) |
0,20 15,82
0,45 49.80 903,73 |
0,35 11,80
0,65 81,22 282,14 |
Отбор керна при бурении под промежуточ- ную колонну |
5 |
1100-1282 1297-1432 1442-1470 1475-1483 1503-1521 1536-1550 1560-1626 1671-1711 1731-2002 2007-2008 2018-2450 2460-2500 |
Долото III 215,9 МЗ-ГВ-R155 ТШГ-195 КОБ 178хЗ-147 УБТ-178 ПК 127´9 Д3 (ЗП-162-95-2) ПК 127´9 Е3 (ЗП-162-95-2) |
ТУ3664—874—01217438—95 ГОСТ 26673-90ТУ 26673—90 ОСТ 39-096-79 6325.000ТУ ГОСТ Р50278—92 ГОСТ Р50278—92 |
215.9 195.0 178.0 178.0 127,0(162,0) 127,0(162,0) |
0,25 25,70 0,41 24.90 2000,00 648,74 |
0,38 47.40 0,45 40.61 624,40 202.53 |
Бурение под эксплуата-ционную колонну |
6 |
1282-1297 1432-1442 1470-1475 1483-1503 1521-1536 1550-1560 1626-1671 1711-1731 2002-2007 2008-2018 2450-2460 |
Бурголовка 212,7/100 СЗ Керноотборный снаряд УКР-172/100 КОБхЗ-147 УБТ-178 ПК 127´9 Д3 (ЗП-162-95-2) ПК 127´9 Е3 (ЗП-162-95-2) |
ГОСТ 21210-75 ТУ 39-1263-88
ОСТ 39-096-79 6325.000ТУ ГОСТ Р50278—92 ГОСТ Р50278—92 |
212,0 172,0
203,0 178,0 127.0(162,0) 127.0(162.0) |
0,20 15.82
0,41 24,90 2000,00 598.67 |
0,35 11,80
0,45 40.61 624,40 186,90 |
Отбор керна при бурении под эксплуатационную колонну |
2.2 Выявление вида и зон
Выявление зон осложнений проводим с учетом данных о геологическом строении разреза и результатов обработки промысловых данных.
Таблица 2.2.1 – Возможные осложнения при бурении
Интервал, м |
Вид, характеристика осложнения |
Условия возникновения осложнений | |
от (верх) |
до (низ) | ||
0 |
120 |
Растепление ММП, обвалы стенок скважины, водопроявления |
При длительной остановке в процессе бурения |
120 |
360 |
Растепление ММП, кавернообразования, прихваты |
При длительной остановке в процессе бурения |
360 |
770 |
Кавернообразования, сужение ствола, прихваты |
При длительной остановке в процессе бурения, низкое качество бурового раствора, высокие значения показателя фильтрации. |
770 |
890 |
Прихваты,
газоводопроявления, возможны поглощения
бурового раствора после его утяжеления. Рпл>Ргст до 5%, для ПК 1 |
Несоответствие параметров раствора пластовому давлению. Создание депрессии или большой репрессии при СПО |
890 |
1100 |
Возможны кавернообразования, поглощения бурового раствора, Р пл = Р гст |
Низкое качество бурового раствора, большая водоотдача, СНС, малая вязкость |
1100 |
1590 |
Разгазирования бурового раствора при вскрытии газонасыщенных пластов, Р пл = Р гст |
Несоответствие параметров раствора пластовому давлению. Создание депрессии или большой репрессии при СПО |
1590 |
2030 |
Газопроявления
поглощение раствора, сальникообразование,
разбавление раствора пластовой водой, |
Снижение гидростатического давления на пласт при подъеме инструмента, недолив скважины |
2030 |
2500 |
Газоводопроявления при вскрытии пластов АТ0-АТ1, слабые поглощения промывочной жидкости, Рпл = Р гст |
Низкое качество бурового раствора, большая водоотдача, СНС, малая вязкость, снижение гидростатического давления на пласт при подъеме инструмента, недолив скважины, разжижение бурового раствора |
2.3 Конструкция скважин
Таблица 2.3.1 – Обоснование конструкции скважины
Наименование колонн |
Диаметр колонн, мм |
Глубина спуска (по вертикали), м |
Назначение обсадных колонн; обоснование выбора диаметра, секционности, глубины спуска колонн и способа цементирования |
Направление |
426 |
150 |
Спускается для перекрытия водоносных горизонтов четвертичных отложений (талик) и части многолетнемерзлых пород с установкой башмака в плотные глины. Цемент поднимется до устья. |
Кондуктор |
324 |
600 |
Спускается для перекрытия всей мощности мерзлых пород. Башмак устанавливается в плотные глины Часельской свиты. Устье оборудуется ПВО с целью предотвращения аварийных газопроявлений из сенонских I, II и сеноманских отложений. Колонна цементируется до устья прямым способом. |
Промежуточная |
245 |
1100 |
Спускается для перекрытия сенонских I, II и сеноманских отложений. Устье оборудуется ПВО с целью предотвращения аварийных газопроявлений из ниже лежащих продуктивных отложений. Башмак устанавливается в глинистые отложения Покурской свиты. Цементирование колонны - в одну ступень, прямым способом с подъемом тампонажного раствора до устья. Допускается встречное цементирование. |
Эксплуатационная |
146 |
2500 |
Спускается с целью качественного испытания продуктивных отложений и предупреждения перетоков пластового флюида из продуктивных горизонтов в вышележащие пласты. Спуск предусматривается одной секцией. Цементирование - в одну ступень, прямым способом с подъемом тампонажного раствора до устья. |
2.4 Тип и свойства промывочной жидкости
Тип и данные параметры буровых растворов для бурения данной скважины представлены в таблице 2.4.1 и основаны на промысловой информации с Берегового месторождения. При проходке интервала под кондуктор разбуриваются неустойчивые глинистые отложения и рыхлые песчаники, поэтому буровой раствор должен обладать высокой выносящей способностью, хорошей смазочной способностью для предотвращения прихватов инструмента и обеспечивать сохранение устойчивости стенок скважины. Наличие в разрезе ММП предъявляет к раствору повышенные требования в части обеспечения устойчивости ствола скважины, снижения интенсивности кавернообразования. Для решения этих задач используется буровой раствор с повышенной плотностью и структурно-реологическими характеристиками и невысоким значением показателя фильтрации. При бурении ММП следует стремиться к максимальному ускорению всех работ, сокращению времени воздействия глинистого раствора на породу, снижению температуры бурового раствора.
Тип бурового раствора |
Интервал бурения (по вертикали), м |
Плотность, кг/м3 |
Условная вяз- кость, с |
Показатель фильтрации по ВМ-6, см3/30мин |
Корка, мм |
Коэффициент трения глинистой корки, по ФСК-2 |
СНС, дПа |
рН |
Реологические |
Содержание ТФ, % |
Содержание песка, % | |||
от (верх) |
до (низ) |
1 мин |
10 мин
|
пластическая вязкость, мПа×с |
динамическое напряжение сдвига, дПа | |||||||||
Полимер-глинистый |
0 |
70 |
1060-1160 |
35-40 |
7-8 |
1 |
≤0,35 |
5-10 |
20-30 |
7-8 |
5-6 |
12-15 |
до 15 |
до 3 |
70 |
150 |
1160-1200 |
45-60 |
6-7 |
1 |
0,3 |
20-30 |
30-40 |
7-8 |
10-12 |
40-60 |
до 27 |
2-3 | |
150 |
400 |
1060-1160 |
35-40 |
7-8 |
1 |
≤0,35 |
5-10 |
20-30 |
7-8 |
5-6 |
12-15 |
до 15 |
до 2 | |
400 |
600 |
1160-1200 |
40-50 |
5-6 |
1 |
≤0,30 |
20-30 |
30-40 |
7-8 |
12-15 |
40-60 |
до 20 |
2-3 | |
600 |
700 |
1060-1100 |
35-40 |
7-8 |
1 |
0,35 |
5-10 |
20-30 |
7-8 |
5-6 |
12-15 |
до 2 |
до 1,5 | |
Полимер- глинистый утяжеленный |
700 |
1100 |
1340-1360 |
40-50 |
7-8 |
1-1,5 |
<0,20 |
20-30 |
40-45 |
8-9 |
12-15 |
40-50 |
3 |
1 |
Полимер-глинистый |
1100 |
1300 |
1060-1080 |
22-25 |
6-7 |
0,5 |
0,3 |
5 |
10 |
7-8 |
10-12 |
20-25 |
9-15 |
до 1,5 |
1300 |
2500 |
1080-1100 |
25-35 |
5-6 |
1,0 |
0,3 |
10 |
20 |
7-8 |
12-15 |
20-25 |
15-16 |
менее 1,0 |
Таблица 2.4.1 – Тип и параметры бурового раствора
2.5 Анализ физико-механических
При проведении анализа физико-механических свойств горных пород определил твердость пород по штампу (Рш), категорию их твердости и абразивности, также определил среднее время контакта (τк) вооружения долота с забоем необходимого для объёмного разрушения пород, подготовил данные к разделению геологического разреза скважин на интервалы условно одинаковой буримости [2]. Результаты анализа физико-механических свойств горных пород представлены в таблице 2.5.1
Индекс страти-графи-ческого подраз-деления |
Интервал, м |
Краткое название горной породы |
Плотность, кг/м3 |
Порис-тость, % |
Проницаемость, мД |
Глинис-тость, % |
Карбонатность, % |
Категория твердости |
Коэфициент пластичности |
Категория абразивности |
Категория породы по промысловой классификации (мягк., средняя и т.д.) | |
от (верх) |
до (низ) | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Q |
0 |
100 |
Пески, супеси, суглинки |
1800-2100 |
38-40 |
20 |
1-3 |
1,5-3,6 |
6-7 |
мягкая (мёрзлая) | ||
P1 tbs |
100 |
380 |
Пески, глины алевритистые |
2000 |
35 |
20 |
1-3 |
1,5-3,6 |
3-6 |
мягкая (мёрзлая) | ||
К2tn |
380 |
560 |
Алевролиты, пески |
2000 |
30 |
10 |
1-4 |
1,5-3,6 |
5-7 |
мягкая (мёрзлая) | ||
К2 cs |
560 |
770 |
Глины, алевролиты |
2000-2100 |
30 |
60 |
1-4 |
1,5-3,6 |
3-6 |
мягкая (мёрзлая до 360 м) | ||
К2 kz |
770 |
890 |
Алевролиты, глины алевритовые, песчаники |
2200 |
20 |
26-32 |
40-50 |
0-5 |
1-4 |
1,5-3,6 |
3-5 |
мягкая |
К pk (сеноман) |
900 |
1300 |
Пески, песчаники, алевролиты, глины |
2100 |
24-25 |
260-960 |
10-20 |
0-2 |
2-4 |
1,8-4,2 |
3-8 |
мягкая, средняя |
Информация о работе Составление регламента на углубление разведочной скважины