Составление регламента на углубление разведочной скважины

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2015 в 19:06, курсовая работа

Описание работы

Для удовлетворения потребностей в воде для технических нужд бурения (скважины №35, №37) на площадке куста №25 эксплуатационных скважин (рядом с Р-113) предусматривается строительство артезианской скважины. Для скважины № 36 артезианская скважина строится на кустовой площадке эксплуатационных скважин №34. Для хозяйственно-питьевых нужд предпочтительным вариантом является привозная вода, соответствующего качества.

Содержание работы

стр.
Введение ............................................……………………………………….
3
1.
Геологическая часть ..............................………………………………
5
2.
Техническая часть ................................……………………………….
10

2.1. Анализ состояния техники и технологии бурения скважин на месторождении ....................………………………………………….

10

2.2. Выявление вида и зон осложнений в скважине………………...
15

2.3. Конструкция скважин .........................…………………………..
16

2.4. Тип и свойства промывочной жидкости ........…………………..
16

2.5 Анализ физико-механических свойств горных пород разреза ..
17

2.6. Разделение геологического разреза скважины на интервалы по буримости ..................…………………………………………………

20

2.7. Выбор типа долота и его промывочного узла....………………..
22

2.8. Выбор способа бурения .......................………………………….
25

2.9. Обоснование компоновки бурильной колонны ....……………..
27

2.10. Проектирование режима бурения ...............……………………
28

2.10.1. Расчет осевой нагрузки на долото ..........…………………….
28

2.10.2. Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов....................………………………………………….

31

2.10.3. Проектирование расхода промывочной жидкости …………
32

2.10.4. Расчет частоты вращения долота ..........……………………..
36

2.11. Расчет гидравлической мощности буровых насосов, их типа и количества, корректировка расхода промывочной жидкости……

38

2.l2. Выбор забойного двигателя ...................………………………..
39

2.13. Расчет диаметра насадок долот ...............………………………
44

2.14. Расчет бурильной колонны на прочность .......………………...
47

2.15.Выбор буровой установки .....................………………………...
57

2.16. Аварии и осложнения…………………………………………...
58

2.17.Мероприятия по технике безопасности при углублении скважины и СПО и по охране природы ....…………………………..

66

2.18. Выводы…………………………………………………………...

Список использованных источников……………………………………...
60

Файлы: 1 файл

Курсовая.doc

— 554.00 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 2.1.1


 

1

2

3

4

5

6

7

8

3

600-775 805-808 828-864 954-1100

Долото III 295,3 М-ГН-R105

3ТРХ-240М (ТШГ-240)

КОБхЗ-171

УБТ-203

УБТ-178

ПК 127´9 Д3 (ЗП-162-95-2)

ТУ3664-874-0217478-95

ГОСТ 2667-3-90

ОСТ 39-096-79

6325.000ТУ

6325.000ТУ

ГОСТ Р50278-92

295,3

240,0

203,0

203.0

178,0

127,0(162,0)

0,30

23,20

0,45

24,90

49,80

1001,35

0,75

59,75

0,65

53,06

81,22

312,62

Бурение под промежуточ-

ную

колонну

4

775-805 808-828 864-954

Бурголовка 214,3/100 КТСИ

Керноотборный снаряд

УКР-172/100

КОБхЗ-171

УБТ-178

ПК 127´9 Д3 (ЗП-162-95-2)

ГОСТ 264-74-85

ТУ 39-1263-88

 

ОСТ 39-096-79

6325.000ТУ

ГОСТ Р50278-92

214,3

172,0

 

203,0

178,0

127,0(162,0)

0,20

15,82

 

0,45

49.80

903,73

0,35

11,80

 

0,65

81,22

282,14

Отбор керна при бурении под промежуточ-

ную

колонну

5

1100-1282 1297-1432 1442-1470 1475-1483 1503-1521 1536-1550 1560-1626 1671-1711 1731-2002 2007-2008 2018-2450 2460-2500

Долото III 215,9 МЗ-ГВ-R155

ТШГ-195

КОБ 178хЗ-147

УБТ-178

ПК 127´9 Д3 (ЗП-162-95-2)

ПК 127´9 Е3 (ЗП-162-95-2)

ТУ3664—874—01217438—95

ГОСТ 26673-90ТУ 26673—90

ОСТ 39-096-79

6325.000ТУ

ГОСТ Р50278—92

ГОСТ Р50278—92

215.9

195.0

178.0

178.0

127,0(162,0)

127,0(162,0)

0,25

25,70

0,41

24.90

2000,00

648,74

0,38

47.40

0,45

40.61

624,40

202.53

Бурение под эксплуата-ционную колонну

6

1282-1297 1432-1442 1470-1475 1483-1503 1521-1536 1550-1560 1626-1671 1711-1731 2002-2007 2008-2018 2450-2460

Бурголовка 212,7/100 СЗ

Керноотборный снаряд

УКР-172/100

КОБхЗ-147

УБТ-178

ПК 127´9 Д3 (ЗП-162-95-2)

ПК 127´9 Е3 (ЗП-162-95-2)

ГОСТ 21210-75

ТУ 39-1263-88

 

ОСТ 39-096-79

6325.000ТУ

ГОСТ Р50278—92

ГОСТ Р50278—92

212,0

172,0

 

203,0

178,0

127.0(162,0)

127.0(162.0)

0,20

15.82

 

0,41

24,90

2000,00

598.67

0,35

11,80

 

0,45

40.61

624,40

186,90

Отбор керна при бурении под эксплуатационную колонну


 

2.2 Выявление вида и зон осложнений  в скважине

 

Выявление зон осложнений проводим с учетом данных о геологическом строении разреза и результатов обработки промысловых данных.

Таблица 2.2.1 – Возможные  осложнения при бурении

Интервал, м

Вид, характеристика

осложнения

Условия возникновения

осложнений

от  

(верх)

до 

(низ)

0

120

Растепление ММП, обвалы стенок скважины, водопроявления

При длительной остановке в процессе бурения

120

360

Растепление ММП, кавернообразования, прихваты

При длительной остановке в процессе бурения

360

770

Кавернообразования, сужение ствола, прихваты

При длительной остановке в процессе бурения, низкое качество бурового раствора, высокие значения показателя фильтрации.

770

890

Прихваты, газоводопроявления, возможны поглощения бурового раствора после его утяжеления.  
Рпл>Ргст на 24% при вскрытии пластов сенон I и сенон II;

Рпл>Ргст до 5%, для ПК 1

Несоответствие параметров раствора пластовому давлению. Создание депрессии или большой репрессии при СПО

890

1100

Возможны кавернообразования, поглощения бурового раствора,  

Р пл = Р гст

Низкое качество бурового раствора, большая водоотдача, СНС, малая вязкость

1100

1590

Разгазирования бурового раствора при вскрытии газонасыщенных пластов,

Р пл = Р гст

Несоответствие параметров раствора пластовому давлению. Создание депрессии или большой репрессии при СПО

1590

2030

Газопроявления поглощение раствора, сальникообразование, разбавление раствора пластовой водой,  
Рпл = Р гст

Снижение гидростатического давления на пласт при подъеме инструмента, недолив скважины

2030

2500

Газоводопроявления при вскрытии пластов АТ0-АТ1, слабые поглощения промывочной жидкости,

Рпл = Р гст

Низкое качество бурового раствора, большая водоотдача, СНС, малая вязкость, снижение гидростатического давления на пласт при подъеме инструмента, недолив скважины, разжижение бурового раствора


 

 

 

2.3 Конструкция скважин


Таблица 2.3.1 – Обоснование конструкции скважины

Наименование колонн

Диаметр колонн, мм

Глубина спуска

(по вертикали), м

Назначение обсадных колонн; обоснование выбора диаметра,

секционности, глубины спуска колонн и способа цементирования

Направление

426

150

Спускается для перекрытия водоносных горизонтов четвертичных отложений (талик) и части многолетнемерзлых пород с установкой башмака в плотные глины. Цемент поднимется до устья.

Кондуктор

324

600

Спускается для перекрытия всей мощности мерзлых пород. Башмак устанавливается в плотные глины Часельской свиты. Устье оборудуется ПВО с целью предотвращения аварийных газопроявлений из сенонских I, II и сеноманских отложений. Колонна цементируется до устья прямым способом.

Промежуточная

245

1100

Спускается для перекрытия сенонских I, II и сеноманских отложений. Устье оборудуется ПВО с целью предотвращения аварийных газопроявлений из ниже лежащих продуктивных отложений. Башмак устанавливается в глинистые отложения Покурской свиты. Цементирование колонны - в одну ступень, прямым способом с подъемом тампонажного раствора до устья. Допускается встречное цементирование.

Эксплуатационная

146

2500

Спускается с целью качественного испытания продуктивных отложений и предупреждения перетоков пластового флюида из продуктивных горизонтов в вышележащие пласты. Спуск предусматривается одной секцией. Цементирование - в одну ступень, прямым способом с подъемом тампонажного раствора до устья.


 

 

 

 

 

 

2.4 Тип и свойства промывочной  жидкости

 

Тип и данные параметры буровых растворов для бурения данной скважины представлены в таблице 2.4.1 и основаны на промысловой информации с Берегового месторождения. При проходке интервала под кондуктор разбуриваются неустойчивые глинистые отложения и рыхлые песчаники, поэтому буровой раствор должен обладать высокой выносящей способностью, хорошей смазочной способностью для предотвращения прихватов инструмента и обеспечивать сохранение устойчивости стенок скважины. Наличие в разрезе ММП предъявляет к раствору повышенные требования в части обеспечения устойчивости ствола скважины, снижения интенсивности кавернообразования. Для решения этих задач используется буровой раствор с повышенной плотностью и структурно-реологическими характеристиками и невысоким значением показателя фильтрации. При бурении ММП следует стремиться к максимальному ускорению всех работ, сокращению времени воздействия глинистого раствора на породу, снижению температуры бурового раствора.

 

Тип

бурового

раствора

Интервал

бурения

(по  вертикали),

м

Плотность,

кг/м3

Условная

вяз-

кость,

с

Показатель

фильтрации

  по ВМ-6,

см3/30мин

Корка, мм

Коэффициент

трения глинистой

корки,

по ФСК-2

СНС,

дПа

рН

Реологические                     характеристики

Содержание

ТФ,

%

Содержание

песка,

%

от (верх)

до

(низ)

1

мин

10

мин

 

пластическая вязкость, мПа×с

динамическое

напряжение сдвига, дПа

Полимер-глинистый

0

   70

 1060-1160

35-40

 7-8

1

≤0,35

5-10

20-30

7-8

5-6

   12-15

   до 15

 до 3

     70

  150

 1160-1200

45-60

 6-7

  1

0,3

20-30

30-40

7-8

   10-12

   40-60

   до 27

  2-3

150

400

1060-1160

35-40

7-8

1

≤0,35

5-10

20-30

7-8

5-6

12-15

 до 15

до 2

400

600

1160-1200

40-50

5-6

1

≤0,30

20-30

30-40

7-8

12-15

40-60

 до 20

2-3

600

700

1060-1100

35-40

7-8

1

0,35

5-10

20-30

7-8

5-6

12-15

до 2

 до 1,5

Полимер-

глинистый

утяжеленный

700

1100

1340-1360

40-50

7-8

1-1,5

<0,20

20-30

40-45

8-9

12-15

40-50

3

1

Полимер-глинистый

1100

1300

1060-1080

22-25

6-7

0,5

0,3

5

10

7-8

10-12

20-25

9-15

  до 1,5

1300

2500

1080-1100

25-35

5-6

1,0

0,3

10

20

7-8

12-15

20-25

15-16

менее 1,0





Таблица 2.4.1 – Тип и параметры бурового раствора


 

 

 

 

 

2.5 Анализ физико-механических свойств  горных пород разреза

 

При проведении анализа физико-механических свойств горных пород определил твердость пород по штампу (Рш), категорию их твердости и абразивности, также определил  среднее  время контакта (τк) вооружения долота с забоем необходимого для объёмного разрушения пород, подготовил данные к разделению геологического разреза скважин на интервалы условно одинаковой буримости [2]. Результаты анализа физико-механических свойств горных пород представлены в таблице 2.5.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.5.1- Анализ физико-механических свойств горных пород

 

 

Индекс страти-графи-ческого

подраз-деления

Интервал,

м

Краткое название  горной породы

Плотность, кг/м3

Порис-тость,

%

Проницаемость, мД

Глинис-тость,

%

Карбонатность,

%

Категория

твердости

Коэфициент

пластичности

Категория

абразивности

Категория породы по промысловой классификации

(мягк., средняя и т.д.)

от          (верх)

до    (низ)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

                         

Q

0

100

Пески, супеси, суглинки

1800-2100

38-40

 

20

 

1-3

1,5-3,6

6-7

мягкая (мёрзлая)

                         

P1 tbs

100

380

Пески, глины алевритистые

2000

35

 

20

 

1-3

1,5-3,6

3-6

мягкая (мёрзлая)

                         

К2tn

380

560

Алевролиты,

пески

2000

30

 

10

 

1-4

1,5-3,6

5-7

мягкая (мёрзлая)

                         

К2 cs

560

770

Глины,

алевролиты

2000-2100

30

 

60

 

1-4

1,5-3,6

3-6

мягкая (мёрзлая до 360 м)

                         

К2 kz

770

890

Алевролиты, глины алевритовые, песчаники

2200

20

26-32

40-50

0-5

1-4

1,5-3,6

3-5

мягкая

                         

К pk

(сеноман)

900

1300

Пески, песчаники, алевролиты, глины

2100

24-25

260-960

   10-20

0-2

2-4

1,8-4,2

3-8

мягкая, средняя

Информация о работе Составление регламента на углубление разведочной скважины