от ведения горных работ по
слоям (2-3) 3-го калийного горизонта:
Мпр3 = m*D/(D+B) =
1,12 м;
Расчет
параметра d:
от ведения горных работ на
2-м калийном горизонте:
d1= 46 - 0,01H =41,45
от ведения горных работ по
IV слою 3-го калийного горизонта:
d2= 46 - 0,01H
d2 =39,57
от ведения горных работ по
слоям (2-3) 3-го калийного горизонта:
d3= 46 - 0,01H
d3 =39,54
Определение
коэффициентов взаимного расположения
горных работ:
Значения коэффициентов S1, S2
принимаются равными 1 (исходя из наихудшего
варианта взаимного расположения границ
остановки очистных работ на всех рассматриваемых
горизонтах (слоях) при L = 0).
Проверка
условий безопасности:
d1*Мпр1*S1/(Нв-[M])+d2*Мпр2*S2/(Нв-[M]+H2)+ d3*Мпр3*S3/(Нв-[M]+Н3) =0,601< 1
Условия безопасной подработки
ВЗТ соблюдаются.
- Технология очистных
работ
1)В добычную смену в
лаве работает звено в составе
одного машиниста горных выемочных
машин (МГВМ) и одного горнорабочего
очистного забоя (ГРОЗ). МГВМ управляет
комбайном во время выемки
сильвинита, во время отгона с
зачисткой руды, обслуживает комбайн
после завершения цикла. ГРОЗ
выполняет работы по передвижке
крепи и конвейера в лаве, концевые
операции и помогает машинисту
при обслуживании комбайна.
Не допускается ведение
работ по очистной выемке звеном
в составе менее 2-х работников.
Количество смен в сутки 4. Одна
смена ремонтная.
2) Зарубка лавы описана
на листе 2 графической части данного
проекта.
Для обеспечения передвижки
забойного конвейера используются деревянные
упоры (рудстойки), распираемые между оборудованием
и завальным бортом монтажного штрека.
Может использоваться также способ установки
упора в почве монтажного штрека: т.е. с
завальной стороны крепи в пробуренные
в почве шпуры устанавливаются скребки
от скребкового конвейера СПЗ-1-228 (или
др.).
После установки забойной
крепи под «консоль» дальнейшая
выемка полос (после выравнивания
забоя лавы) осуществляется подъемом
на каждой полосе на 0,05-0,07 м
до выхода лавы на пласт.
Выемка первых полос
в лаве производится до обрушения
кровли за крепью по всей
длине лавы под руководством
специально назначенных главным
инженером рудника лиц, по должности
не ниже заместителя начальника
подземного горного участка.
Зарубка лавы считается законченной
после полного выхода на пласт всего комплекса.
После выхода комплекса
на пласт, производится приёмка
лавы в эксплуатацию комиссией
с участием представителей Госпромнадзора
с составлением акта приёмки.
- Организация работ
в очистном забое.
Очистная выемка.
Очистной цикл (для «односторонней»
схемы) состоит из следующих операций:
а) производится выемка полосы
в направлении конвейерного штрека с задвижкой
забойной крепи перед комбайном с опережением
не менее 2 секций до вырубки на КШЛ.
б) вырубка комбайна SL500 на
КШЛ выполняется в два приёма:
- производится выемка
правым режущим в.с.с. и части
с.г.с. на КШЛ, комбайн отгоняется
до оставленного уступа от
левого режущего;
- производится выемка
правым режущим оставленного
уступа на КШЛ. После вырубки
выполняется зачистка короба
эстакады.
в) Отгон комбайна на ВШЛ с зачисткой
почвы выработки с одновременной передвижкой
за комбайном забойного конвейера. Концевая
операция на КШЛ (передвижка эстакады
с приводом забойного конвейера и перегон
крепей сопряжения) – выполняется в каждом
очистном цикле.
г) При подходе к вентиляционному
штреку лавы комбайн останавливается
на расстоянии 25-30 м от него. Затем на участке
между комбайном и штреком задвигается
забойный конвейер. Комбайн начинает зарубку
«косым заездом» по направлению к ВШЛ,
постепенно увеличивая ширину захвата
до 0,8 м.
д) производится выемка части
полосы в направлении ВШЛ с задвижкой
забойной крепи перед комбайном с опережением
не менее 2 секций до вырубки на ВШЛ.
е) вырубка комбайна SL500 в ВШЛ
выполняется в два приёма:
- производится выемка
левым режущим в.с.с. и части
с.г.с. на ВШЛ, комбайн отгоняется
до оставленного уступа от
правого режущего;
производится выемка левым
режущим н.с.с. (оставленного уступа) на
ВШЛ. После вырубки комбайна, местоположение
режущих меняется, впереди комбайна дозадвигается
забойный конвейер и постепенно увеличивая
ширину захвата до 0,8м, начинается очистная
выемка в сторону КШЛ .
Очистной цикл повторяется.
Переход лавы через технологические
сбойки.
При
переходе лавой технологических
сбоек должен устанавливаться
следующий порядок производства
работ:
- за 20-40м до подхода
лавы к вышеназванным выработкам
участковый маркшейдер обязан
предупредить об этом начальника
горного участка с записью
в книге маркшейдерских указаний
участка и выдачей соответствующего
эскиза, на котором показывается
положение этих выработок с
привязкой к пикетажным отметкам,
нанесенным на бортовых штреках
лавы;
начальник подземного горного
участка, получив предупреждение участкового
маркшейдера, ознакамливает с ним специалистов
и руководителей горного участка и
членов бригады лавы, организуется комиссия
по обследованию состояния подлежащих
переходу лавой выработок и в пятидневный
срок (с момента предупреждения маркшейдера
участка) организовывает обследование
с составлением акта. При необходимости
начальник горного участка немедленно
составляет мероприятия, обеспечивающие
безопасное производство работ по переходу
лавой вышеназванных выработок. Мероприятия
подписываются начальником участка и
утверждаются главным инженером рудника.
Кроме того, графическая часть этих мероприятий
в обязательном порядке должна подписываться
маркшейдером и геологом участка, с целью
подтверждения достоверного отражения
в ней фактического расположения выработок.
При необходимости составляются соответствующие
паспорта крепления и управления кровлей.
руководители и специалисты
подземного горного участка должны вести
ежесменный учет величины подвигания
забоя лавы с целью контроля положения
его относительно пересекаемых выработок
и их сопряжений с записью в «Книге выдачи
заданий в подземных подразделениях»
ПГУ-2.
Каждая технологическая
сбойка до начала перехода
лавой должна быть очищена
от оборудования, металлоконструкций
и отходов производства и заскладирована
рудой (при необходимости).
Передвижку забойной крепи,
находящейся без распора на технологических
сбойках, производить при остановленном
забойном конвейере, внимательно прислушиваясь
и наблюдая за поведением кровли на участке
передвижки. Передвижку крепи осуществлять
при нахождении рабочего под прикрытием
соседней секции крепи.
Передвижение людей по технологическим
сбойкам в процессе их пересечения
лавой запрещается.
При попадании негабарита на
забойный конвейер разбивку его выполнять
после протягивания конвейером в безопасное
место.
Осмотр состояния "козырьков"
и оборку заколов в технологических сбойках
на участке пересечения лавой производить
перед снятием каждой полосы.
- Участковый транспорт
руды.
Транспортировка руды с забойного
конвейера до линии ленточных конвейеров
осуществляется скребковыми конвейерами.
С забойного конвейера СПЗ-1-228 руда поступает
на промежуточные штрековые конвейеры
СПШ-1-228 №№1,2 длиной 80-100 м, после чего перегружается
на КЛ-600 №№1-7 конвейерного штрека лавы
, на блоковый конвейерный штрек, конвейерный
штрек 23а западного столба, затем на конвейеры
главного южного направления, далее
руда следует в бункер ствола №1(4) откуда
скипами выдается на поверхность.
После поворота 24 западного
столба, разрабатывается проект производства
работ на демонтаж штрекового конвейера
СПШ-1-228 №1, монтаж телескопического конвейера
ЛТ-1000 и составляется новая схема транспорта
руды.
- Расчёт производительности
очистного забоя.
Таблица – 2. Проектная
расчетная производительность комплекса
при длине лавы 214,5 м.
Исходные данные |
Символ |
Величина |
Ед. изм. |
Длина лавы |
L |
214,5 |
м |
Вынимаемая мощность |
m |
2,1 |
м |
Ширина захвата режущего органа |
B |
0,8 |
м |
Скорость подачи комбайна |
Vп |
2,5 |
м/мин |
Коэффициент машинного времени |
Кисп |
0,4 |
- |
Время работы по добыче в сутки |
t |
18,0 |
Час |
Объёмный вес отбитой горной
массы |
q |
2,09 |
т/м3 |
Максимальная
минутная производительность одного комбайна:
J = Vп × m × B × q = 2,5 × 2,1 × 0,8 × 2,09
= 8,78 т/мин.
Суточная техническая
производительность одного комбайна:
Qсут = J × t ×
Kисп × 60 = 8,78
× 18 × 0,4 × 60 = 3793 т/сут.
Выход
руды с одной полосы (цикла) с учётом потерь
в просыпи:
Qц = L × m × B ×
q = 214,5 × 2,1 × 0,8 × 2,09 = 753 т.
Выход
руды с 1 п.м. столба лавы:
Qп.м. = L × m ×
q =214,5 × 2,1 × 2,09 = 941 т.
Количество
циклов в сутки:
Nц = = = 5 цикла.
Среднемесячная нагрузка
на лаву:
Qмес = Qсут × t = 3793
× 26 = 98618 т.
где: t –время работы по добыче
сильвинита, сут/мес;
Среднемесячное
подвигания лавы (м):
Lподв = = = 105 м.
Таблица
– 3. Проектная расчетная производительность
комплекса при длине лавы 242,0 м.
Исходные данные |
Символ |
Величина |
Ед. изм. |
Длина лавы |
L |
242,0 |
м |
Вынимаемая мощность |
m |
2,1 |
м |
Ширина захвата режущего органа |
B |
0,8 |
м |
Скорость подачи комбайна |
Vп |
2,5 |
м/мин |
Коэффициент машинного времени |
Кисп |
0,4 |
- |
Время работы по добыче в сутки |
t |
18,0 |
Час |
Объёмный вес отбитой горной
массы |
q |
2,09 |
т/м3 |
Максимальная
минутная производительность одного комбайна:
J = Vп × m × B × q =
2,5 × 2,1 × 0,8 × 2,09 = 8,78 т/мин.
Суточная
техническая производительность одного
комбайна:
Qсут = J × t ×
Kисп × 60 = 8,78
× 18 × 0,4 × 60 = 3793 т/сут.
Выход
руды с одной полосы (цикла) с учётом потерь
в просыпи:
Qц = L × m × B ×
q = 242,0 × 2,1 × 0,8 × 2,09 = 850 т.
Выход
руды с 1 п.м. столба лавы:
Qп.м. = L × m ×
q =242 × 2,1 × 2,09 = 1062т.
Количество
циклов в сутки:
Nц = = = 4,4 цикла.
Среднемесячная
нагрузка на лаву:
Qмес = Qсут × t = 3793
× 26 = 98618 т.
где: t –время работы по добыче
сильвинита, сут/мес;
Среднемесячное
подвигания лавы (м):
Lподв = = = 93м.
Таблица – 4. Проектная расчетная
производительность комплекса при
длине лавы 204,0.
Исходные данные |
Символ |
Величина |
Ед. изм. |
Длина лавы |
L |
204,0 |
м |
Вынимаемая мощность |
m |
2,1 |
м |
Ширина захвата режущего органа |
B |
0,8 |
м |
Скорость подачи комбайна |
Vп |
2,5 |
м/мин |
Коэффициент машинного времени |
Кисп |
0,4 |
- |
Время работы по добыче в сутки |
t |
18,0 |
Час |
Объёмный вес отбитой горной
массы |
q |
2,09 |
т/м3 |
Максимальная
минутная производительность одного комбайна:
J = Vп × m × B × q = 2,5 × 2,1 × 0,8 × 2,09
= 8,78 т/мин.
Суточная
техническая производительность одного
комбайна:
Qсут = J×t×Kисп×60=8,78 ×
18 × 0,4 × 60 = 3793 т/сут.
Выход
руды с одной полосы (цикла) с учётом потерь
в просыпи:
Qц = L × m × B ×
q = 204,0 × 2,1 × 0,8 × 2,09 = 716 т.
Выход
руды с 1 п.м. столба лавы:
Qп.м. = L × m ×
q =204 × 2,1 × 2,09 = 895 т.
Количество
циклов в сутки:
Nц = = = 5,3 цикла.
Среднемесячная
нагрузка на лаву:
Qмес = Qсут × t = 3793
× 26 = 98618 т.
где: t –время работы по добыче
сильвинита, сут/мес;
Среднемесячное
подвигания лавы (м):
Lподв = = = 110м.
Технические показатели могут
изменяться в зависимости от горногеологических
и технических условий.
Заключение
Как отмечалось во введении
к курсовой работе, перспектива развития
любого производства определяется
его технико-экономическими показателями,
важнейшим из которых является
себестоимость продукции. Для улучшения
данного показателя в горнорудной
промышленности необходимо применять
наиболее рациональные и перспективные
системы разработки, которые должны
обеспечивать широкое внедрение усовершенствованного
оборудования, значительно улучшать качество
добываемой руды, повышать безопасность
работ, снижать объемы отходов производства,
уменьшать негативные последствия оседания
земной поверхности, повышать извлечение
полезного ископаемого из недр. Исходя
из этого, и используя знания, полученные
при изучении дисциплины "Процессы
горного производства", а так же практические
материалы РУП "ПО "Беларуськалий",
я в своей работе при проектировании лавы
попытался максимально правильно выбрать
требующуюся систему разработки и весь
сопутствующий ей комплекс оборудования,
произведя необходимые для этого расчеты.
Список использованных
источников
1. План развития горных
работ на 2013г. Рудник 3РУ.
2. Стандарт предприятия
СТО Калий 14001.4.4.5.01-2011. Порядок разработки,
оформления, утверждения, учета и
хранения документации на ведение
горных работ, 2011г.
3. Правила технической
безопасности при разработке
подземным способом соляных месторождений
РБ, 2012г.
4. Сборник инструкций
к правилам технической безопасности
при разработке подземным способом
соляных месторождений Республики
Беларусь, 2012г.
5. Инструкция по охране
и креплению горных выработок
на Старобинском месторождении,
2010г.
6. Указания по защите
рудников от затопления в условиях
Старобинского месторождения, 1994г.,
с дополнениями №№1,2,3,4.
7. Технический проект
защиты рудника от затопления
№665-45-91.