Выбор и расчет средств комплексной механизации очистного забоя

Сопровождать груз по наклонным рельсовым выработкам запрещается.

При работе лебедки, крана, станка, подъёмника категорически запрещается производить их ремонт, а также смазывать или чистить механизмы.

 

2.10   Основные технологические операции при

      монтаже очистных комбайнов

 

Перед началом монтажа комбайна необходимо прибести в безопасное состояние рабочее место. Особое внимание уделяют состоянию крепления монтажной камеры с прилегающей выработкой.

Рассмотрим монтаж комбайна КШЗМ (Приложение2).

 Комбайн КШЗМ отличается   большими габаритами и массой. Наиболее сложный и трудоемкий случай монтажа комбайна без ниши.

Узлы комбайна доставляют в шахту на платформах с учетом левого или правого забоев в технологической очередности сборки комбайна.

На первую платформу грузят правый поворотный редуктор (качалку) комбайна, стяжную плиту и домкрат подъёма редуктора.

На следующей платформе располагают режущую часть с электродвигателем и две опорные лыжи.

Подающую часть с электродвигателем располагают на третьей платформе (при недостаточных габаритах выработок по пути доставки оборудования электродвигатели режущей и подающей частей комбайна грузят на отдельные платформы).

На четвертой платформе располагают левый поворотный редуктор с домкратом и опорные лыжи подающей части комбайна. Магнитную станцию с гидро- и электропроводкой и ящик с крепежными деталями располагают на пятой платформе.

На шестую платформу загружают боковые защитные щитки и Верхние щитки от просыпания угля.    На последних двух платформах доставляют правый и левый шнеки. Комбайновую цепь и вертлюги доставляют в вагоне.

С платформы узлы комбайна разгружают на полок приемной площадки с помощью лебедки и в описанной выше последовательности доставляют в монтажную камеру.

Режущую и подающую части комбайна, а также два шнека доставляют к месту монтажа лебедкой методом скольжения. Для транспортировки остальных узлов и деталей комбайна к месту сборки пользуются контейнерами.

На раме конвейера с помощью лебедки и блоков, закрепленных на козырьках секций крепи.

Для сборки комбайна 15-20 секций крепи подают в сторону за вал а на 0,5-0,7 м и надежно их распирают.

 Конвейерный став  на этом участке задвигают  с помощью домкрата передвижки конвейера в сторону выработанного пространства до упора в передние гидростойки секций.

Последовательность  монтажа комбайна (Приложение2):  между забоем и конвейером выкладывают клеть 3 из деревянных брусьев, которые скрепляют скобами.

К козырьку 1 секции крепят монтажный блок, через который заводят канат, и лебедкой затягивают на рештачный став правый поворотный редуктор с домкратом и стяжную плиту.

Стропят режущую часть комбайна с электродвигателем и подтягивают к рештачному ставу.

На рештачный став укладывают четыре подкладки из деревянных брусьев  200х200 мм и   длиной 1,2-1,5м, лебедкой затягивают на них режущую  часть комбайна 5 и с помощью козырьков крепи выставляют ее по осям.   Аналогично на рештачный став заводят механизм подачи 8 с электродвигателем и, также с помощью козырьков заглушек на стыковочных узлах и установки уплотнительных элементов между режущей и подающей частями оставляют зазор. На стыковочном узле режущей и подающей частей комбайна устанавливают прокладки на болты М36 и оба узла стягивают. Затем монтируют стяжную плиту и две забойные лыжи.

Перенавешивают блок на место установки правого поворотного редуктора 4, заводят канат, стропят, поднимают редуктор, заводят его бал в гнездо центрального редуктора и закрепляют фланцы.

Аналогично устанавливают левый поворотный редуктор 7 на левый и правый поворотные редукторы устанавливают два домкрата подъёма редукторов.

Под собранный комбайн заводят в четырех местах (по краям и посредине) стропы 2 с деревянными подкладками 6 и одним концом закрепляют их за комбайн, а другим — за опущенные козырьки 1 секции крепи.

Комбайн с помощью козырьков секций поднимают на 300-400 мм и одновременно разворачивают вокруг своей оси. Под приподнятый комбайн подкладывают деревянные подкладки 9, стропы укорачивают. Подъём и разворот повторяют до тех пор, пока комбайн не встанет забойными лыжами 10 на выложенные деревянные клети.

Стропы перекрепляют, лебедкой поднимают переднюю сторону комбайна и устанавливают забойными лыжами на конвейер, а со стороны выработанного пространства — на подложенный брус. Затем аналогичным способом устанавливают на конвейер другую сторону комбайна.

С помощью домкратов передвижки конвейер с находящимся на нем комбайном подают к забою на 0,2-0,3 м, заводят в круглую направляющую борта кабелеукладчика две завальные лыжи комбайна и крепят их к кронштейну.

На подающую часть комбайна устанавливают магнитную станцию, монтируют на комбайне электро- и гидрооборудование, которое закрывают специальными металлическими щитками. Сверху на комбайн устанавливают и закрепляют на кронштейнах четыре двойных защитных щитка от просыпания угля.

К комбайну подключают силовые кабели и подсоединяют траковую цепь.

После сборки комбайна заканчивают монтаж конвейера. Под

 комбайном прокладывают рабочую нитку скребковой цепи, соединяют ее с нижней и выбирают слабину цепи.

При пробных включениях конвейера зазоры между рештаками уменьшаются и снова появляется слабина цепи, которую устраняют заменой между скребками вставных отрезков, состоящих из нечетного количества звеньев. Для этой цели на поверхности шахты предварительно заготовляют набор отрезков цепи разной длины, состоящих из трех, пяти, семи и более нечетного числа звеньев (в отрезке между скребками находится 15 звеньев).

Комбайновую тяговую цепь доставляют с помощью забойного конвейера. Отрезки цепи длиной 25 м соединяют между собой специальным соединительным звеном. Цепь заводят в механизм подачи комбайна с помощью вертлюгов и крепят к рамам головного и концевого приводов.

Параллельно с монтажом комбайна проводят освещение по лаве и устанавливают автоматическую громкоговорящую связь.

После монтажа очистного комбайна необходимо продести комплексное опробование всего смонтированного оборудования лавы в соответствии с инструкциями комплектующего оборудования и руководством по эксплуатации.

Опробование производят путем непродолжительных пробных пусков пускателей, конвейеров, комбайна и системы орошения.

При обнаружении неисправностей принимаются меры по их устранению.

Комбайн обкатывают с уменьшенной скоростью подачи, которая не должна превышать значений 0,5-2,0 м/мин.

 Общее время обкатки  должно быть 15-16 часов.

После обкатки необходимо заменить фильтроэлементы, произвести осмотр и обтяжку крепежных деталей, клиновых и винтовых соединений комбайна и комплектующего оборудования.

Комбайн считается готовым к сдаче в эксплуатацию в том случае, если он смонтирован и укомплектован согласно технической документации и обеспечивает выполнение всех операций, предусмотренных его конструкцией и технической характеристикой.

 

 

Заключение

 

В данном   курсовом проекте  были выбраны и рассчитаны средства комплексной механизации очистного забоя для наклонного угольного пласта при средней мощности 2,3 метра.

Актуальность темы курсового  проекта  выражена  в том, что технический прогресс   в угольной отрасли Кузбасса  при подземном способе добычи угля,  осуществляется на основе широкого внедрения прогрессивных технологий и расширения комплексной механизации очистных работ.

Целью  курсового  проекта  является   выбор    средств  механизации   очистных работ  необходимых   при применении  комплексной  механизации  и  автоматизации   работ в очистном забое.   При выборе   средств механизации, предпочтение отдавалось    наиболее  прогрессивным  видам  оборудования, обеспечивающих  высокие  технико-экономические  показатели  при минимальной трудоемкости работ  и обеспечении безопасности труда.  

В настоящем  курсовом проекте ,  учитывалось,  что, при   комплексной механизация горного производства, а это оснащение горных работ комплектами индивидуальных и комбинированных взаимосвязанных основными параметрами горных машин и механизмов - для очистной выемки был   выбран        механизированный комплекс КМК 700.  

Основной  задачей  в  курсовом  проекте  является   выбор конструктивных и режимных параметров функциональных машин комплекса и обеспечение  их эффективной работы. Для  этого   был  выполнен  расчет увязки работы параметров оборудования  во времени и пространстве.  В  процессе  расчетов учитывались условия   применения механизированного  комплекса и проверялось соответствие проведенных расчетов  нормативным данным.          

 Предполагается, что выбранное горное оборудование соответствует  уровню   прогрессивных технологий ведения горных работ с использованием высокопроизводительной горной техники.

 

 

 

 

Приложение 1  Схема  очистного  забоя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2  Схема  монтажа комбайна КШЗМ

 

Список литературы

 

1. Методические   указания   по  выполнению курсового проектиро вания по дисциплине Горные машины и комплексы.

2.Егоров  П.В., Основы горного дела [Текст]:учеб. пособ./ П.В. Егоров,  Е.А. Бобер -  изд. 2-е стереотипное  - М.; Издательство МГУ, 2006- 408 с.

    3. Бежок В.Р, Шахтный подъем [Текст]: Учебник/   В.Р. Бежок, В.И. Дворников - ООО «Юго-Восток, Лтд», 2007 – 624 с.

    4. Соколова, Е. М., Электрическое и электромеханическое оборудование. Общепромышленные механизмы и бытовая техника [Текст]: учебное пособие для СПО / Е. М. Соколова.  - М.: Издательство: Академия, 2010. – 224с.

         5. Гришко А.П, Стационарные  машины [Текст]: учебник Том 2 / А.П. Гришко -   - М.: Издательство «Горная  книга», 2007.- 586с.:ил.