Выбор механизации очистных работ

Для борьбы с подземными пожарами паспортом  предусматриваются следующие   мероприятия:

1.До  начала работ по отработке лавы 5-6-18 возводятся противопожарные арки в устьях вентиляционного и конвейерного штреков.

2. Не позднее  44 дней после отработки лавы  выработанное пространство изолируется  огнестойкими перемычками, межперемычное  пространство закачивается золоуносом.

3. В  целях ликвидации возможных эндогенных  и экзогенных пожаров в шахте   предусматривается прокладка противопожарного  оросительного трубопровода по  конвейерному и вентиляционному штрекам диаметром 100мм.

Размещение  первичных и автоматических средств пожаротушения должно     удовлетворять требованиям "Инструкции по противопожарной защите угольных и сланцевых шахт" (§ 42 ПБ, стр. 287 - 288 табл.2).

Водоснабжение пласта 6-6а блока № 5 осуществляется по трубопроводу диаметром  150 мм, проложенному по стволу  блока №5, запитанному от противопожарного резервуара ёмкостью 500 м³, восточному полевому штреку, конвейерному квершлагу бл.№5, конвейерному бремсбергу 5-6, конвейерному и вентиляционному штрекам 5-6-18. Для повышения напора воды в руддворе пласта 6-6а блока №5 установлены повысительные насосы ЦНС 105-196.

 

 

 

 

 

 

7.4   Меры борьбы с газом  и газодинамическими явлениями 

 

В соответствии с "Инструкцией  по безопасному  ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих пласты, склонные к горным ударам" (приложение 7) принимается профилактическая противоударная обработка массива путем нагнетания воды в пласт в режиме глубинного увлажнения, при этом она используется  в качестве комплексной меры  как для снижения  степени удароопасности, так и для снижения интенсивности пылеобразования (см. лист №3).

В сложных  горно-геологических условиях глубинное  увлажнение не гарантирует защиту от динамических проявлений, поэтому  при переходе лавой промежуточной разрезной печи, а также зоны ПГД   на вентиляционном штреке  5-6-18  в качестве дополнительного профилактического мероприятия применяется бурение разгрузочных скважин.

Определение основных технологических  параметров бурения   разгрузочных скважин

Разгрузке подлежат участки, находящиеся в  зоне ПГД и прилегающие к разрезной печи шириной, равной ширине защитной зоны  (9,5 м) в сторону от лавы  и 24 м в сторону лавы.

Бурение разгрузочных скважин осуществляется буровым станком  БЖ-45 с расширением и промывкой, диаметр скважин 150 мм.

Прогнозирование удароопасности

Прогноз удароопасности осуществляется в пределах защитной зоны. Ширина защитной зоны для пластов определяется по номограмме (рис.1 "Инструкции …").

Для лав с машинной выемкой при  ширине захвата менее 0.8м. защитная зона уменьшается в 0.7 раза (п.8.4 "Инструкции…").  С учетом упомянутого коэффициента глубина скважины для прогноза удароопасности определяется по формуле:

для не защищенной зоны                                  9.0 х 0.7 = 6.0м.

           для зон ПГД                                                        9.0 х 1.3 = 12.0м.

Наиболее  нагруженной частью лавы являются участки  находящиеся в зоне ПГД согласно графической части.       

            Прогнозы осуществляются через  каждые 25м. подвигания забоя (1 раз в неделю)

           В зоне ПГД прогноз удароопасности осуществляется через 2м подвигания забоя.

           Выбор способа приведения пласта в неудароопасное состояние

В соответствии с "Инструкцией …" (приложение7) принимается профилактическая противоударная обработка массива путем нагнетания воды в пласт в режиме глубинного увлажнения, при этом она используется в качестве комплексной меры как для снижения степени удароопасности, так и для снижения интенсивности пылеобразования.

           Контроль эффективности профилактических мероприятий

           Эффективность противоударной профилактики  методом глубинного увлажнения контролируется по изменении рабочей влажности. Контроль осуществляется 1 раз в месяц. Скважины для отбора проб буровой мелочи закладываются в середине интервала между двумя пропиточными скважинами. Влажность определяется лабораторным методом.

          Контроль эффективности разгрузки  осуществляется по изменению  выхода буровой мелочи в соответствии с п.2 Приложения 6 "Инструкции…". Контрольные скважины бурятся на 0.4-0.5м. ниже разгрузочных в промежутке между соседними. Контроль осуществляется одновременно с очередным прогнозированием удароопасности. Результаты определения заносятся в соответствующие журналы по формам, приведенным в Приложении 6      "Инструкции…".

           Качество крепления выработок  в напряженных зонах и соблюдение  технологических режимов контролируются во время посещения забоя с целью проведения прогноза или линейной службой ВТБ

7.5   Правила безопасности при ведении очистных работ

 

При выполнении технологических операций должны соблюдаться следующие требования:

1.   Не допускать производство очистных  работ при наличии в очистном  забое куполов, последние должны быть немедленно перетянуты и закреплены с забучиванием пустот в соответствии с графической частью паспорта (лист №2).                                

2.   Очистной забой лавы оснащается  громкоговорящей связью и звуковой  предупредительной сигнализацией.  При запуске очистного комбайна  и конвейера, предусматривается их аварийная остановка с блоков АС, установленных в очистном забое через 10 секций.

3.   Передвижение людей в очистном  забое разрешается только под  защитой секций крепи по ходовому отделению.

4.   Ответственные за оборку забоя от навесов обязаны в течении смены периодически осматривать закрепленные за ними участки лавы и в случае необходимости производить оборку забоя от навесов угля, породы.

5.   Запрещается производить выемку  угля в лаве очистным комбайном  без орошения.

6.   Ручную зачистку комбайновой дорожки производить при остановленных и заблокированных очистном комбайне и забойном конвейере. До осуществления работ по зачистке комбайновой дорожки линейные секции крепи должны быть передвинуты к забою, произведена  оборка линии очистного забоя и кровли от навесов угля и породы.

7.   Не допускать производство концевых  операций в части демонтажа  элементов индивидуального крепления сопряжения в непосредственной близости к линии очистного забоя лавы при работающих забойных механизмах (конвейер, комбайн).

 

8.   Работы по выполнению концевых  операций в очистном забое  должны производиться численностью не менее двух человек (ГРОЗ).

9.   Не допускается одновременно  производить передвижку секций  крепи в очистном забое на  сопряжениях с примыкающими выработками и выполнять работы, связанные с демонтажом элементов индивидуального крепления сопряжения в непосредственной близости от забоя.                                                                                             

10.  Сопряжения вентиляционного и конвейерного штреков с очистным забоем должны быть оборудованы пунктами аварийного отключения механизмов (конвейер, комбайн). Места пунктов аварийного отключения должны находиться не ближе 3,0 м и не далее 6,0 м от линии очистного забоя

 

МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ НА СОПРЯЖЕНИЯХ ЛАВЫ С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ И КОНВЕЙЕРНЫМ ШТРЕКАХ.

 

Для обеспечения безопасных условий труда на сопряжениях лавы 5-6-18 с вентиляционным и конвейерными штреками при применении индивидуальной крепи необходимо соблюдение следующих условий:

1.   Перед началом работ по передвижке  секций крепи на сопряжении  место ведения работ должно  быть приведено в безопасное  состояние:

-произведен  осмотр и оборка навесов кровли  и бортов;

-произведена  уборка хлама с места ведения работ;

-если  работы производятся в непосредственной  близости от лавного конвейера, то последний должен быть остановлен.

2.    Передвижка секций крепи на  сопряжениях должна осуществляться  специально обученными опытными ГРОЗ.

3.    На момент начала передвижки должно быть произведено усиление крепления штреков на протяжении не менее 6 метров. Усиление должно быть

 

  произведено согласно "Паспорта выемочного участка лавы 5-6-18".

4.    Передвижка секций крепи на  сопряжении должна осуществляться  из-под соседней секции.

5.    Во время ведения работ по  передвижке на сопряжении разрешается  находиться только лицам занятым на этих работах.

6.    Выработанное пространство со  стороны штреков должно быть  отгорожено решеткой для исключения возможности проникновения людей.

7.    С данными мероприятиями ознакамливаются  под роспись ИТР и рабочие  участка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.    ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 

    

Таблица 6 – Технико-экономические показатели

Наименование  показателей	Значение
Мощность  пласта,м	4,37
Угол  падения пласта,град	6-15
Длина лавы,м	300
Длина выемочного столба,м	3015
Ширина  захвата,м	0,8
Способ  управления кровлей	Полное  обрушение
Добыча  за цикл,т	771
Сменная производитльность, т/сут	1774,08
Суточная  производительность,т/сут	5322,24
Способ  выемки,комб	6SL3
Количество  цикло в сутки,цикл	7
Суточное  подвигание лавы,м	5,6
Месячное  подвигание лавы,м	168
Количество  воздуха в очистном забое, м3/мин	3062
Месячная  добыча  угля, т	159667
Промышленные  запасы угля  лаве,тыс.т	4450022

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОД ПО ПРОЕКТУ

 

В курсовом проекте путем расчетов правильно  подобран механизированный комплекс и  оборудование. Данным проектом для  отработки запасов предусматривается использование практических результатов работы ОАО шахта «Распадская».            

В ходе курсового проекта я научилася  рассчитывать основные параметры систем разработки угольных пластов; выбирать и проверять оборудование на надёжность при определённых условиях в выработках шахт. При расчётах требуется большое количество различной справочной литературы. Целью курсового проекта является получение и закрепление необходимых знаний и навыков, которые в дальнейшем пригодятся при поступлении на работу.

Я познакомился с Правилами безопасности, которые  обязательно нужно соблюдать, находясь в шахте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1.Машины  и оборудование для угольных  шахт:  Справочник./Под ред. В.Н.  Хорина – 4-е изд., перераб. и  доп. – М.: Недра, 1987, 424 с.

2.Охрана  труда: Учебник для вузов/ К.З.  Ушаков, Б.Ф. Кирин, Н.В. Ножкин и др. Под ред. К.З. Ушакова. – М.: Недра, 1986, 624 с.

3.Правила  безопасности в угольных и  сланцевых шахтах. – М.: Недра, 1986, 447 с.

4.Акционерное  общество шахта «Распадская». Рекламный  проспект. Междуреченск: Контакт,1998.

5.JOY: руководство по эксплуатации механизированного комплекса.

6.Килячков  А.П. Технология горного производства: Учебник для вузов._3-е изд., перераб. И доп._М,: Недра, 1985.-400 с.