Основы машинного доения

Основы машинного  доения. Доильные аппараты. Устройство и действие вакуумной системы. Доильные аппараты, типы и виды

1. Основы  машинного доения

2. Доильные  аппараты, их типы и виды

3. Устройство  и действие и вакуумной системы

1.    Машинное доение снижает затраты труда в 2-5 раз по сравнению с ручным доением. При ручном доении выдаиваются одновременно две четверти, а при машинной - все четыре четверти вымени. Оно требует меньше времени и физического напряжения доярки, а также полнее соответствует физиологическим особенностям молочной железы. Для того чтобы выдоить 10 л молока, необходимо осуществить около 1000 сокращений соска.  При ручном доении животное необходимо доить быстро, потому окситоцин действует на миоепителий молочной железы в течение 7-8 мин. За это время надо выдоить животное. При умелом машинном доении большинство коров выдаивается за 3-4 мин. Мероприятия, связанные с доением коров - подход доярки к животному, подмывания и вытирания вымени, массаж его, одевание доильных стаканов и др., должны осуществляться в определенной последовательности, что способствует выработке условно-рефлекторных реакций у коровы на молокоотдачи. Начинают доить животное, когда вымя и соски станут упругими (припуск молока).

Доить машиной  можно всех здоровых животных, начиная  со второго-третьего дня после отела  и до самого запуска.

Перед доением  подмывают вымя чистой водой, подогретой до 40-45 °С, вытирают сухим полотенцем и делают массаж. Не позднее чем  через 1 мин после начала раздражения  молочной железы на соски одевают  доильные стаканы. Подготовка коровы и  своевременное одевание стаканов позволяет  быстро выдоить полностью корову (4-5 мин). Таким образом, одно из основных требований, предъявляемых к доильному аппарату – его полное соответствие физиологическим особенностям коров.

2.     Доильный аппарат — это специальное устройство для выдаивания молока из вымени коровы. Доильный аппарат состоит из 4 доильных стаканов, коллектора, пульсатора и доильного ведра (иногда молокопровода), соединённых резиновыми трубками (рис. 1); по одним из них пневматические импульсы передаются к доильным стаканам, по другим молоко из доильных стаканов поступает в ведро. По устройству различают доильные аппараты с однокамерными и двухкамерными стаканами, по способу доения — двухтактные (распространены за рубежом и в России) и трёхтактные (в России).

 Рис. 1

Доильный  аппарат: 1 — доильный стакан; 2 —  коллектор; 3 — пульсатор; 4 — доильное ведро

        Доильный однокамерный стакан, надеваемый  на сосок коровы, выполнен из  твёрдого материала — металла  или прозрачной пластмассы. Доение  осуществляется в 2 такта: первый  — сосание (под соском образуется  вакуум и молоко вытекает); второй  — отдых (в стакан поступает  воздух, сосок сокращается и истечение  молока прерывается). Двухкамерные  доильные стаканы (рис. 2) состоят  из внутренней резиновой и  наружной металлической трубок, между которыми образуется замкнутая  межстенная камера, соединённая с пульсатором (через коллектор), а под соском в резиновой трубке — подсосковая камера. При двухтактном доении в подсосковой камере поддерживается постоянный вакуум. Когда вакуум создаётся в межстенной камере, то резиновая трубка не сжимает сосок и молоко вытекает — такт сосания; когда же в межстенную камеру впускается воздух, резина сжимается, сдавливая кончик соска, и молоко не вытекает — такт сжатия. Соотношение тактов сосания и сжатия по времени (в %) от 50:50 до 85:15. При трёхтактном доении такт сжатия сокращён до минимума и введён третий такт — отдых. Это позволяет более полно выдаивать коров и свести до минимума опасные раздражения вымени. Оптимальное соотношение тактов сосания, сжатия и отдыха по времени (в %) 60:10:30.

 Рис. 2

         Пульсатор преобразует постоянный  вакуум в переменный. Коллектор  распределяет вакуум и собирает  молоко из всех четырёх доильных  стаканов, а в трёхтактных доильных аппаратах имеет механизм, создающий такт отдыха. Вакуум для доения 25—65 см рт. ст., оптимальный — 35—40 см рт. ст., число пульсаций 35—200 в мин, чаще 40—60 в мин.

В России наиболее популярны такие доильные аппараты как:

1. АДУ-1, выпускается  как в 2-х так и в 3-х  тактном исполнении

2. «Волга»,  выпускается только в трехтактном исполнении

3. «Импульс» М – 59, трехтактного исполнения. Особенностью является попарное доение передних и задних сосков вымени.

Эти доильные аппараты могут использоваться отдельно, при наличии доильного ведра, так и в составе доильных установок, где молоко поступает в молокопровод.

3.   Наиболее распространенное применение вакуумных насосов и воздуходувок в сельском хозяйстве - оснащение доильных залов и доильных аппаратов. Для доильных аппаратов глубокий вакуум не нужен.

Самыми надежными  в условиях сельской местности являются водокольцевые вакуумные насосы (Рис. 1). Насосы могут объединяться в серию для экономии энергопотребления и оптимизации периодов технического обслуживания. Вакуумные водокольцевые насосы (ВВН) предназначены для поддержания вакуума в замкнутом объеме при перекачивании или удалении из него воздуха (в том числе загрязненного и запыленного), паров, агрессивных и инертных газов. Трущиеся части в рабочем пространстве агрегата отсутствуют, а водяное кольцо уплотняет зазор между вращающимся ротором и неподвижным корпусом. Это обеспечивает высокую прочность и надежность ВВН и обеспечивает возможность их применения даже в тяжелых условиях, т.к. они отличаются устойчивостью к высоким термическим нагрузкам, к попаданию частичек грязи и других абразивных частиц. Детали проточной части ВВН выполнены из высокопрочных материалов – серого чугуна, привод насоса осуществляется от электродвигателя. Детали проточной части ВВН выполнены из высокопрочных материалов – серого чугуна, стали обычных марок, а для изготовления деталей ВВН для перекачки агрессивных сред используются особые марки нержавеющей стали. Водокольцевые насосы и агрегаты на их базе состоят из насоса и эжектора, который устанавливается на всасывающий патрубок насоса. Эжектор позволяет повысить производительность ВВН и получить более глубокий вакуум без применения дополнительных затрат мощности. Вакуумные водокольцевые насосы не содержат органы газораспределения, поэтому с их помощью можно откачивать взрывоопасные, воспламеняющиеся и разлагающиеся газы и смеси. Вакуумные водокольцевые насосы можно использовать в любых технологических процессах благодаря использованию различных рабочих сред. Применяют водокольцевые насосы достаточно широко - это пищевая промышленность, угольная промышленность, химическая и нефтяная промышленность, целлюлозно-бумажная и фармацевтическая промышленность, сельское и коммунальное хозяйство и др.

 Рис. 1 

Ротационные вакуумные насосы. Для индивидуальных доильных аппаратов применяют пластинчато-ротационные вакуумные насосы (Рис. 2). Эти насосы работают без применения смазок в рабочей камере. Их основные преимущества: отсутствие загрязнений откачиваемого воздуха парами масла, максимально простое техническое обслуживание, длительная работа без необходимости остановок. Все насосы укомплектованы встроенными воздушными фильтрами, для предотвращения попадания в насос пыли и посторонних предметов,  и глушителями, обеспечивающими рекордно низкий уровень шума для насосов данного типа.

Рис. 2