Создание благоприятных условия труда

 

 

ЗАДАНИЕ № 2.

Оценка условий труда на предприятии. Для служащих и рабочих: определить уровень санитарно-гигиенических и эстетический условий труда в отделе (цехе), оценить существующие режимы труда и отдыха, разработать рекомендации по улучшению условий труда на предприятии.

 

ОАО «Серовский завод ферросплавов» является металлургическим предприятием, основная производственная деятельность которого связана с  производством различных видов  ферросплавов: высоко-, средне- и низкоуглеродистый феррохром, ферросиликохром, ферросилиций. Ферросплавы, выпускаемые предприятием, отвечают самым высоким технико-экономическим требованиям и конкурентоспособны на мировом рынке.

Продукция ОАО «СЗФ» поставляется на внутренний рынок и на экспорт (в Германию, Нидерланды, Австрию, Италию, Польшу, Люксембург, Францию, Бельгию, США, Корею, Японию), где успешно конкурирует с основными мировыми производителями ферросплавов.

Помимо основных видов продукции «СЗФ» выпускает  для внешних потребителей:

известь для  сталеплавильного и ферросплавного производств;

шлак рафинированного  феррохрома сепарированный;

строительный  щебень из шлаков высокоуглеродистого  феррохрома.

ОАО «СЗФ» расположено  на северной окраине г. Серова на расстоянии 2 км от центра города. С северной, восточной и западной сторон промплощадка ОАО «СЗФ» граничит с лесными массивами, с южной стороны на расстоянии 1,4–1,5 км расположены жилые кварталы города.

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 ОАО «СЗФ»  относится к предприятиям 1 класса опасности с размером нормативной санитарно-защитной зоны (СЗЗ) 1000 м от границы предприятия. В пределах нормативной санитарно-защитной зоны жилой сектор отсутствует.

Рассмотрим рабочее место делопроизводителя заводоуправления и условия, в которых он работает.

Рабочее место делопроизводителя оборудовано столом и стулом.

Они должны соответствовать  антропометрическим данным человека, обеспечивать удобное положение  корпуса работника, создавать условия  для меньшей утомляемости, хорошего зрительного восприятия и свободу движений.

Окно не находится  в поле зрения делопроизводителя, находящегося на рабочем месте, оно расположено справа. Поэтому днем солнце не мешает при работе в кабинете.

Чтобы избежать неблагоприятного воздействия лучистого тепла  от приборов отопления, стол расположен на достаточном расстоянии.

Рабочая поверхность  стола деревянная, твердая, гладкая.

На поверхности стола  и внутри его нет ничего лишнего, а средства труда, канцелярские принадлежности, документация имеют строго определенное место.

Для канцелярских принадлежностей  предназначены специальные лотки.

Размеры ящиков и полок  в столах соответствуют размерах бумаг и папок.

Рассмотрим факторы, характеризующие  психическую нагрузку работника.

1. Факторы, влияющие на органы зрения.

При работе делопроизводителя с документами на его рабочем месте применяется комбинированное освещение, т.е. сочетание общего и местного освещения. Этот тип освещения применяется в темное время суток, а в светлое время – естественное, оно наиболее благоприятно для работника.

б) Факторы, влияющие на органы слуха.

Значительный удельный вес в работе делопроизводителя занимает общение с другими участниками трудового процесса.

Рассмотрим факторы  внешней среды.

а) Микроклимат производственной среды.

В понятие микроклимат производственной среды входят: температура воздуха, его влажность и скорость движения, а также температура окружающих поверхностей.

Оптимальные микроклиматические условия создаются при сочетании  параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения реакции теплорегуляции.

На рабочем месте делопроизводителя относительная влажность воздуха не соответствует норме и составляет 52%.

Температура воздуха  составляет 23 градуса, что выше нормы на 1 градус. 

Таким образом, можно  сделать вывод, что микроклимат  соответствует санитарно-гигиеническим условиям, а норма температурно-влажностного режима технологического процесса занижена на 8%.

Других вредных производственных факторов в виде производственного  излучения, пыли, шума, вибрации на рабочем месте нет. Обратим внимание на вопросы, касающиеся организации труда на рабочем месте, структуры трудовой деятельности.

в) Режим труда.

Продолжительность смены делопроизводителя при пятидневной рабочей неделе 8 часов, с перерывом на 1 час.

Для улучшения организации  рабочего места, методов и условий  труда, можно предложить следующие мероприятия.

Рассматривая условия  труда можно предложить следующие мероприятия:

Микроклимат в отделе ниже нормы на 8%.

Для того чтобы избежать этого необходимо улучшить работу системы  вентиляции и кондиционирования  в отделе.

 

 

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

Задача № 1.

На производственном участке планируется за год выпуск: изделий А – в количестве 2 000 шт., изделий В – в количестве 1500 шт. Труд организован индивидуально; технологический процесс изготовления каждого изделия состоит из девяти операций, нормы времени на операции представлены в таблице.

Предполагается создание на данном участке комплексной бригады, при этом подготовительно-заключительное время, составляющие 10% нормы времени, полностью сокращается, уплотнение рабочего времени за счет совмещения операций составляет 15%.

№ операции	Норма времени на операцию, нормо-ч
	Вариант IV
	А	В
1	0,26	0,47
2	0,33	0,61
3	0,69	0,99
4	0,28	0,68
5	0,68	1,17
6	0,35	0,67
7	0,77	1,27
8	0,40	0,70
9	0,84	1,25
Ср. % выполнения, Нвыр	124

 

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год – 1 800 ч.

Определить:

1) комплексную норму времени на единицу продукции;

2) численность рабочих в бригаде с учетом и без учета сокращения затрат труда на единицу продукции.

РЕШЕНИЕ:

Комплексная норма времени  на единицу продукции без учета сокращения затрат труда определяется суммированием операционных норм времени. Комплексная норма времени с учетом сокращения затрат труда определяется по формуле:

(1)

где К_с – коэффициент, отражающий снижение затрат труда.

 

Нк1 А= 0,26+0,33+0,69+0,28+0,68+0,35+0,77+0,40+0,84 = 4,6

Нк2 А= 4,6* (1 – 0,15) = 3,91

Нк1 В= 0,47+0,61+0,99+0,68+1,17+0,67+1,27+0,70+1,25 = 7,81

Нк2 В= 7,81* (1 – 0,15) = 6,64

 

Численность рабочих  в бригаде определяется по формуле:

(2)

(3)

где Ф_э – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч; К_вн – средний процент выполнения норм выработки; Q – планируемый годовой объем производства, шт.

Чб 1= (4,6*2000+7,81*1500) : 1800*1,24 = 9 чел.

Чб2 = (3,91*2000+6,64*1500) : 1800*1,24 =8 чел.

 

 

 

 

 

Задача № 2.

На  рабочем месте показатели характеризуются  следующим образом:

Показатель	Вариант
	IV
Годовой плановый эффективный  фонд времени работы оборудования Тпо, маш.-ч	4 218
Годовой фактический  фонд времени работы оборудования Тфо, маш.-ч	3 777
Фактический объем произведенной  продукции в единицу рабочего времени q, φ, шт.-ч	14
Установленная норма  выработки продукции за тот же период (по мощности) Нвыр, шт.	17
Трудоемкость изготовления годового выпуска изделий на оборудовании Тг, нормо-ч	266 000
Годовой фонд времени  работы всего установленного оборудования Фог, маш.-ч	272 202
Фактически отработанное число маш.-смен в сутки Чмс	65
Общее количество станков n, шт.	32
Плановая годовая трудоемкость выпуска продукции на рабочем  месте Тгрм, нормо-ч	4 660
Суммарная принятая к  оплате трудоемкость с учетом годовой  программы всей закрепленной на рабочем месте номенклатуры изделий Тпр, нормо-ч	4 760
Суммарная расчетная  трудоемкость с учетом трудовой программы  ∑Тг, нормо-ч	139 611
Суммарная принятая к оплате трудоемкость с учетом годовой программы всей закрепленной за рабочими местами номенклатуры изделий ∑Тпр, нормо-ч	142 600
Годовой фактический  фонд отработанного времени Фф, ч	127 544
Номинальный годовой  фонд рабочего времени Фн, ч	2 321
Коэффициент выполнения норм выработки Квн	1,13

Определить организационный  уровень рабочего места при двухсменном  режиме работы по следующим показателям:

Эффективность использования  рабочего места:

а) уровень использования оборудования по времени К_ив;

б) уровень использования оборудования по производительности (мощности ) К_им;

в) коэффициент загрузки оборудования К_эо;

г) коэффициент сменности  работы оборудования К_со;

д) занятость рабочего производительным трудом – коэффициент занятости рабочего К_з.

Расчетная численность рабочих:

а) по расчетной трудоемкости Ч_р;

б) по принятой к оплате трудоемкости Ч_пр;

в) по отработанному времени Ч_ов.

 

РЕШЕНИЕ:

Определяется уровень  использования оборудования во времени К_ив:

(4)

Кив = 3 777 : 4218 = 0,895

Определяется уровень  использования оборудования по производительности (мощности):

(5)

Ким = 14 : 17 = 0,824

Определяется коэффициент  загрузки оборудования:

(6)

Кзо = 139 611 : 272 202 = 0,513

Определяется коэффициент сменности работы оборудования:

(7)

где n – количество оборудования.

Ксо = 65 : 32 = 2,031

Определяется коэффициент  занятости рабочего производительным трудом:

(8)

Кз = 4660 : 4760 = 0,979

Определяется численность рабочих по расчетной трудоемкости:

(9)

Чр = 139 611 : 2 321 = 60

Определятся расчетная  численность рабочих по принятой к оплате трудоемкости:

(10)

Чпр = 142 600 : 2 321*1,13 = 54

Определяется расчетная численность рабочих по отработанному времени:

(11)

Чов = 127 544 : 2 321 = 55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача № 3.

Определить проектируемую  продолжительность каждого из пяти трудовых приемов на основе передовых методов труда и подсчитать прирост производительности труда по следующим исходным данным, полученным путем хронометражных наблюдений за работой четырех работников, выполняющих одну и ту же операцию:

Вариант	Рабочие	Продолжительность  трудового приема, мин					Продолжительность  операции, мин	Действующая  норма времени, шт.
		1	2	3	4	5
4	1-й	2,3	8,8	15,6	12,3	4,5	43,5
	2-й	1,6	9,0	15,9	11,2	5,6	43,3
	3-й	0,8	8,7	17,3	13,4	4,9	45,1
	4-й	–	9,1	16,5	10,0	5,1	40,7

РЕШЕНИЕ:

По методу Ковалева выбирают по каждому элементу операции наименьшее время выполнения и обучают других работников передовым приемам.

Снижение трудоемкости определяют:

(12)

ΔТр1 = (2,3 – 0,8) : 2,3 * 100 = 65,2%

ΔТр2 = (9,1 – 8,7) : 9,1 * 100 = 4,4%

ΔТр3 = (17,3 – 15,6) : 17,3 * 100 = 9,8%

ΔТр4 = (13,4 – 10,0) : 13,4 * 100 = 25,4%

ΔТр5 = (5,6 – 4,5) : 5,6 * 100 = 19,6%

Прирост производительности труда от внедрения передовых  методов определяется по формуле:

(13)

ΔПТ1 = 100*65,2 : (100-65,2) = 187,4%

ΔПТ2 = 100*4,4 : (100-4,4) = 4,6%

ΔПТ3 = 100*9,8 : (100-9,8) = 10,9%

ΔПТ4 = 100*25,4 : (100-25,4) = 34,0%

ΔПТ5 = 100*19,6 : (100-19,6) = 24,4%

Задача № 4.

В результате изучения и  распространения передового опыта, предусмотренного мероприятиями по НОТ, всеми рабочими были освоены рациональные приемы труда по установке деталей на токарных станках. Рассчитать экономию рабочего времени, снижение трудоемкости годовой программы, прирост производительности труда, экономию по фонду заработной платы, годовой экономический эффект, исходя из следующих данных:

 

Показатель	Вариант
	IV
Средние затраты времени на выполнение приема «установить деталь», мин: до внедрения мероприятия  после внедрения мероприятия	0,124 0,077
Число рабочих в цехе, выполняющих этот прием, чел.	152
Трудоемкость годовой программы, нормо-ч	741 000
Режим работ, смен	2
Среднее количество выполнений данного приема одним рабочим в течение смены	43
Выполнение норм выработки, %	124
Часовая тарифная ставка, р.	148,0
Количество рабочих дней в году, дни	230
Дополнительная заработная плата, %	20
Отчисления от ФОТ, %	26
Затраты на обучение, тыс. р.	50

 

РЕШЕНИЕ:

1. Экономия рабочего времени рассчитывается по формуле:

Э_вр = б ´ ч ´ ф, (14)

где б – сокращение потерь и непроизводственных затрат времени на одного рабочего в течение смены, ч; ч – численность рабочих, у которых сокращаются потери и непроизводственные затраты времени, чел.; ф – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, дни.

 

Эвр = 0,047*43* 2*152*230 = 141308

2. Снижение трудоемкости годовой программы рассчитывается по формуле:

(15)