Совершенствование производственной мощности муниципального предприятия ОАО "УАП Гидравлика"

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА»

 

 

Кафедра «Региональная экономика  и управление»

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «Организация деятельности муниципального предприятия»

На тему: «Совершенствование производственной мощности муниципального предприятия ОАО «УАП «Гидравлика»»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уфа-2012

Содержание

Введение……………………………………………………………………… …..2

1. Теоретические основы производственной мощности предприятия и определяющие ее факторы.....................................................................................4

1.1Анализ использования производственной мощности………………………7

1.2. Резервы улучшения производственных мощностей………..................................................................................................11

1.3 Основные направления совершенствования производственной мощности …………………………………………………………………………………….13

1.4 Показатели интенсивного  использования производственной  мощности и их анализ………………………………………………………………………….29

2.Анализ деятельности ОАО «УАП «Гидравлика»..……………………….....43

2.1 Приоритетные направления деятельности ОАО «УАП «Гидравлика» .................................................................................................................................46

3. Предложения по совершенствованию производственной мощности предприятия………………………………………………………………….…..47

Заключение………………………………………………………………………60

Список использованной литературы…………………......................................61

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Производственный процесс, осуществляемый на предприятии, есть процесс  создания определенных материальных благ, основными элементами которого являются целесообразная деятельность, или сам  труд, предметы и средства труда. В  соответствии с этим общая, производственная и организационная структуры  предприятия с его трудовым потенциалом  требует четкого и научного управления. Общая структура предприятия  представляет собой состав и размещение, как производственных подразделений, так и организаций по обслуживанию производства. Производственная структура  предприятия лишь рассматривает  состав и размещение производственных подразделений, и характер производственных связей между ними. Развитие и совершенствование  рыночной экономики побуждает к  переосмыслению многих вполне устоявшихся  трактовок теоретических проблем. Одна из них – это эффективная  организация производственной структуры  предприятия. Развитие рыночных отношений  делает необходимым изменение сложившихся  стереотипов хозяйствования, характера  управления. В первую очередь это  относится к деятельности, определяющей перспективы развития предприятий. В настоящее время, многие предприятия, не обладающие необходимым запасом  интеллектуальной, организационной, экономической, производственной «прочности», позволяющей  провести в случае необходимости  эффективное обновление, совершенствуются. Для этого составляются и реализуются  бизнес-планы, внедряются новые модели управления предприятием и персоналом, информационные системы, набираются профессиональные маркетологи и менеджеры. Производственная структура представляет собой состав и мощность производственных предприятий, входящих в единое производственное отделение, их соотношение и формы  взаимосвязи на каждой ступени (уровне) организации производства. Организационная  структура предназначена для  определения состава и соотношения  различных уровней в организации  производства, а также формы этой организации. При выборе формы организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников. Управление финансовыми ресурсами, их оптимальным планированием, распределением и контролем становится первоочередной задачей для управленческого персонала промышленных, сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий на нынешнем этапе экономического развития России. Очевидно, что на современном этапе российской экономики необходима реальная организация деятельности производственной структуры на предприятии, которая бы отразила все лучшие подходы и принципы, отечественный опыт и специфику управления и планирования в данной области.

 Цель курсовой работы: рассмотреть механизм совершенствования  производственной мощности муниципального  предприятия.

 Объектом исследования  выступает ОАО «УАП «Гидравлика»г.Уфа.

 Предмет исследования  – производственная мощность  муниципального предприятия. 

 

 

 

 

 

 

1. Понятие производственной мощности и определяющие ее факторы

Производственная мощность предприятия характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может произведено им в единицу  времени при полном использовании  основных производственных фондов в  оптимальных условиях эксплуатации.

Факторы, определяющие величину производственной мощности.

Производственная мощность зависит  от состава всего наличного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации, совершенствованию и пополнению оборудования, которые будут проведены в течение планового периода.

На величину мощности и  ее использование оказывают также  влияние применяемые в производстве инструмент и приспособления. Разработка и внедрение новых, прогрессивных  видов инструмента позволяет  более эффективно осуществлять технологические  процессы и тем самым сокращать  затраты времени на изготовление продукции. Внедрение различных  приспособлений сокращает, как правило, затраты вспомогательного времени. И то, и другое повышает производительность оборудования.

Значительное влияние  на величину мощности оказывает качество и состав сырья. Производственная мощность устанавливается исходя из того состава  сырья и материалов, который определен  нормальным технологическим процессом.

Величина производственной мощности зависит также от технологии производства. На величину производственной мощности оказывает большое влияние специализация предприятия. Производственную мощность следует устанавливать исходя из оптимальной для данного предприятия номенклатуры продукции, т. е. такой, которая наиболее полно и комплектно загружает весь состав имеющегося на предприятии оборудования.

Решающее влияние на величину производственной мощности оказывает  уровень нормативов производительности оборудования, который принимается  за основу при расчете мощности.

Важнейшим фактором, влияющим на величину производственной мощности, является уровень организации труда  и производства, обеспечение наиболее благоприятных условий для бесперебойной  и высокопроизводительной  работы оборудования. Одним из элементов организации производства является календарный режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Расчет мощности производится из установленного для предприятия данной отрасли промышленности режима работы.

Динамичность мощности.

Различают мощность входящую, исходящую и среднюю.

Входящая мощность – это мощность на начало планового периода. Она определяется на основе имеющегося оборудования и оснастки и результатов тех работ по дополнительному техническому оснащению предприятия, которые будут произведены к началу планового периода.

Исходящая мощность – это мощность на конец планового периода. Она определяется с учетом работ, намеченных планом по строительству и дооборудованию предприятия, а также модернизации оборудования. Исходящая мощность М_и определяется по формуле:

М_и = М_в+ М_р+ М_м – М_л, 

 

где М_в – мощность входящая (на начало планового периода); М_р – мощность, вводимая в действие в результате выполнения строительных и монтажных работ; М_м – мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов; М_л – мощность, ликвидируемая в результате снятия с производства устаревшего оборудования.

Средняя мощность определяется как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отрезки планового периода. При этом учитывается величина мощности объектов, вводимых в действие и выбывающих в плановом периоде, а также сроки их ввода  
и вывода.

Средняя мощность М_с рассчитывается по следующей формуле 

 

, 

 

где Т_р– количество месяцев работы новой мощности, вводимой в действие  в результате строительных и монтажных работ до конца данного планового периода; Т_м – количество месяцев использования наращенной мощности в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов оборудования и совершенствования технологических процессов до конца планового периода; Т_л – количество месяцев, в течение которых агрегаты, выводимые из действия, не будут работать в данном плановом периоде.

Указанные три показателя мощности определяются в тех случаях, когда на предприятии проектируется  значительный объем капитальных  затрат или вывод из эксплуатации оборудования.

На разных участках предприятия производится различное  количество продукции. Мощность предприятия  устанавливают, исходя из мощности ведущих  участков. Под ведущим понимается обычно участок, который является профилирующим  по характеру производства, и на который приходится наибольшая доля общей трудоемкости производства продукции.

Отношение планируемого выпуска  продукции предприятия к его  мощности определяет планируемое использование  производственной мощности, а отношение  фактического выпуска продукции  к величине мощности характеризует  достигнутый уровень ее использования.

1. Анализ использования производственной мощности

Для определения перспектив дальнейшего увеличения и улучшения  использования производственной мощности проводится анализ работы предприятия  и цехов в предшествующем периоде.

Анализ использования  производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей.

 Фондоотдача и внепроизводственные  факторы, ее определяющие.

Так как основным носителем  производственной мощности является оборудование и другие элементы основных производственных фондов, то анализ использования мощности предприятия начинается с рассмотрения фондоотдачи (выпуск продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных производственных фондов).

Величина фондоотдачи  зависти от реального использования  оборудования и производственных площадей, а также от изменения цен на оборудование и на производственную продукцию.

Важным фактором, который  влияет на показатель фондоотдачи, является структура основных производственных фондов, которая определяется исходя из доли (в общей сумме) стоимости  технологического оборудования, энергетических и транспортных средств, производственных зданий и сооружений и других элементов  основных фондов.

Далее переходят к анализу  влияния производственных факторов на использование мощности.

Анализ состава оборудования.

При анализе влияния характера  технологического процесса на степень  использования производственной мощности устанавливается доля применяемых  на предприятии прогрессивных методов  изготовления продукции.

Анализ прогрессивности  состава применяемого оборудования показывает, какую часть автоматизированные машины, агрегаты, прогрессивные типы оборудования составляют в общем  их количестве, процент оснащения  оборудования специальными устройствами, повышающими технологические режимы его работы. В ходе анализа выявляется степень охвата механизацией всех производственных процессов.

Некоторое представление  о прогрессивности состава оборудования дает его структура по срокам  установки и выпуска первых партий соответствующих машин и механизмов.

Анализ использования  оборудования.

Наряду с анализом состава  оборудования производится проверка степени  его использования. Учитывая, что  часть наличного оборудования может  находиться на складе или в цехе, но вне работы, на предприятиях обычно выявляют соотношение между наличным, закрепленным за производством, установленным  и работающим оборудованием.

Разница между количеством  наличного и работающего оборудования, умноженная на среднюю выработку  продукции, приходящуюся на одну машину, дает представление о размере  резервов по выпуску продукции, которые  могут быть приведены в действие путем включения в работу всего  наличного парка машин.

О возможности увеличения объема производства продукции за счет полного и эффективного использования  имеющегося парка машин свидетельствуют  также данные о простоях оборудования.

Данные о потерях времени  берутся из отчетных материалов. Показатель фактических потерь рабочего времени  сопоставляется не только с планом, но и с аналогичными показателями других предприятий. Разница между  регламентированным по плану рабочим  временем и тем количеством рабочего времени, в течение которого оборудование фактически использовалось, умноженная на среднюю производительность станка в час, дает показатель резервов увеличения выпуска продукции за счет ликвидации внеплановых простоев времени.

Анализ использования  времени работы оборудования, или, как  его часто называют, анализ экстенсивного  использования оборудования, необходимо дополнять выявлением использования мощности работы оборудования в единицу времени. С этой целью для специализированных машин и агрегатов определяют выработку продукции в натуральном выражении с одной машины или с единицы ее мощности; для универсального оборудования сопоставляют технологические режимы работы на различных участках и предприятиях.

Для характеристики общего использования оборудования по времени  и по мощности пользуются такими показателями, как выработка продукции на один станок, на один станко-час, на квадратный метр производственной площади и  на один рубль стоимости основных средств.

Анализ использования  производственной площади.

В цехах, где основная работа проводится вручную и где оборудование не определяет мощности цеха, анализируется  использование полезной производственной площади (за вычетом площади цеховых  проходов, кладовых, контор и т. п.). Полезная площадь цеха умножается на возможное  время работы при планируемой  сменности. Полученное количество квадрато-метро-часов  характеризует возможное использование  производственной мощности цеха.

Коэффициент использования  производственной площади цеха в  этом случае определяется отношением метро-часов фактической загрузки к метро-часам, которые могли бы быть загружены на предприятии.

Для оценки уровня использования  производственной площади применяются, кроме того, следующие показатели:выпуск продукции в натуральном или  условно-натуральном выражении с 1 м² производственной площади; удельный вес производственной площади в общем количестве площади, занятой производственными и вспомогательными службами предприятия.