Основы государственной системы стандартизации

стандартизации в нашей стране, так и международными (региональными)

организациями, позволяют разработать  стандарты, которые не создают

препятствий в международной торговле.

7.           Четкость формулировок положений стандарта. Возможность

двусмысленного толкования нормы  свидетельствует о серьезном  дефекте НД.

Для достижения социальных и технико-экономических  целей стандартизация выполняет определенные функции.

     Функция упорядочения – преодоление неразумного многообразия объектов

(раздутая номенклатура продукции,  ненужное многообразие документов). Она

сводится к упрощению и ограничению.

     Охранная (социальная) функция – обеспечение безопасности потребителей

продукции (услуг), изготовителей и  государства, объединение усилий человечества

по защите природы от техногенного воздействия  цивилизации.

     Ресурсосберегающая функция обусловлена ограниченностью материальных,

энергетических, трудовых и природных  ресурсов и заключается в установлении в НД обоснованных ограничений на расходование ресурсов.

     Коммуникативная функция обеспечивает общение и взаимодействие

людей, в частности специалистов, путем личного обмена или использования

документальных средств, аппаратных (компьютерных, спутниковых и пр.) систем и

каналов передачи сообщений. Эта функция  направлена на преодоление барьеров в

торговле и содействие научно-техническому и экономическому сотрудничеству.

     Цивилизующая функция направлена на повышение качества продукции и услуг

как составляющей качества жизни.

     Информационная функция. Стандартизация обеспечивает материальное

производство, науку и технику  и другие сферы нормативными документами,

эталонами мер, образцами  - эталонами  продукции, каталогами продукции как

носителями ценной технической  и управленческой информации. Ссылка в договоре на стандарт является наиболее удобной формой информации о качестве товара как

главного условия договора.

     Функция нормотворчества и правоприменения  проявляется в узаконивании

требований к объектам стандартизации в форме обязательного стандарта  и его

всеобщем применении в результате придания документу юридической  силы.

Соблюдение обязательных требований НД обеспечивается,  как правило,

принудительными мерами экономического, административного и уголовного

характера.

                                                                  

                                                                  

3. МЕТОДЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

 

 

Метод стандартизации –  это прием или совокупность приемов, с помощью которых

достигаются цели стандартизации. Стандартизация базируется на общенаучных  и

специфических методах. Наиболее широко применяемыми в работах по

стандартизациями методами являются следующие:

1)                параметрическая стандартизация;

2)                 унификация продукции;

3)                 агрегатирование;

4)                 комплексная стандартизация;

5)                 опережающая стандартизация.

Рассмотрим более подробно перечисленные методы.

Параметрическая стандартизация

Параметр продукции –  количественная характеристика ее свойств. Наиболее

важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение

продукции и условия ее использования:

·    Размерные параметры (размер одежды и обуви, вместимость  посуды);

·    Весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);

·    Параметры, характеризующие  производительность машин и приборов;

·    Энергетические параметры (мощность двигателя и  пр.)

Продукция определенного  назначения, принципа действия и конструкции, т.е.

продукция определенного  типа, характеризуется рядом параметров. Набор

установленных значений параметров называется параметрическим рядом.

Разновидность параметрического ряда является размерный ряд.

Процесс стандартизации  параметрических рядов – параметрическая

стандартизация – заключается  в выборе и обосновании целесообразной

номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта  задача с помощью

математических методов.

При создании, например, размерных  рядов одежды и обуви производятся

антропометрические измерения  большого  числа мужчин и женщин разных

возрастов, проживающих в  различных районах страны. Полученные данные

обрабатывают методами математической статистики.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить  согласно

системе предпочтительных чисел  – набору последовательных чисел  изменяющихся в геометрической прогрессии. Смысл этой системы заключается  в выборе лишь тех

значений параметров, которые  подчиняются строго определенной математической

закономерности, а не любых  значений, принимаемых в результате расчетов или в

порядке волевого решения. Основным стандартом в этой области является ГОСТ

8032-84 «Предпочтительные числа  и ряды предпочтительных чисел». ГОСТ 8032-84

предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

1-й ряд – R5 – 1.00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00;... имеет знаменатель

прогрессии  » 1,6;

2-й ряд – R10 - 1.00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50;... имеет знаменатель прогрессии 

» 1,25;

3-й ряд – R20 - 1.00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60;... имеет знаменатель прогрессии 

» 1,12;

4-й ряд – R40 - 1.00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25;... имеет знаменатель прогрессии 

» 1,06.

Количество чисел в  интервале 1-10: для ряда R5 – 5,  R10 – 10,  R20 – 20, для

ряда R40 – 40.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается округление

предпочтительных чисел.

При выборе того или иного  ряда учитывают интересы не только потребителей

продукции, но и изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть

оптимальной.

Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать

параметры продукции определенного  типа, но и увязать по параметрам продукцию

различных видов – детали, изделия, транспортные средства и технологическое

оборудование.

Унификация  продукции. Под унификацией понимают действия,

направленные на сведение к технически и экономически обоснованному

рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, технологических процессов и документации.

Унификацию можно рассматривать  как средство оптимизации параметров качества и ограничения количества типоразмеров выпускаемых изделий  и их составных

частей. Благодаря унификации возрастает спрос на отдельные детали, узлы и

комплектующие изделия, используемые в производстве различных видов  продукции.

Повышенный спрос позволяет  организовывать поточное производство указанных

компонентов готовой продукции, укрупнять их партии, создавать

специализированные участки  и предприятия.

К основным видам унификации относят конструкторскую и технологическую

унификации. Конструкторская  унификация  предполагает унификацию изделий в

целом и их составных частей, а технологическая – унификацию нормативно-

технической документации (стандартов, технических условий, инструкций,

методик, руководящих документов и др.).

Унификация делится на два основных направления: компоновочное  и

ограничительное. Компоновочное  направление предусматривает исследование

рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий,

необходимых потребителю. Ограничительное  направление предполагает углубленный анализ номенклатуры  выпускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих. В мировой практике ограничительное направление унификации получило название симплификации. По определению ИСО, симплификация – это процесс простого сокращения количества, типов или других разновидностей изделий до количества технически и экономически необходимого для удовлетворения потребностей.

Унификация может проводиться  на разных уровнях управления качеством  продукции – межотраслевом, отраслевом, уровне предприятия.

Агрегатирование – метод создания машин, приборов и оборудования

из отдельных стандартных  унифицированных узлов, многократно  используемых при создании различных  изделий на основе геометрической и  функциональной

взаимозаменяемости.

Важнейшим преимуществом  изделий, созданных на основе агрегатирования,

является их конструктивная обратимость. Агрегатирование позволяет  также

многократно  применять  стандартные детали, узлы и агрегаты в новых

модификациях изделий  при изменении их конструкции.

Использование агрегатирования  как метода стандартизации обеспечивает решение

целого ряда актуальных задач  в различных отраслях промышленности:

§                    расширение номенклатуры выпускаемых  изделий за счет

создания их новых модификаций  и различных вариантов исполнения;

§                    комплектование и сборка изделий  разного функционального

назначения из унифицированных  и взаимозаменяемых деталей, узлов  и агрегатов;

§                    расширение области применения универсальных  изделий,

машин и оборудования за счет создания возможности быстрой  замены их рабочих

органов;

§                    создание сложной технологической  оснастки и

приспособлений на основе использования общих деталей, узлов  и агрегатов;

§                    обеспечение высокопроизводительного  ремонта и

эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет

использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих

изделий, узлов и агрегатов.

Комплексная стандартизация обеспечивает единые требования к

качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих  изделий, используемых в ее производстве. К методам подготовки и организации  самого производства, применяемым технологическим  процессам, оборудованию, инструменту  и т.д.

Ее проведение позволяет  разрабатывать комплексы согласованных  между

собой нормативно-технических  документов по стандартизации, устанавливающих

нормы и требования к различным  объектам стандартизации, взаимосвязанным  в

процессе разработки, производства и эксплуатации продукции, что в  конечном

итоге обеспечивает взаимосвязь  и взаимозависимость предприятий  разных отраслей при совместном производстве конечной продукции, соответствующей  требованиям стандартов.

Эффективной формой организации  деятельности по проведению комплексной

стандартизации является разработка и реализация программ комплексной

стандартизации. Программы  содержат перечни стандартов и технических  условий,

подлежащих разработке или  пересмотру. Эти программы должны быть увязаны по

срокам и ресурсному обеспечению  с планами освоения новой техники  и технологии,

материально-технического снабжения  и пр. Программы и планы комплексной

стандартизации разрабатываются  на достаточно длительную перспективу (5 и более лет), что объясняется  относительной сложностью создания и  освоения в короткие сроки новых  высокоэффективных видов сырья, материалов и изделий.

Деятельность по проведению комплексной стандартизации должна базироваться на

принципах системности, оптимальности  и программного планирования. Эти

принципы основаны на выявлении  взаимосвязей между показателями качества

изделия в целом, его составных  частей, использованных сырья и материалов.

Таким образом, развитие комплексной  стандартизации позволяет устранить