Отчет по практике

Для снижения себестоимости чугуна добавляют в шихту мартеновские шлаки (в них содержание железа около 30%) и, их можно использовать вместо рудного сырья. Кроме того, при вводе мартеновских шлаков, и добавкам к ним некоторых компонентов, повышается качество выпускаемого чугуна, снижается содержание в нем серы, сокращается расход сырого известняка в доменных процессах.

Основная профессия  в доменном цехе – горновой.

Доменный цех  является одним из основных цехов  комбината. Выплавкой чугуна в доменных печах начинается металлургический цикл, поэтому стабильная работа цеха определяет работу последующих переделов: их экономичность, производительность и эффективность.

Доменный цех, кроме того, тесно связан с цехами комбината как потребитель их продукции.  Цеха КХП, агломерационный, ТЭЦ, ЦТГС, ЦВС, УЖДТ непрерывно обслуживают доменный цех.

Доменный цех  включает в себя четыре основных участка:

доменные печи,  загрузка доменных печей,  разливочные  машины,  шлакоперерабатывающая  установка.

В состав доменного  цеха входит:

- четыре доменные печи полезным объемом 1007м3, 1033м3, 1513м3 и 2002м3,

- две разливочные  машины мощностью 400тысяч тонн  в год каждая;

- два склада  холодного чугуна;

- шлакоперерабатывающая  установка мощностью 1,1 миллиона  тонн гранулированного шлака  в год.

Производственная мощность цеха по выплавке чугуна составляет порядка четырех миллион тонн.

Цех способен производить  следующие виды продукции:  чугун  передельный,  чугун литейный,  чугун литейный хромникелевый, ферромарганец. Попутными видами продукции являются: доменный газ, шлак гранулированный, щебень шлаковый.

  Железорудным сырьем для производства чугуна служат агломерат собственного производства, окатыши ГОКов Курской магнитной аномалии  и Урала и местные хромоникелевые руды. Для выплавки ферромарганца используются марганцевые руды и концентраты месторождений Казахстана.

Основная часть выплавляемого  в цехе чугуна (75-80%) в жидком виде поставляется в сталеплавильные  цеха и ФЛЦ (на производство изложниц). Остальной чугун разливается  на разливочных машинах и отправляется внешним потребителям (в том числе на экспорт). 

Август 1954 года – подготовлены  к эксплуатации разливочные машины №1, №2.

1965 год - введено в эксплуатацию отделение прямого восстановления железа.

1965 год - пуск шлакоперерабатывающей  установки (ШПУ).

1973 год - введено в эксплуатацию отделение приготовления огнеупорных масс.

1974 год - пуск 2-ой очереди шлакоперерабатывающей установки.

1986 год - капитальный ремонт 1-го разряда с реконструкцией доменной печи №3 с увеличением числа воздушных фурм с 16 до 18 и заменой вагон-весов на конвейерную шихтопадачу с отсевом мелких фракций.

1991 год – капитальный ремонт 1-го разряда с реконструкцией доменной печи №4 с увеличением числа воздушных фурм с 20 до 24.

1993 год – капитальный ремонт 1 –го разряда с реконструкцией доменной печи №1 с увеличением числа воздушных фурм с 14 до 16 и выполнением кладки горна и лещади из углеродистых и графитированных блоков.

1990-2004 года –  капитальные ремонты воздухонагревателей  №№1,3,4,5,7,9,10,11,14 с увеличение поверхности нагрева и заменой типовой насадки на блочную.

Сентябрь 2009 года – пуск после капитального ремонта разливочных машин №3, 4, что позволило существенно увеличить объемы производства товарного чугуна доменного цеха.

Октябрь 2009 года – пуск после капитального ремонта доменной печи №2 с производственной мощностью 650 тыс. тонн чугуна в год.

 

Доменная печь: 1 — защитные сегменты колошника; 2 —  большой конус; 3 — приёмная воронка; 4 — малый конус; 5 — распределитель шихты; 6 — воронка большого конуса; 7 — наклонный мост; 8 — скип; 9 — воздушная фурма; 10 — чугунная лётка; 11 — шлаковая лётка.

Работа доменной печи начинается с её задувки. При  этом горн и заплечики загружаются коксом, а шахта — так называемой задувочной шихтой. В полностью загруженную печь подаётся нагретое дутьё (уменьшенное количество), кокс воспламеняется, и начинается опускание материалов. Первый выпуск чугуна и шлака производится через 12—24 ч, после чего количество дутья и рудная нагрузка (отношение массы руды к массе кокса в подаче) постепенно увеличиваются, и через несколько дней после задувки доменная печь достигает нормальной производительности.

         Непрерывная работа (кампания) доменной  печи от задувки до выдувки  (остановки на капитальный ремонт) продолжается 5—6, а в некоторых случаях 8—10 лет и более, в течение которых печь 1—2 раза останавливается на так называемый средний ремонт для замены изношенной кладки шахты. Выплавка чугуна на мощных печах за одну кампанию достигает 5—8 млн. т чугуна и более.

         Управление работой (ходом) доменной печи заключается в регулировании (в соответствии с качеством сырых материалов и видом выплавляемого чугуна) состава шихты, количества, температуры и влажности дутья, а также величины подачи или последовательности загрузки отдельных компонентов шихты и уровня засыпи. Ход доменной печи контролируется измерительными приборами, регистрирующими основные параметры загрузки, дутья, колошникового газа, температуру кладки печи на разных горизонтах.

         Получили распространение плавка  с вдуванием дополнительных видов топлива, обогащением дутья кислородом и работа с повышенным давлением колошниковых газов. При повышении давления на колошнике уменьшается перепад давлений между низом и верхом доменной печи; это обусловливает более ровный сход шихты, улучшает восстановительную работу газов, уменьшает вынос пыли.

         Доменная печь характеризуется высокой степенью автоматизации. На современной доменной печи автоматически осуществляются все операции шихтоподачи: набор компонентов шихты с отсевом мелочи, взвешивание, транспортировка на колошник и загрузка в печь по заданной программе. Автоматически поддерживаются оптимальный уровень засыпи и распределение шихтовых материалов на колошнике, давление колошникового газа, расход воды на охлаждение, температура и влажность дутья, а также содержание в нём кислорода и расход природного газа. Автоматизировано переключение воздухонагревателей и управление режимом их нагрева. Автоматические анализаторы обеспечивают непрерывную регистрацию состава колошникового газа и дутья. Внедряются системы автоматического регулирования подачи дутья и природного газа, как по общему расходу, так и по отдельным фурмам.

         Новые доменные печи оснащаются  системами централизованного контроля и управления, которые обеспечивают усреднение показателей приборов и подсчёт комплексных показателей работы печи. Ведутся работы по комплексной автоматизации доменных печей, в том числе управления тепловым режимом доменной печи с помощью ЭВМ.

 

 Разливочная  машина

1 — стенд; 2 - разливочный желоб; 3 - спрыскиватель; 4 - разгрузочные желоба; 5 - приводы; 6 - конвейер; 7 - звездочки.

Чугун, отправляемый за пределы завода или на склад  холодного чугуна, разливают на разливочных машинах, представляющих собой отдельную часть доменного цеха и составляющих определенный комплекс сооружений. Комплекс включает разливочные машины, сооруженные обычно в блочном исполнении (по две машины в блоке), стенды для кантовки ковшей, кантовальные лебедки и мостовой кран, устройства для охлаждения чушек и отделения ремонта, сушки и очистки ковшей, склад огнеупоров и вспомогательных материалов.

Сама разливочная  машина состоит из одного или двух конвейеров с мульдами, с приводом натяжного устройства, опрыскивателей мульд известковым молоком (раствором), водопровода с брызгалами для охлаждения мульд с чугуном и устройства для погрузки чушек в вагоны.

Желоб разливочной  машины, через который чугун поступает  на конвейер ленты, делают из листового металла, футеруют кирпичом, носки заправляют же лобной массой и песком.

Конвейеры состоят  из бесконечных цепей с мульдами, крепящимися к звеньям цепи болтами. Звенья цепи литые или штампованные из стали марки Ст5. Различают  два типа конвейеров: со стационарной роликовой опорой (цепи его двигаются по роликам, смонтированным на неподвижных стойках); с подвижной роликовой опорой (ролики укреплены в звеньях цепи и при движении конвейера катятся по направляющим рельсам). Привод конвейера состоит из двух цепных звездочек, жестко насаженных на вал, вращаемый электродвигателем через цилиндрический редуктор.

 

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы

1 Е. Ф. Вегман, Б. Н. Жеребин, А. Н. Похвиснев, Ю. С. Юсфин металлургия чугуна, издательство «Металлургия», 1978 г.

2 М. Я. Остроухов, Л. Я. Шпарбер, Справочник мастера доменщика, издательство «Металлургия», 1977 г.

3 Ресурсы сайта www.uralsteel.ru

4 Брошюра «Доменный цех 1955-2010 гг.»

5 Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. М.: Металлургия, 1998.

 6 Кудрин В.А. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1989.