Устойчивость экономических объектов

Склад нефтепродуктов представляет собой стальной резервуар со стационарной крышкой номинальным объемом 1000 м³, высотой 12м, диаметром 10,4 м.

Обвалование также осуществлено с требованиями данного нормативного документа.

РВС-1000м³ – объем резервуара;

d=10,4м - диаметр; h=12м- высота

Радиус обвалования приблизительно равен диаметру резервуара. Rобв =10,4 м.

 

Высота обвалования рассчитывается:

 

 

 

Высота обвалования равна 3,1 м.

Расстояние от складов  до зданий и сооружений и между  складами нормируется согласно СНиП 2-89-80^* «Генеральные планы промышленных предприятий»

 

Таблица 2.1 Противопожарные разрывы от столярной мастерской:

№ п\п	Наименование здания	По проекту	По нормам	Ссылка на нормы
1.	до здания пилорамы (II,В3)	30 м	12м	СНиП 2-89-80*
2.	до склада готовой продукции (II, В3)	34м	12м	СНиП 2-89-80*
3.	до административного  корпуса (II,Д)	25м	Не нормируется для  зданий и сооружений с производствами категорий Г и Д	СНиП 2-89-80*

 

2.2 Конструктивные решения  зданий и сооружений.

Здание сушильной камеры имеет площадь 648 м². Длина здания  составляет 36 м, ширина – 18 м. Здание имеет 1 этаж. Высота этажа составляет 8 м.

Конструктивная схема  здания: Бескаркасное здание с продольными  несущими стенами. Под продольными  стенами устроен ленточный, монолитный фундамент. Все стены здания являются несущими. Стены выполнены из газобетонных блоков. Наружные стены имеют толщину 588 мм, внутренняя стена – 436 мм. Крыша состоит из несущей части (стропила) и кровли.

По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности здание принадлежит  к категории В3, по степени огнестойкости  ко II категории.

3. Коммуникационные сети.

          Сушильная камера подключена к централизованному водоснабжению. Ввод в здание 80 мм, трубы стальные. Имеется пожарный трубопровод диаметром 50 мм.

Здание канализованное, с  подключением к городским канализационным  сетям. Внутри канализационные сети выполнены из материала ПВХ. Наружные канализационные сети чугунные, диаметром 300 мм.

Энергоснабжение здания осуществляется от городской трансформаторной подстанции, установленная мощность силовых  трансформаторов составляет 2000 кВтА, установленная мощность силового электроприемника – 2049 кВт. Максимальная нагрузка – 1021 кВт. Освещение 380\220 В.

  Отопление здания осуществляется от котельной предприятия. 

Сушильный цех снабжен приточно-вентиляционной системой. В зимний период работает через калориферы отопления. Приточная вентиляция сблокирована с пожарной сигнализацией. При срабатывании датчиков задымления отключается в автоматическом режиме.

           2.4 Инженерные решения защиты здания.

Согласно ПОТ РМ 001-97 «Правила по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ» лесозаготовительные, деревообрабатывающие производства и работы в лесном хозяйстве характеризуются наличием следующих опасных и вредных производственных факторов:

- движущиеся машины и механизмы;  подвижные части производственного  оборудования; передвигающиеся изделия,  заготовки, материалы;

- повышенная загазованность и  запыленность воздуха рабочей  зоны;

- повышенная температура поверхностей  оборудования;

- повышенная и пониженная температура  воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на  рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенная влажность воздуха;

- повышенный уровень статического  электричества;

- острые кромки, заусенцы и шероховатости  на поверхности заготовок, инструментов  и оборудования;

- токсичные и раздражающие химические  вещества, воздействующие на организм  человека;

- химические вещества, проникающие  в организм человека через  органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки;

- физические перегрузки;

- нервно - психические перегрузки.

  В охране труда в деревообработке уделяется максимум внимания.

В первую очередь, речь идет о пожарной безопасности. Разработана  собственная противопожарная система, опираясь на действующее законодательство. Кроме того, разработан и утвержден  паспорт пожарной безопасности при  работах в особо опасных условиях.

Лица, назначенные приказами  руководителей ответственными за охрану труда и пожарную безопасность, проводят регулярный инструктаж сотрудников, особенно — вновь прибывших.  
 Важным моментом является наличие специальных средств и материалов для быстрого тушения возникших пожаров. Заведующие хозяйством регулярно, не реже одного раза в год проводят инвентаризацию таких средств, проверять сроки их действия и состояние годности. Также регулярно проводится учебу сотрудников на предмет применения этих средств.

Охрана труда заключается  не только в пожарной безопасности. На предприятии проводятся мероприятия по обеспечению электробезопасности

Главными вопросами защиты от поражения током являются: вопрос обеспечение недоступности к  токоведущим частям; вопрос устранения опасности поражения при появлении  напряжения на кожухах, корпусах и т. п. частях электрооборудования (защитное заземление, защитное отключение, зануление, защитное разделение сетей, применение малых напряжений и др.); применение специальных защитных средств, организация  безопасной эксплуатации электроустановок.

Инженер по охране труда  на деревообрабатывающем предприятии — специалист, от которого зависит трудоспособность и качество работы объекта. И полномочия, права и обязанности этого сотрудника четко прописаны в его должностной инструкции.

 

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТА НА ВЫЯВЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ АВАРИИИ

3.1 Схема технологического процесса.

          До проведения процесса сушки по выбранному режиму древесину прогревают паром, подаваемым через увлажнительные трубы, при включенных обогревательным приборах, работающих вентиляторах и закрытых приторно-вытяжных каналах. В начале прогрева температура агента сушки должна быть на 5°С выше первой ступени режима, но не более 100°С. Степень насыщенности среды должна быть для древесины с начальной влажностью более 25% в пределах 0,98 - 1, а для древесины с влажностью менее 25% - 0,9 - 0,92.

          Продолжительность начального прогрева древесины зависит от породы древесины и для пиломатериалов хвойных пород (сосны, ели, пихты и кедра) при температуре наружного воздуха более 0°С составляет 1 - 1,5 ч при температуре менее 0°С - 1,5 - 2 ч на каждый сантиметр толщины.               Продолжительность прогрева пиломатериалов мягких лиственных пород (осины, березы, липы, тополя и ольхи) увеличивается на 25%, а для пиломатериалов твердых лиственных пород (клена, дуба, ясеня, граба, бука) увеличивается на 50% по сравнению с продолжительностью прогрева древесины хвойных пород.

          После прогрева параметры агента сушки доводят до первой ступени режима и затем приступают к сушке пиломатериалов, соблюдая установленный режим. Температуру и влажность воздуха регулируют вентилями на паропроводах и шиберами приторно-вытяжных каналов.

          В процессе сушки в древесине возникают остаточные внутренние напряжения, для их устранения проводят промежуточную и конечную влаготеплообработку в среде повышенной температуры и влажности. При этом обработке подвергаются пиломатериалы, высушиваемые до эксплуатационной влажности и подлежащие в дальнейшем механической обработке.

          Промежуточная влаготеплообработка производится при переходе со второй на третью ступень или с первой на вторую при сушке по высокотемпературным режимам. Влаготеплообработке подвергают пиломатериалы хвойных пород толщиной от 60 мм и выше и лиственных пород (в зависимости от породы) толщиной от 30 мм и выше. В процессе тепловлагообработки температура среды должна быть на 8°С выше температуры второй ступени, но не более 100°С, при степени насыщенности 0,95 - 0,97.

          Конечную влаготеплообработку проводят лишь по достижении древесиной требуемой конечной средней влажности. В процессе конечной термовлагообработки температуру среды поддерживают на 8°С выше последней ступени режима, но не более 100°С. По окончании конечной влаготеплообработки пиломатериалы, прошедшие сушку, выдерживают в камерах в течение 2 - 3 ч при параметрах, предусмотренных последней ступенью режима, после чего камеры останавливают.

          Сушка пиломатериалов происходит при определенном температурном и влажностном режиме, под которым понимают закономерное чередование процессов температурного и влажностного воздействия на древесину в соответствии с ее влажностью и сроками сушки.В процессе сушки в камере постепенно повышается (по ступеням) температура воздуха и понижается относительная влажность сушильного агента. Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов, конечной влажности, категории качества высушиваемых материалов и конструкций (типа) камер.

          Режимами сушки в зависимости от назначения пиломатериалов, предусматриваются два процесса - низкотемпературный и высокотемпературный. При низкотемпературных режимах в качестве сушильного агента на первой ступени сушки применяют влажный воздух с температурой менее 100°С.

         В зависимости от требований, предъявляемых к пиломатериалам, режимы делятся на:

 мягкие М, при мягких  режимах получается бездефектная  сушка с сохранением физико-механических  свойств древесины и цвета;

 нормальные Н, при  нормальных режимах получается  бездефектная сушка с возможным  небольшим изменением цвета у  хвойной древесины, но с сохранением  прочности; форсированные Ф, при форсированных режимах сушки получается древесина с сохранением прочности на изгиб, растяжение и сжатие, но со снижением прочности на скалывание и раскалывание на 15 - 20% и с возможным потемнением древесины. Режимы сушки выбирают по таблице в соответствии с требованиями ГОСТ 19773.

         Режимы низкотемпературного процесса сушки даны в таблице ГОСТ 19773. По этим режимам предусмотрено трехступенчатое изменение параметров агента сушки, причем переход с каждой ступени режима на последующую можно производить лишь по достижении материалом определенной влажности, предусмотренной по режиму.

           Режимы высокотемпературного процесса сушки для камер периодического действия приведены в таблице ГОСТ 19773.

          По этим режимам предусматривается двухступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем переход с первой ступени на вторую производится при достижении древесиной влажности (переходной) 20%. Определяют высокотемпературный режим в зависимости от породы и толщины пиломатериалов по таблице ГОСТ 19773.

           Высокотемпературные режимы допускается применять для сушки древесины, идущей на изготовление ненесущих элементов строительных конструкций, в которых допускается снижение прочности и потемнение древесины.

2. Опасные вещества и материалы.

         В сушильном помещении используются следующие вещества:

-древесная пыль: представляет собой совокупность частиц величиной 15 - 20 мк. Количество этой пыли, образующейся в столярно-мебельном производстве, недостаточно для того, чтобы использовать ее в промышленном масштабе. С другой стороны, древесная пыль образуется большей частью совместно с более крупными сыпучими отходами ( опилками и др.) и специально выделить ее из массы сыпучих отходов трудно. Вместе с тем древесная пыль вследствие своей летучести ( при наличии щелей в кожухах станков и транспортеров) легко проникает в помещение, угрожает здоровью людей и представляет собой подходящую среду для возникновения пожара и взрыва.

-бензин: в России бензин выпускается по ГОСТ 2084-77, ГОСТ Р 51105-97 и ГОСТ Р 51866-2002.

          Бензин-горючая смесь лёгких углеводородов с температурой кипения от 30 до 200 °C. Плотность около 0,75 г/см³. Теплотворная способность примерно 10 500 ккал/кг (46 МДж/кг, 34,5 МДж/литр). Температура замерзания ниже −60 °C в случае использования специальных присадок.