Анализ материальных затрат организации

- запасы сырья и  материалов и их состояние;

- объем незавершенного  производства;

- сроки выполнения  принятых заказов;

- «пульс цен» на  сырье и материалы;

- условия отгрузки;

- требования к формам  и срокам оплаты;

- организация снабженческо-сбытовой  деятельности, степень ее прогрессивности и эффективности, система стимулирования поставок;

- применяемые виды  упаковок и способы доставки, типы отгрузки и стоимость  транспортировки.

Результаты и возможности  анализа определяются состоянием информации.

Информационную базу анализа составляют:

- договоры поставок;

- документы на доставку;

- данные складского  учета;

- аналитический и синтетический  учет материалов в бухгалтерии.

Учет материалов на предприятии  осуществляется по калькуляционным  группам (черные, цветные, трубы и т.д.) и по каждому наименованию, сорту, размеру. Отпуск материалов с общезаводских складов в цеховые кладовые и на рабочие места осуществляется по лимитным картам и разовым требованиям.

Основанием для определения  лимита являются специфицированные  нормы. При большом количестве потребляемых материалов лимитные карты гораздо удобнее (меньше записей), чем разовые требования. Стоимость материалов, отпускаемых по лимитным картам с общезаводских складов и цеховых кладовых, можно установить по балансовому счету «Основное производство».

Величину отпуска цехам  вспомогательных материалов можно  определить по балансовым счетам «Цеховые расходы», «Вспомогательные производства». Так как цехам машиностроительных предприятий отпускаются не только материалы, но и детали, входящие в машинокомплекты, следует взять данные о поступлении деталей из комплектовочных ведомостей.

Всякий дополнительный отпуск материалов (на брак, изменение  технологии) оформляется актами. Актами оформляются и разрешения на замену материалов. Еще одним источником данных является ведомость НЗП, здесь можно получить данные о материалах, израсходованных на детали, узлы незаконченных изделий. В литейных и кузнечных цехах в конце месяца составляются отчеты об использовании материалов в целом на выпуск и на 1 т.

Информационную базу анализа составляют сведения аналитического учета о поступлении, расходе, остатках сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Показатели планового  и фактического расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции фиксируются в калькуляциях себестоимости изделий.

Нормативная база включает систему  норм расхода материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых ведется  расчет потребности и планирование поставок. Некоторые данные можно  почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности данные о влиянии технического прогресса на снижение норм расхода, а также мероприятия, направленные на экономию материальных ресурсов, особенно дефицитных и сдерживающих материалов.

Важным источником информации является калькуляция себестоимости единицы продукции: плановая, нормативная, фактическая.

Внутризаводская отчетность содержит также данные об экономии материальных ресурсов по конкретным видам сырья  и материалов.

Основные направления анализа:

- анализ выполнения программы снабжения и обеспеченности производственной программы материальными ресурсами;

- анализ использования материальных  ресурсов в производстве, направления  экономии материальных ресурсов;

- анализ материалоемкости продукции.

Все направления анализа способствуют решению задач планирования и прогнозирования, к которым относятся:

- составление обоснованной производственной  программы, обеспеченной материальными  ресурсами;

- запуск новых образцов продукции;

- сметы затрат на производство;

- поиск резервов возможного дополнительного выпуска и улучшения качества продукции за счет материальных ресурсов;

- выявление резервов снижения  материальных затрат в себестоимости  продукции;

- обоснование бизнес-плана, учитывающего  необходимость покрытия денежными ресурсами потребности в материалах

 

1.3 Показатели, характеризующие обеспеченность использования материальных ресурсов организации

На предприятии анализ начинается со сравнения фактической суммы  материальных ресурсов с планом и  прошлым годом, определяется абсолютное отклонение, рассчитывается процент выполнения плана и динамика по следующим формулам :

Отклон. от плана = Выпуск отч.года _факт – Выпуск отч.года _план (1.1)

Отклон. от пр. года = Выпуск отч. года _факт – Выпуск пр.года _факт (1.2)

% вып. плана = Выпуск отч. года _факт / Выпуск отч. года _план * 100% (1.3)

Динамика = Выпуск отч. года / Выпуск пр. года * 100% (1.4)

При анализе структуры материальных ресурсов рассчитывают удельный вес  отдельных видов материальных ресурсов в общей их стоимости за прошлый и отчетный год, определяют отклонение и выявляют причины изменения.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами  проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана  начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной  работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они  могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся  материальные ресурсы, поступающие  от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность  в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей  потребностью в определенном виде материала  и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами  рассчитывают коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах по плану:

К-т = Сумма по заключенным договорам / Потребность в мат. ресурсах _план (1.5)

и коэффициент обеспеченности потребности  в материальных ресурсах фактически:

К-т = Поставка мат. ресурсов _факт / Потребность в мат. ресурсах _план (1.6)

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана  производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности:

К-т = Поступление ресурсов в пределах плана _факт / План поставки (1.7)

В процессе анализа определяют соответствие фактических запасов материальных ресурсов установленным нормативам в днях и рассчитывают отклонение:

Запасы в днях _факт – Запасы в днях _{норматив} (1.8) 

 

Запасы в днях _факт =

Запасы вида мат. ресурсов в натур. или стоимостных пок-лях _(1..9) Однодневный расход этих мат. ресурсов в тех же пок-лях

 

Изучают также состояние  запасов сырья и материалов с  целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

При анализе материальных ресурсов выявляют причины изменения расходов материалов и их оправданность, а также причины изменения стоимости материальных ресурсов и факторы, определяющие их.

В процессе анализа определяют влияние  на объем производства (V ВП) количества закупленного сырья (КЗ), переходящих остатков сырья и материалов (ОСТ), сверхнормативных отходов (ОТХ) и удельного расхода сырья на единицу продукции (Ур), используя способ цепной подстановки:

V ВП = КЗ +(-) ОСТ - ОТХ / Ур (1.10)

Уменьшить расход сырья на производство продукции можно путем упрощения конструкции изделия, совершенствования техники и технологии, закупки качественного, но более дешевого сырья, уменьшения его потерь при перевозке и хранении, ликвидации потерь от брака, повышения квалификации работников и т.д.

 

1.4 Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Повышение эффективности  использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (Табл.1.4).Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Таблица 1.4

Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Показатели	Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)	Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)	Характеризует выход продукции  с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)	Отражает уровень использования  материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Прибыль на 1 руб. материальных затрат (П)	Показывает, сколько будет получено прибыли на 1 руб. затраченных материалов
Коэффициент использования материалов (KM)	Показывает уровень эффективности  использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели
Сырьеемкость продукции Металлоемкость продукции Топливоемкость продукции  Энергоемкость продукции	Показатели отражают эффективность  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)	Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

Частные показатели используются для характеристики эффективности  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Приведенные обобщающие показатели рассчитываются по следующим  формулам:

М_Е = Матер. затраты / Выпуск продукции (1.11)

М_О = Выпуск продукции / Матер. затраты (1.12)

Ум = Матер. затраты / Полная себестоимость  продукции * 100% (1.13)

П = Прибыль / Материальные затраты (1.14)

Км =Факт. сумма матер. затрат / План. сумма мат. затрат, пересчитанная на факт. объем вып. пр-ции (1.15)

Считается, что если коэффициент  больше 1 – это говорит о перерасходе  материальных расходов, если меньше –  об экономии. Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения. В результате анализа изучают материалоемкость отдельных видов продукции и причины ее изменения за счет изменения удельного веса расходов материалов (Ур), их стоимости (ЦМ) и отпускных цен (ЦП), используя способ цепной подстановки:

М_Е = Ур * ЦМ / ЦП (1.16)

Кроме того, в процессе анализа  необходимо изучить динамику прибыли  на рубль материальных затрат, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

П / МЗ = П / В * В / ВП * ВП / МЗ = R_об * Доля_в * М_о (1.17)

где П – прибыль от реализации,

МЗ – материальные затраты,

В – выручка от реализации,

ВП – выпуск продукции

R_об – рентабельность оборота,

Доля_в - доля выручки в общем объеме выпуска продукции,

М_О - материалоотдача.

Анализ в общем смысле означает глубокое всестороннее изучение показателей работы предприятия путем последовательного рассмотрения отдельных показателей в их взаимной увязке. Анализ на предприятии нужен для подготовки информации руководству, чтобы оно, в свою очередь, могло принять оптимальные управленческие решения, которые смогут обеспечить рациональное использование материальных ресурсов, снижение затрат, повышение рентабельности и создание условий для роста производства.

 

ГЛАВА 2. Анализ обеспеченности и использования материальных ресурсов организации (на примере ООО «СевЗапКанат») 

 

2.1 Краткая экономическая  характеристика организации 

В современных условиях промышленным компаниям достаточно сложно найти свое место на рынке. В борьбе за рынок необходимо приложить  много усилий, так как зачастую потребитель предпочитает продукцию заводов, которые известны не один десяток лет. Предприятию, недавно начавшему свою деятельность, для успешной работы важно поставлять на рынок продукцию на более выгодных для клиента условиях за счет мобильности производства и удешевления себестоимости без ущерба качеству изделия. Для реализации этих условий необходима команда профессионалов, определяющая приоритетное направление и осуществляющая реализацию поставленной цели.