Отчет по практике в ЗАО "Медицинские Технологии Лтд"

 

 

Содержание

 

                     

          1. Характеристика ЗАО "Медицинские Технологии Лтд"

 

Закрытое Акционерное Общество «Медицинские технологии Лтд» является одним из ведущих российских производителей медицинской техники и успешно работает на рынке РФ с 1997 года.

Основное направление деятельности компании - разработка и производство полного спектра современного медицинского рентгеновского оборудования:

• рентгеновские маммографы серии «Маммо-МТ», в том числе со стереотаксической биопсией и цифровые;
• рентгендиагностические комплексы на 2 рабочих места «Мовиплан»;
• рентгендиагностические комплексы на 3 рабочих места «Вижн», «Вироматик»;
• рентгендиагностические комплексы с телеуправляемым столом-штативом «Апполо»;
• спиральные компьютерные томографы серии «Томо КРС-МТ»;
• системы цифровой компьютерной радиографии серии «ВизиР-МТ»;
• радиологические информационные системы "ИнтегРИС-МТ";
• автоматизированные рабочие места (АРМ) врачей-рентгенологов серии «ДиАРМ-МТ»;
• мобильные палатные рентгеновские аппараты серии «МобиРен-МТ»;
• автоматические проявочные машины серии «Мини Мед-МТ» и многое другое.

Производство компании аттестовано на соответствие международным стандартам качества ИСО 9001:2000.

ЗАО «Медицинские технологии Лтд» стало одним из победителей открытых конкурсов на поставку диагностического оборудования для амбулаторно-поликлинических учреждений Российской Федерации в рамках Приоритетных национальных проектов в сфере здравоохранения в 2006 и 2007 годах.

ЗАО «Медицинские технологии Лтд» поставила в рамках Приоритетных национальных проектов в сфере здравоохранения в ЛПУ РФ порядка полутора тысяч единиц рентгеновского оборудования, в том числе:

• рентгеновские маммографы «Маммо-4-«МТ» - более 600 ед.;
• рентгендиагностические комплексы с телеуправляемым столом-штативом «Аполло» - порядка 200 ед.;
• рентгендиагностические комплексы на 2 рабочих места "Мовиплан"- более 200 ед.;
• автоматические проявочные машины «МиниМед-МТ-2» - более 500 ед.

Сервисный центр ЗАО «Медицинские технологии Лтд» обеспечивает монтаж, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования на самом высоком уровне, а также поставку запасных частей и обучение персонала заказчика. Компания имеет сеть из 64-х сервисных центров во всех федеральных округах и практически во всех регионах РФ.

ЗАО «Медицинские Технологии Лтд» первая компания в России, которая разработала и производит рентгеновские спиральные компьютерные томографы серии «ТОМО КРС-МТ», полноформатные цифровые маммографы серии "КМЦ-МТ", систему цифровой компьютерной радиографии «ВизиР-МТ», цифровые передвижные палатные аппараты серии "МобиРен-МТ", радиологические информационные системы "ИнтегРИС-МТ" и телемедицинские системы для лечебных учреждений. Наличие данного оборудования позволяет комплексно оснащать современные рентгеновские отделения ЛПУ, а также модернизировать существующие рентгенодиагностические комплексы до цифровых без замены оборудования.

 

 

2. Характеристика объектов автоматизации  ЗАО «Медицинские Технологии Лтд». Описание производственных потоков

 

Местом прохождения практики был склад компании ЗАО «Медицинские Технологии Лтд».

Объектами автоматизации работы склада являются следующие процессы:

• анализ производственного расписания, планирование необходимого уровня материальных ресурсов;
• анализ имеющихся материальных ресурсов, планирование уровня закупок;
• учет движения материальных ресурсов, обеспечивающих производственную деятельность;
• составление периодических отчетов и сверка реального и отраженного в документах уровня материальных ресурсов;
• учет готовой продукции.

 

Рассмотрим технологический процесс на складе.

Прибывшая железнодорожным транспортом продукция выгружается из транспортного средства на участке разгрузки.

Различают грузы, прибывшие в рабочее и нерабочее время. Если разгрузка происходит в нерабочее время, т. е. тогда, когда основной склад закрыт, груз поступает в приемочную экспедицию - помещение, отдельное от основного склада.

Разгруженный в рабочее время груз направляется в основное помещение склада. Продукция направляется на участок приемки, для распаковки и проверки.

В дальнейшем весь поступивший на склад груз, так или иначе, сосредотачивается в зоне хранения основного помещения склада.

Отпускаемая со склада продукция проходит операцию комплектования. Через участок комплектования склада проходит только продукция, которая упаковывается и отпускается вместе с другими товарами в общей транспортной таре.

Продукция со склада компании может доставляться заказчику силами самой компании. Для этого в помещении, отдельном от основного склада, организована отправочная экспедиция, которая накапливает подготовленную к отгрузке продукцию и обеспечивает ее доставку заказчикам. Завершает технологический процесс на складе операция погрузки, которая выполняется на автомобильной рампе.

Схема материального потока представлена на рис. 2.1.

Рис. 2.1. Схема материального потока на складе

 

 

Основные бизнес-процессы представлены на рис. 2.2.

Рис. 2.2. Укрупненная схема основных бизнес-процессов

 

2.1. Анализ производственного расписания, планирование необходимого уровня материальных ресурсов

 

Основная задача анализа производственного расписания - оптимизировать запасы материальных ресурсов на складе, которые необходимы для изготовления с заданной надежностью планируемого объема продукции.

Для автоматизированного решения этой задачи нам необходимы следующие данные:

• данные о производственном расписании;
• база знаний о том, какое оборудование, расходные материалы, запчасти и другие материальные ресурсы необходимы для изготовления заданного объема продукции всех видов.

Автоматизация процесса анализа производственного расписания требует информационного сопряжения с подсистемой «Планирование производства», которая автоматизирует работу производственного отдела. Результатом работы подсистемы «Планирование производства» является производственное расписание.

 

2.2. Анализ имеющихся материальных ресурсов, планирование уровня закупок

 

Полученный в процессе планирования список необходимых материальных ресурсов не является окончательным. Так как предприятие работает непрерывно, определенный уровень запасов накоплен, большинство из многократно используемых ресурсов уже есть, как есть и неиспользованные ранее остатки расходных материалов. Следовательно, для достижения необходимого уровня запасов необходимо приобрести разницу между требуемым и наличным количеством. Возможна ситуация, когда ранее были сделаны слишком большие запасы каких-либо ресурсов, и эти запасы не используются на данный момент и не планируется использовать их в будущем.

После оценки реально имеющихся запасов и сравнения со списком запланированных необходимо получить два новых списка - недостаток запасов (это исходные данные для заявки на закупку) и излишек запасов (это исходные данные для ликвидации).

Заявка на закупку составляется отделом товарно-материального обеспечения и передается в производственный отдел, заведующему поставками. Сам процесс закупок осуществляется производственным отделом и выходит за рамки создаваемой подсистемы. После, когда товар уже закуплен, он поступает на склад, и этот процесс отслеживается разрабатываемой подсистемой - в рамках следующего процесса «Учет движения материальных ценностей».

Решение о ликвидации запасов и о конкретном способе их ликвидации принимает не автоматизированная система, а ответственное должностное лицо. Результаты этого решения отслеживаются системой в рамках процесса «Учет движения материальных ценностей».

 

2.3. Учет движения материальных ценностей, обеспечивающих производственную деятельность

 

Это ключевой процесс подсистемы, процесс, который наиболее интенсивно протекает и наиболее информационно наполнен. В рамках данного процесса возможны следующие действия (виды движения материальных ценностей):

• поступление на склад новых ресурсов;
• выдача в подотчет оборудования и ресурсов для выполнения производственной деятельности;
• возврат из подотчета оборудования и неиспользованных ресурсов после выполнения производственной деятельности;
• списание оборудования и ресурсов, не возвращенных из подотчета, оформление документации, объясняющей причины невозврата;
• выдача для использования с одновременным списанием ресурсов, не подлежащих возврату;
• списание оборудования и ресурсов, отслуживших свой срок, либо списание по решению комиссии;
• отпуск готовой продукции.

Каждое движение материальных ресурсов оформляется соответствующими документами, причем эти документы составляются и обрабатываются сразу несколькими подразделениями предприятия: ОТМО, бухгалтерией, складом. В автоматизированной системе все документы должны быть представлены в электронном виде.

В результате автоматизации процесса учета движения материальных ценностей будут достигнуты следующие цели:

• в любой момент времени должна быть возможность отследить все выполненные транзакции за любой указанный период;
• в любой момент времени можно будет составить описание текущего состояния склада, то есть список имеющихся материальных ресурсов с указанием их количества.

 

2.4. Составление периодических отчетов и сверка реального

и отраженного в документах уровня материальных ресурсов

 

При осуществлении любой производственной или финансовой деятельности требуется периодически проводить анализ информации, проверку полноты проведенных операций, оценку текущего состояния материально-технических ресурсов. Делается это при помощи периодических (месячных, квартальных, годовых) отчетов. Учет движения материальных ресурсов не является исключением из этого правила, и документом, который полностью характеризует движение материалов за указанный период, является оборотная ведомость. Состав оборотной ведомости такой: вначале выписываются остатки материалов на складе на начало периода, потом перечисляются все поступления и расходы, потом вычисляется остаток материалов на конец периода.

Периодически необходимо оценивать достоверность расчетов и вообще достоверность документированного состояния материальных ресурсов. Для этого проводится ревизия (инвентаризация) остатков (обычно раз в год). Для ревизии подготавливается список остатков материалов на складе согласно имеющимся документам, после чего наличие каждого материала проверяется в реальности, и реальное количество материала заносится в инвентаризационную опись напротив задокументированного количества.

Автоматизация процесса означает, что подсистема должна автоматически составлять периодические отчеты и подготавливать инвентаризационную опись, которую потом вручную заполнят непосредственно при проведении ревизии.

 

 

3. Основные проектные решения

 

3.1. Описание объекта автоматизации

 

Объектами автоматизации работы склада являются следующие процессы:

• прием материальных ресурсов;
• отгрузка продукции;
• учет движения материальных ресурсов, обеспечивающих производственную деятельность;
• составление периодических отчетов и сверка реального и отраженного в документах уровня материальных ресурсов;
• учет готовой продукции.

Отдел снабжения осуществляет поиск поставщиков. С поставщиками заключается договор. После оплаты поставки партия товара поступает на склад, где происходит оформление прихода на основании платёжных и других документов.

При приёме товара заведующий складом или кладовщик должны проверить соответствие количества, качества и ассортимента поступивших товаров документам поставщика. Если не обнаружено расхождений, материально ответственное лицо в день поступления товара оформляет приходную накладную.

Отдел продаж рассматриваемой компании осуществляет поиск потребителей, регистрирует их, даёт консультации о наличии товаров на складе. При заключении договора о приобретении клиентом товара создаётся заявка на резервирование партии товара на складе, товары переводятся на специальный склад и отмечаются как находящиеся в резерве. После оплаты зарезервированной партии товара осуществляется отпуск товара со склада и доставка клиенту. При отмене договора на продажу зарезервированные под данный договор товары возвращаются на обычный склад.

При оформлении отпуска товара заполняется расходная накладная. В первую очередь её заполняет отдел снабжения или сбыта. Затем работник бухгалтерии на основании учётных данных записывает в накладной цену и общую сумму материальных ценностей, которые должны быть отпущены.