Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2015 в 15:52, курсовая работа
Электроэнергетика России теснейшим образом связана с теплоснабжением. На ТЭС (общего пользования и промышленных) вырабатывается более 60 % электроэнергии и приблизительно 32 % теплоэнергии. В настоящее время почти 72 % всей теплоэнергии вырабатывается централизованными источниками (около 1,4 млрд. Гкал/год) и 28 % – децентрализованными источниками, из них 14 % – автономными и местными источниками (около 600 млн. Гкал/год)
Введение..................................................................................................3
1. Технико-экономический выбор турбин и котлоагрегатов...............4
1.1. Технико-экономический выбор турбин и котлоагрегатов
для комбинированной схемы энергоснабжения...................................4
1.2. Технико-экономический выбор турбин и котлоагрегатов
для раздельной схемы энергоснабжения.............................................10
2. Расчёт капитальных вложений при комбинированной и раздельной
схемах энергоснабжения.............................................................................12
2.1. Расчёт капитальных вложений при комбинированной схеме
энергоснабжения...................................................................................12
2.2. Расчёт капитальных вложений при раздельной схеме
энергоснабжения...................................................................................14
3. Расчёт издержек производства при комбинированной и раздельной
схемах энергоснабжения.............................................................................16
3.1. Расчёт издержек производства при комбинированной схеме
энергоснабжения...................................................................................16
3.2. Расчёт издержек производства при раздельной схеме
энергоснабжения...................................................................................27
Заключение............................................................................................32
Список использованных источников
где hГ – число часов в году (8760 ч);
Для проверки правильности расчёта годовой выработки электроэнергии турбоагрегатами определяются числа часов использования мощности турбоагрегатов:
При этом должно быть
hyт > hгот;
8300 > hyпт > hгпр;
Число часов использования максимальной мощности ТЭЦ:
ЭгТЭЦ = Эгт × nт + Эгпт × nпт;
ЭгТЭЦ = 709560 × 2 + 435196,8 × 4 = 3159907,2 МВт×ч/год.
Годовой расход топлива на ТЭЦ распределяется на топливо, затраченное на выработку тепла, и топливо, затраченное на выработку электроэнергии по физическому (балансовому) методу. Это значит, что годовой расход топлива на выработку тепла на ТЭЦ ВтэТЭЦ приравнивается к годовому расходу топлива на выработку того же тепла в котельной и может быть рассчитан следующим образом:
ВтэТЭЦ = nт × Втэт + nпт × Втэпт;
ВтэТЭЦ = 2 × 152296,8 + 4 × 229186,2 = 1221338,4 тут/год,
где Втэт, Втэт – годовой расход топлива на выработку тепла турбоагрегатами типа Т и турбинами типа ПТ соответственно, тут/год.
Для турбин типа Т-180-130:
Для турбин типа ПТ-60-130:
Годовой расход топлива на выработку электроэнергии на ТЭЦ:
ВээТЭЦ = ВгТЭЦ – ВтэТЭЦ;
ВээТЭЦ = 3413350,3 – 1221338,4 = 2192011,9 тут/год.
Для проверки правильности расчётов годовых расходов топлива необходимо определить удельные расходы топлива на выработку тепла (bтэ) и электроэнергии (bээ):
При правильных расчётах:
bтэ = 155...170 кг ут/Гкал;
bээ = 200...395 г ут/кВт×ч.
Цену топлива определяем по формуле:
Цт = Цпр + Цтр + Цпроч,
где Цпр – прейскурантная цена, руб./тнт;
Цтр – затраты на перевозку твёрдого топлива, руб./тнт;
Цпроч – прочие расходы по заготовке топлива, принимаем равными 250,0 руб./тнт.
Для газа и мазута прейскурантные цены установлены на месте потребления, поэтому для них Цтр = 0.
Таким образом, цена топлива составит
Цт = 1500,0 руб./тнт.
Расчёт амортизационных отчислений
Затраты на амортизацию определяем по формуле:
Sам = αзм × КТЭЦ,
где αам – средневзвешенная норма амортизации; для ТЭЦ = 0,085, 1/год;
КТЭЦ – капитальные вложения в ТЭЦ, млн. руб.;
Sам = 0,085 × 901,86 = 76,65 млн. руб./год.
Затраты на текущий ремонт принимаем в приближённых расчётах равными (10...20) % от Sам:
Sтр = (0,1...0,2) · Sам;
Sтр = 0,1 · 76,65 = 7,665 млн. руб./год.
Затраты на основную
и дополнительную заработную плату с начислениями
в фонд социального страхования эксплуатационного
персонала (то есть без учёта ремонтного
и административно-
Sзп = nэкспл · Ф,
где nэкспл – количество эксплуатационного персонала, чел;
Ф – годовой фонд заработной платы одного человека, руб./чел·год;
Sзп = 384 · 90000 = 34560000 млн. руб./год.
Количество эксплуатационного персонала рассчитывается по следующей формуле:
nэкспл = kэкспл · NТЭЦ,
где kэкспл – штатный коэффициент согласно [1], чел./МВт;
NТЭЦ – установленная электрическая мощность ТЭЦ, МВт;
Ф принимается равным 90000 руб./чел· год;
nэкспл = 0,64 · 600 = 384 чел.
Прочие расходы определяются как доля от суммы амортизационных отчислений, затрат на текущий ремонт и заработную плату:
Sпроч = (0,2...0,3) · (Sам + Sзп + Sтр);
Sпроч = 0,2 · (76,65+34560000+7,665) = 6912016,6 млн. руб./год.
3.1.2. Расчет издержек производства в пиковой котельной
В состав ТЭЦ входит пиковая котельная. При определении годовых издержек производства в комбинированную схему необходимо рассчитать себестоимость производства тепла в пиковой котельной по формуле:
SПК = Sт + Sам + Sтр + Sзп + Sпр;
SПК = 0,1 + 2,13 + 16215552 + 8107776 = 24323330 млн. руб./год
где Sт – затраты на топливо в пиковой котельной, млн. руб./год
Sт = ВгнПК · Цт = 72,19 · 1500,0 = 108285 руб./год = 0,1 млн. руб./год;
где QгПК – годовая выработка тепла в пиковой котельной, тыс. Гкал/год;
Sам и Sтр – амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт определяем по следующей формуле:
где (aам + aтр) – норма отчислений на амортизацию и текущий ремонт, %. (aам + aтр) = 14,2 %;
Sзп – затраты на заработную плату, млн. руб./год находим по следующей формуле:
Sзп = KПК · QчПК· ФПК = 0,64 · 422,28 · 60000 = 16215552 млн. руб./год,
где KПК – штатный коэффициент котельной, чел./Гкал/час согласно [1];
QчПК – мощность пиковой котельной, Гкал/час;
ФПК – годовой фонд заработной платы на одного работающего в пиковой котельной, руб./год×чел., можно принять равным 60000 руб./год×чел;
Sпр – прочие затраты, млн. руб./год, находим по формуле:
Sпр = sпроч · Sзп = 0,5 · 16215552 = 8107776 руб./год,
где sпроч – коэффициент прочих расходов (sпр = 0,5...0,6).
3.1.3. Издержки производства на транспорт тепла
Издержки производства на транспорт тепла (Sтс) принимаем условно и рассчитываем по формуле:
SТС = 0,15 · KТС = 0,15 · 103496 = 15524,4 млн. руб.
где КТС – капитальные затраты в тепловые сети (КТС = 15524,4 млн. руб.).
3.1.4. Издержки производства на транспорт электрической энергии
Издержки производства на транспорт электрической энергии (SЛЭП), приближённо находим по формуле:
SЛЭП = рл · (kL · L + kп/ст · Nп/ст),
где kL – удельные капитальные затраты;
L – длина ЛЭП;
рл – коэффициент для приближённого определения ежегодных расходов, зависящий от параметров ЛЭП (рл = 5...7 %);
kп/ст – удельные капитальные затраты в подстанцию;
Nп/ст – мощность подстанции;
SЛЭП = 0,05 · (135·100+35,5·300) = 1207,5 млн. руб./год.
Следовательно, эксплуатационные затраты при комбинированной схеме энергоснабжения включают в себя затраты на ТЭЦ (SТЭЦ), затраты в пиковую котельную (SПК), затраты на транспорт тепла (SТС), затраты на транспорт электрической энергии (SЛЭП) и определяем по следующей формуле:
SК = SТЭЦ + SПК + SТС + SЛЭП;
SК = 41904332 + 24323330 + 15524,4 + 1207,5 = 66244393 млн. руб./год.
3.2. Расчёт издержек производства при раздельной схеме
энергоснабжения
Издержки производства при раздельной схеме энергоснабжения включают в себя затраты на КЭС (SКЭС), издержки производства на районной и промышленной котельной (SРК, SПК), затраты на транспорт тепла (SТС), затраты на транспорт электрической энергии (SЛЭП) и могут быть определены по следующему выражению:
Sр = SКЭС + SРК + SПК + SТС + SЛЭП =
= 96621970 + 5,3 + 18,4 + 3,57 = 2069,97 млн. руб./год.
3.2.1. Расчёт издержек производства на КЭС
При укрупненных расчётах издержки производства на КЭС складываются из пяти основных элементов:
SКЭС = Sт + Sам + Sтp + Sзп + Sпр =
= 5514980100 + 129,7 + 12,97 + 34560000 + 6912028,2 = 96621970 млн. руб.,
где Sт – затраты на топливо, млн. руб./год;
Saм – амортизационные отчисления, млн. руб./год;
Sтр – затраты на текущий ремонт, млн. руб./год;
Sзп – затраты на заработную плату эксплуатационного персонала, млн. руб./год;
Sпр – прочие расходы, млн. руб./год.
Расчёт отдельных составляющих издержки производства приведён ниже по соответствующим формулам.
Затраты на топливо
Затраты на топливо определяем по следующей формуле:
где BгнКЭС – годовой расчёт натурального топлива на КЭС, тнт/год;
Цт – цена натурального топлива, руб./тнт;
BгКЭС – годовой расход условного топлива на КЭС, тут/год;
QрН – теплотворная способность натурального топлива, ккал/кг;
7000 – теплотворная способность условного топлива, ккал/кг.
Годовой расход условного топлива на КЭС:
ВгКЭС = Вгбл · nбл = 1093804,4 · 4 = 4375217,6 тут/год,
где Вгбл – годовой расход топлива одним блоком, тут/год.
Для конденсационных турбоагрегатов типа К-500-240 рассчитываем приближённо так же, как и для теплофикационных агрегатов, по топливным характеристикам согласно [1]
Вгбл = α · hp + β · ЭГбл = 14,8 · 7800 + 0,292 ·3350700 = 1093804,4 тут/год.
Годовая выработка электроэнергии на КЭС (ЭгКЭС = nбл · Эгбл)определяется в данном расчёте приближённо по диспетчерскому суточному зимнему графику электрической нагрузки (рисунок 4).
Рисунок 4 – Суточный зимний график электрической нагрузки
Согласно этому графику суточная выработка электроэнергии на КЭС, МВт·ч/сутки:
Эсут = ∑Pi Δti = 0,8 × 500 × 8 + 0,9 × 500 × 8 + 0,8 × 500 × 4 + 0,9 × 500 × 4 = 10200 МВт×ч/сут,
где Pi – нагрузка КЭС в период времени Δti. МВт. Тогда годовая выработка электроэнергии составит:
Эг = Эсут · m · ρг = 10200 × 365 × 0,90 = 3350700 МВт×ч/год,
где m – число дней в году (365 дней/год);
ρг – коэффициент, учитывающий неравномерность в выработке электроэнергии на КЭС по суткам года, принимается равной 0,88...0,90.
Проверкой правильности расчётов выработки электроэнергии на КЭС является определение числа часов использования установленной мощности:
где hyКЭС – годовое число часов использования установленной мощности КЭС, ч/год;
ЭгКЭС – годовая выработка электроэнергии на КЭС, МВт×ч/год;
NКЭС – установленная мощность КЭС, МВт;
hyКЭС должно быть в пределах 6500 – 7500 час/год.
Из расчёта расхода топлива по КЭС можно определить удельный расход топлива по следующему выражению:
где bээКЭС – удельный расход топлива, гут/1кВт/ч;
ЭгКЭС – годовая выработка электроэнергии на КЭС, МВт×ч/год;
BгКЭС – годовой расход условного топлива на КЭС, тут/год;
bээКЭС должно лежать в пределах 200 – 400 гут/кВт·ч.
Величины Цт, Qpн, hp, необходимые для определения затрат на топливо на КЭС, принимаются аналогично расчёту для ТЭЦ.
Sам = αам · ККЭС = 0,084 · 1544,125 = 129,70 млн. руб.,
где aам – средневзвешенная норма амортизации для КЭС, 1/год;
ККЭС – капитальные затраты в КЭС, руб.;
aам принимается равной 0,084 1/год для КЭС на малозольном твёрдом топливе, газе и мазуте.
Затраты на текущий ремонт (Sтр), заработную плату (Sзп) и прочие расходы (Sпр) рассчитываем для КЭС так же, как и для ТЭЦ.
Штатный коэффициент для КЭС согласно [1].
Затраты на текущий ремонт принимаем в приближённых расчётах равными (10...20) % от Sам:
Sтр = (0,1...0,2) · Sам;
Sтр = 0,1 · 129,70 = 12,97 млн. руб./год.
Затраты на основную
и дополнительную заработную плату с начислениями
в фонд социального страхования эксплуатационного
персонала (то есть без учёта ремонтного
и административно-
Sзп = nэкспл · Ф,