Стратегический менеджмент

                                      Asahi Glass Company

 

       Глава 1.  СТРУКТУРА ВНУТРЕННИХ РЕСУРСОВ КОМПАНИИ

 

1. Характеристика компании

 

Основана в 1907 году Тосия Ивасаки (Toshiya Iwasaki), вторым сыном второго  президента Mitsubishi Corporation. Компания стала первым производителем листового стекла в Японии. В 1925 году было открыто первое производство за пределами Японии — стекольная фабрика в Китае.

 

В годы Второй мировой войны Asahi Glass объединилась с фирмой Nippon Chemicals; объединённая компания получила название Mitsubishi Chemical Industries. Однако шесть лет спустя Asahi Glass вновь стала самостоятельной компанией.[1]

Группа компаний AGC является отделением концерна Asahi Glass (Япония), занимающего  лидирующие позиции на мировом рынке  стекла и изделий из него. Концерн Asahi, основанный в 1907 году, работает в четырех отраслях: полированное стекло, автомобильное стекло, производство дисплеев различного назначения, а также имеет ряд химических предприятий.

 

На российском рынке Asahi Glass Company оперирует с 1997 года. Активная политика индустриального строительства, создание развитой дистрибуционной сети и постоянные инновации в ассортименте предлагаемой продукции позволили Группе AGC занять лидирующие позиции на российском рынке высококачественного полированного стекла.

 

AGC в России это:

 

Компания AGC Flat Glass Russia, которая управляет  предприятиями Группы на территории России, в том числе деятельностью  двух заводов и сети дистрибуционных  центров, расположенных в Москве и области, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Новосибирске, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону и Казани. Основной деятельностью AGC Flat Glass Russia является реализация архитектурного и интерьерного стекла AGC. Помимо продаж стекла, компания обеспечивает консультационную поддержку и техническое сопровождение крупных архитектурных проектов во всех регионах России и СНГ.

 

2. Основные виды деятельности

 

Asahi Glass выпускает листовое архитектурное стекло, стекла для автомобильной промышленности, жидкокристаллические дисплеи и химикаты.

Консолидированная выручка группы в 2011 году составила 1214,7 млрд иен (в 2010 году — 1288,9 млрд иен), операционная прибыль  — 165,7 млрд иен (229,2 млрд иен), чистая прибыль  — 95,3 млрд иен (123,2 млрд иен).

 

Стекольный завод AGC Flat Glass Клин, расположенный вблизи г. Клин (105 км к северо-западу от Москвы), включает в себя следующие производственные мощности: 2 линии по производству флоат-стекла, 1 линию по нанесению низкоэмиссионного покрытия на стекло (Магнетрон) и производство зеркал. AGC Flat Glass Klin - это первый подобный проект, реализованный западным производителем стекла в России.

 

AGC Борский стекольный завод.  Расположенный в Нижегородской  области, AGC Борский стекольный завод  имеет две современные флоат-линии  общей производительностью более 1 100 тонн листового стекла в день. Завод оснащен оборудованием, позволяющим ежегодно производить более 1.400.000 комплектов многослойного автомобильного стекла.

 

Международная группа архитектурных  проектов, в которую входят специалисты  стекольного дела, является приоритетным партнером международных компаний, участвующих в реализации крупных архитектурных проектов. Выполняющие функцию информационных узлов.

 

ГЛАВА 2. СТРАТЕГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ И НЕПОСРЕДСТВЕННОГО  ОКРУЖЕНИЯ 

 

2.1. Анализ внешней окружающей среды .

 

• Природно-климатическая среда

 

Продукция «Эй Джи Си Борский  стекольный завод» отвечает самым высоким  экологическим стандартам и нормам. Мы придерживаемся международной политики производства экологически чистой продукции, включающей весь процесс от закупки исходных материалов и до  переработки отходов производства.

Мы внедрили и поддерживаем систему  экологического менеджмента и менеджмента  в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001:2004 и систему менеджмента  в области профессионального здоровья и безопасности в соответствии с требованиями международной спецификации OHSAS 18001:99. Ежедневно специалисты Эй Ди Си Борского стекольного завода работают над приоритетными задачами - повышение уровня безопасности на всех рабочих местах и сохранение окружающей среды.

 

Поддержание эффективного функционирования на оперативном уровне, законодательное соответствие, постоянное улучшение и предупреждение проблем в области экологии и профессионального здоровья и безопасности являются  важными направлениями в деятельности ПКО.

Компания прекрасно осознает свою ответственность перед окружающей средой и стремится максимально снизить свое воздействие на экологию. С этой целью мы предприняли несколько конкретных шагов, включая:

 

Снижение энергопотребления при  производстве стекла;

Снижение общего потребления воды на 35% за последние 8 лет;

Переработка максимально возможного количества отходов: в 2005 году только 10% отходов поступало на захоронение, тогда как 88% перерабатывалось или  утилизировалось;

Перевозка, где возможно, максимального  количества сырья морским транспортом  вместо грузовых автомобилей, что позволяет снизить объемы выбросов;

Высокий уровень повторного использования  упаковочных материалов: в Бельгии  повторно используется 97% упаковки.

 

• Технологическая среда

 

Ремонт автостекол включает в себя несколько последовательных операций, что позволяет не только надежно склеить повреждение, предотвращая его дальнейшее развитие, но и значительно уменьшить оптическую видимость дефекта.

 

Ремонт сколов типа "звездочка” выполняется с помощью инжектора. Через небольшое отверстие в  центре скола полимер вводится под давлением и равномерно распределяется по всей площади дефекта.

 

Можно восстановить даже значительную утрату стекла. Наиболее эффективен ремонт именно на этапе начального повреждения, когда скол еще не превратился  в трещину и в него не попала грязь.

 

Ремонт трещин. На первом этапе  с трещины снимается напряжение, чтобы предотвратить дальнейший ее рост. Затем трещина заполняется  полимером, который имеет такой  же коэффициент преломления света, что и стекло. Под воздействием ультрафиолета состав полимеризуется и края трещины надежно склеиваются.

 

 Сама технология ремонта  стекол не дает 100% гарантию на  результат. На дальнейший рост  трещины влияет масса неконтролируемых  факторов: температурные колебания,  давление воздуха на стекло, грязь  и пыль попавшие в зону повреждения до его ремонта и вибрации стекла при езде по плохим дорогам. Ремонтные работы со стеклом, не являются гарантийными.

Новое «умное» стекло реагирует  на повреждение и через маломощный беспроводной передатчик отправляет сообщение «координатору» (приборная панель системы безопасности), который оповещает владельца дома и определяет точное местонахождение повреждения. Для обеспечения точности в такой системе безопасности используется резистивная схема оповещения, а для установки требуется лишь подсоединить плоский передатчик к стеклу.

 

 

По словам Масахиро Такеда (Masahiro Takeda), возглавляющего маркетинговый отдел  японского подразделения Asahi Glass по производству плоского стекла, новая  система безопасности имеет ряд  преимуществ. Если многим традиционным датчикам для стекол требуется проводка для передачи данных и подпитки, что накладывает ограничения на дизайн и иногда мешает открывать и закрывать окна, то с трансивером компании Freescale, работающим от батареек, этих проблем не существует.

 

• Социальная среда.

 

Вопросу обеспечения честности  во взаимоотношениях с кем бы то ни было уделяют первостепенное внимание все компании, входящие в состав Группы AGC, которая разработала свод основополагающих принципов, обязанностей и передовой практики в этой области, названный «Международным кодексом поведения AGC». Положения Кодекса должны выполняться всеми сотрудниками AGC и AGC Glass Europe.