Анализ возможностей повышения эффективности работы обрабатывающих подразделений РУП “ГЗЛиН”

Таблица 2.3.5

Результаты факторного анализа по показателю энергоотдачи

Показатель	Износ оборудования	Автоматизация производства	Затраты на обучение
Энергоотдача	69,5	12,8	91,8
Теснота связи	0,52	0,81	0,43

 

Из данных таблицы  видно, что показатель автоматизация  производства находится в наиболее тесной связи с энергоотдачей. Теснота  связи составляет 0,81.

Таким образом, после проведения факторного анализа эффективности технологического процесса механического цеха МЦ-5 можно сделать вывод, что целесообразно будет внедрить новое оборудование в механический цех предприятия, так как по результатам регрессионного анализа по каждому показателю износ используемого оборудования значительный.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3

Анализ возможностей повышения эффективности работы обрабатывающих подразделений РУП “ГЗЛиН”

 

3.1. Мероприятие по замене оборудования в обрабатывающем цехе предприятия

Во второй главе был  произведен регрессионный анализ, который показал, что в механическом цеху показатель износа оборудования достаточно велик, и, следовательно,  первое мероприятие будет направлено на внедрение нового станка. Благодаря более совершенному оборудованию, применению прогрессивных технологий, профессиональной подготовки кадров происходит увеличение конкурентоспособности продукции, тем самым увеличивается доходность предприятия

Мероприятие предполагает внедрение нового станка в обрабатывающий цех, т.е. на техническое перевооружение: замена универсальных станков с ручным управлением на горизонтальные токарные патронно-центровые станки SBL 500 с ЧПУ Siemens 840D производства фирмы TRENS, a.s.(Словакия). Их отличительными особенностями являются: инструментальная револьверная головка с гидравлическим арретиром, прямые магнитные датчики положения шпинделя, синхронизация работы противошпинделя и шпинделя. При этом увеличится уровень механизации, снизится себестоимость, потери от брака, а также за счет человеческого фактора увеличится коэффициент автоматизации, коэффициент загрузки, коэффициент сменности, а также увеличить доходности предприятия. Определяющей целью замены универсальных станков является повышение надежности работы оборудования при расширении его функциональных возможностей и удобства в работе, а также повышение производительности и качества обработки изделий. Преимущества при внедрении горизонтальных токарных патронно-центровых станков SBL 500 с ЧПУ Siemens 840D производства фирмы TRENS, a.s.(Словакия) очевидны:

- значительное повышение производительности

- увеличение качества обработки за счет более гибкой и стабильной настройки привода. В ряде случаев установка частотно-регулируемых приводов сглаживает, либо устраняет проблемы износа механической части станка:

- удобство в работе. Современные системы ЧПУ очень продуманы и удобны для оператора

- дополнительная компактность, увеличение рабочего пространства

- простота в обслуживании

- возможность быстрой диагностики неисправности, а также возможность быстрого изменения параметров на программном уровне

В настоящее время  часто улучшение потребительных свойств новой техники осуществляется за счет дополнительных затрат, т.е.   стоимость новых машин и    оборудования     обусловливается       тем, что    на определённых этапах развития конструктивно-технические усовершенствования могут быть обеспечены только благодаря дополнительным затратам. В данном случае дополнительные затраты могут быть компенсированы за счет экономии расходов на увеличение масштабов производства.

В нашем случае на РУП  «ГЗЛиН» финансировать затраты по проекту можно за счет собственных средств, поскольку предприятие с каждым годом увеличивает свою прибыль, что позволяет профинансировать покупку нового вида оборудования.

Установление критерия эффективности реконструкции связано  с выбором показателей, характеризующих экономические результаты реализации. Целесообразность капитальных вложений, которые предприятия могут делать в порядке самофинансирования, могут определяться по ожидаемому улучшению показателей текущей хозяйственной деятельности.

В экономической литературе встречаются разные подходы к  определению показателей экономической  эффективности реконструкции и  технического перевооружения предприятий. Например, определение срока окупаемости  капитальных вложений за счет годового экономического эффекта, или определение совокупности показателей, характеризующих эффективность затрат живого и овеществлённого труда, техническую и ресурсную вооруженность и др.  Ни один даже обобщающий показатель не способен отразить все аспекты эффективности новой техники. Вся система показателей должна обуславливать оптимальный уровень решений по масштабам и темпам осуществления технической замены оборудования путём перенесения центра внимания с промежуточных на конечные результаты, с количественных показателей на качественные; раскрывать содержание реконструкции, характеризуя основные направления и обеспечивая максимальную эффективность каждого из них; характеризовать эффективность как новой техники, так и капитальных вложений, давая возможность сравнивать направления технической реконструкции с вариантами нового строительства и расширения; охватывать ограниченный круг показателей, способных выявить резервы использования основных фондов материальных и трудовых ресурсов с учетом социально-экономических результатов [1].

Результаты расчетов показателей увязываются с соответствующими показателями плана по снижению себестоимости  продукции, финансового плана, плана  по труду, основным фондам и др.

Количество универсальных  станков с ручным управлением 1095 шт., степень их износа 93%, , однако, замена всех универсальных станков единовременно потребует значительных затрат.

Горизонтальный токарный патронно-центровой станок SBL 500 с  ЧПУ Siemens 840D будет закупаться в количестве 2 единиц. Это способствует замене старого универсального станка в количестве 4 единиц. Так как за одним станком работает один человек, то при внедрении нового оборудования мы можем высвободить 2 рабочих.

Средняя заработная плата  производственных рабочих механического  цеха составляет  1220000 бел. руб. Благодаря этому мы добьемся экономии за счет сокращения численности рабочих:

Э = 1220000 * 12 * 2 = 29280000 руб.

Следовательно, можно  сделать вывод, что данный инвестиционный проект будет приносить ежегодно  29280000 бел. руб. Это примерно около $3272 США. 

Также мы можем получить экономию, связанную с затратами  на эксплуатацию оборудования до и  после внедрения станка. При этом затраты просчитаем при 2 и при 4 единиц оборудования.

Стоимость эксплуатации 1-й ед. универсального станка – 8,5 млн. руб.

Стоимость эксплуатации 1-й ед. горизонтального токарного патронно-центрового станка SBL 500 с ЧПУ Siemens 840D – 4,1 млн. руб.

Эксплуатация оборудования 4-х единиц = 8,5 * 4 = 34 млн. руб.

Эксплуатация оборудования 2-х единиц = 4,1 * 2 = 8,2 млн. руб.

Таким образом получаем дополнительную экономию по эксплуатации:

34 – 8,2 = 25,8 млн. руб.= $ 2866 CША.

Необходимо заметить, что предприятие может получить дополнительную прибыль при продаже  старого оборудования, ведь при введении нового станка, старый станок списывается с производства. Соответственно предприятие покроет все затраты связанные с приобретением нового оборудования, и при дальнейшей его эксплуатации будет увеличивать объёмы выпуска продукции. Также необходимо отметить, что замена универсального оборудования механического цеха, отражает  заинтересованность предприятия в увеличении автоматизации и механизации своего производства, сопровождаемого созданием более качественной продукции, а также сокращением времени на её создание, что положительно повлияет на деятельность всего предприятия в целом.

 

 

2. Мероприятие по переквалификации рабочих 

механического цеха

В современных условиях любые навыки и знания быстро устаревают, поэтому ключевую роль в эффективности  деятельности предприятия играют профессиональное обучение и развитие. В прошлом люди могли надеяться на то, что полученное ими образование и подготовка окажутся достаточными на всю жизнь. Однако сейчас базовое обучение создает лишь основу для профессиональной карьеры, ведь если сотрудники не имеют возможности повышать квалификацию на рабочем месте, их навыки постепенно устаревают. На ведущих предприятиях обучение и развитие персонала является комплексным непрерывным процессом. Важность непрерывного обучения подтверждают следующие факторы[6]:

– внедрение новой  техники, технологий, производство современных  товаров, увеличение коммуникационных возможностей создают условия для ликвидации или изменения некоторых видов работ, в связи с чем требуется квалификация не может быть гарантирована базовым образованием;

– мир превращается в  рынок без границ с высоким  уровнем конкуренции между странами и между предприятиями. Страны и  предприятия, имеющие современные  технологии и программы непрерывного образования, лидируют в условиях этой конкуренции – они имеют возможность в кратчайшие сроки ответить на любой "вызов" повышением производительности труда.

Существуют всего два  способа повышения продуктивности — расширение возможностей работников и повышение желания трудиться  с высокой самоотдачей. Забота об обучении и повышении квалификации своих сотрудников не только расширяет их возможности, но и усиливает мотивацию. Развитие универсальных навыков повышает ценность работника, который может выполнять разную работу в цехе.

Для предприятия более  эффективным и экономичным является увеличение отдачи от уже работающих сотрудников на основе их непрерывного обучения, чем от привлечения новых работников.[6]

Обучение и развитие персонала включает:

– обучение, в форме  получения общего и специального образования дает необходимые знания, навыки и опыт;

– повышение квалификации, задача которого – улучшение профессиональных знаний и навыков.

Цель переквалификации – дать возможность работникам освоить  новую для них профессию. Для  развития персонала потребуется:

– поддерживать способных к обучению работников;

– распространять знания и передовой опыт;

– учить молодых квалифицированных  сотрудников;

– осознание руководством важности развития сотрудников;

– снижать текучесть  персонала. Профессиональный и должностной  рост является важнейшим мотивом в деятельности большинства работников. Отсутствие возможности роста часто приводит к снижению трудовой активности работников и ухудшение деятельности предприятия.

Многие специалисты, которые  стремятся к высокой производительности, должны существенно повышать свой квалификационный уровень. Для большинства профессий необходимо повышать квалификацию, включающую[2]:

– получение новых  специальных знаний и навыков;

– применение полученных знаний и навыков, которые не использовались ранее;

– повышение и расширение квалификации;

– улучшение качественных и количественных показателей выполненной  работы;

– адаптацию к меняющимся условиям производственного процесса.

Особого внимания заслуживают  работники, от которых зависит разработка и реализация новых способов увеличения производства, стратегическое мышление и, наконец, результативность деятельности цеха и предприятия в  целом. Постоянное повышение квалификации является непосредственной служебной обязанностью каждого работника.

Данное мероприятие  будет осуществляться за счет собственных  средств. Затраты на обучение включают в себя не только непосредственную стоимость обучения, но и проезд, проживание, доплату работникам- совместителям. Заочное обучение на базе среднего технического образования длится 4 года.

Всевозрастающая потребность  в квалифицированных рабочих  обуславливает совершенствование  системы подготовки кадров, нахождения новых путей повышения её эффективности.

Следует иметь в виду, что использование средств, выделенных предприятием на расширение подготовки кадров должно сосредотачиваться на наиболее рациональном и эффективном  использовании материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сокращении излишних издержек и потерь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В курсовом проекте была рассмотрена тема исследование путей повышения эффективности работы обрабатывающих производственных подразделений предприятия.

 Были определены основная цель и задачи работы. Целью являлось рассмотрение таких вопросов как:

- особенности организации производственного процесса в обрабатывающих цехах;

-   значение и особенности механического цеха;