Бережливое производство

Большинство обучающих программ по традиции проходили в гемба, на производственной площадке, с обязательной отработкой практических навыков. На мастер-классах участники обучались разрабатывать и реализовывать программу эффективности с учетом специфики компании, стандартизировать процессы и организовывать рабочие места по системе 5С; решать актуальные проблемы бизнеса в ходе штурм-прорыва, а также делать офис «бережливым» и повышать качество управленческих решений.

Партнерами Школы выступили компания «Спецтек» и издательство «Альпина Паблишерз», которое по традиции предоставило книги по бережливому производству в подарок каждому участнику. Медиа-поддержку мероприятию оказывают журналы «Генеральный директор», «Эксперт Северо-запад», «Управление качеством», «Автобизнес», «Металлоснабжение и сбыт», «Rational Enterprise Management», «Умное производство», «Автоматизация в промышленности», «Аэропорты. Профессиональные технологии», «Авиаглобус», газета «Промышленный еженедельник», порталы - Mashportal.ru, I-Mash, EnergoLand, «Бизнес Образование России», Russian Automotive Market Research, «Вестник Лин».

На Российской Лин Школе было впервые объявлено об учреждении общественного движения «Лин-форум. Профессионалы бережливого производства». Инициаторами его создания выступили представители Института производства роста Оргпром, АвтоВАЗа, издательский дом Панорама, ряд других компаний. На Школе к ним присоединились еще десятки Лин-энтузиастов от предприятий России.

На семинаре «Инновации прежде инвестиций: Бережливое проектирование», организованном газетой «Ведомости», глава компании Lean Plus (США) Майкл Вейдер изложил принципы экономичного производства на примере японской фирмы Toyota. Он уточнил, что корпорация фактически использовала как опыт компании Ford, так и советские принципы научной организации труда, однако опередила всех в оптимизации производственных процессов.

М. Вейдер рассказал АСН-инфо, что он сам применял lean-технологии (англ. lean – бережливый) в военном авиастроении, а в 1995 г. учредил консалтинговую компанию Lean Plus. В 2004 г. по приглашению екатеринбургского предпринимателя Алексея Баранова он стал соучредителем «Центра Оргпром».

В настоящее время lean-технологии внедряются этой компанией по контрактам, подписанном с рядом ведущих российских корпораций, в частности ОАО «РЖД», «Газпромнефть» и «Русал». Впрочем, по мнению М.Вейдера, использование японских технологий промышленного менеджмента в России наиболее оправдано не в крупных, а в средних компаниях – в частности, в строительной отрасли, причем как в проектировании, так и в строительстве. По его словам, lean-технологии успешно применялись в ГК «Савва» и ОАО «Эталон» (Москва).

Научная организация труда по-японски предусматривает достижение экономии в первую очередь не в самих производственных процессах, а в промежуточных фазах. Как отмечает М.Вейдер, потери рабочего времени в реализации инвестпроектов происходит в связи с бюрократическими согласованиями, перерывами на совещания, нерациональным размещением производственных мощностей и людских ресурсов на территории предприятия. 6-летняя практика «Центра Оргпром» показывает, что минимизация этих затрат позволяет увеличить производительность труда без дополнительных капиталовложений.

Еще один принцип lean-технологий, применимый именно к строительной отрасли, состоит в ориентации в первую очередь на интересы заказчика. Для этого необходимо переосмысление проекта с построением иерархии приоритетов, исходящих из поставленной задачи, а в центр внимания должна быть поставлена группа работников, выполняющих самую важную операцию.

Как считает директор межрегионального представительства «Центр Оргпром» по ЦФО и СЗФО Олег Мусин, в России не преодолен стереотип массового производства. Кроме того, дистанция между топ-менеджментом и работником не позволяет создать ощущения «общего дела», необходимого для реализации проекта в опережающие сроки и с налучшим качеством. По его словам, при организации тренингов по технологии «штурм-прорыв» (rip-off) происходит трансформация менталитета менеджмента и наемных работников, и при этом не только совершенствуется организация труда, но и выявляются неформальные лидеры.

Применение lean-технологий в дорожной отрасли в РФ при содействии «Центра Оргпром», в частности, позволило повысить производительность труда при укладке асфальта в 2 раза.

Спрос на lean-технологии возрастает в связи с установкой руководства РФ на сбережение энергоресурсов и улучшение условий труда. О.Мусин намерен открыть в Санкт-Петербурге Альтернативную школу бережливого менеджмента (он предлагает сотрудничество Высшей школе менеджмента СПбГУ), а также учредить общественное движение «Бережливая Россия».

 

Глава 2. Технико-экономическое обоснование организации автоматизированного производства

 

2.1 Постановка  задачи

 

В условиях производства раскрой, зачистка и вязка проводов для изготовления жгутов для блоков управления производится вручную. Предложено для нарезки и зачистки проводов использовать автомат НТ = 113, а для укладки и вязки жгута – спецшаблон.

В связи с внедрением данного мероприятия требуется определить:

1) условно-годовую экономию;

2) экономию с момента  внедрения мероприятия до конца  года;

3) годовой экономический  эффект;

4) чистый дисконтированный  доход;

5) индекс доходности;

6) срок окупаемости;

7) условное высвобождение  численности рабочих.

Данные для расчета приведены в таблицах 1,2.

Таблица 1 - Исходные данные

№ п/п	Наименование показателей		Единицы измерения	До внедрения мероприятия	После внедрения
1	Программа выпуска блоков с момента внедрения мероприятия до конца планового года		шт.	-	80
2	Потребность в жгутах на один блок		шт.	490	490
3	Разряд работы			4	5
4	Премии и доплаты		%	40	40
5	Тарифная ставка по разряду	4разряд	руб./н/час	53	53
		5 разряд		56	56
6	Дополнительная заработная плата производственных рабочих		%	8,0	8,0
7	Отчисления на социальные нужды		%	34	34
8	Количество рабочих смен		см	2	2
9	Продолжительность смены		час	8,0	8,0
10	Число дней в году:
11	календарных		дни	365	365
	нерабочих		дни	112	112
12	Плановые потери времени:
	- на ремонт оборудования		%	4,0	4,0
	- на рабочего		%	9,0	9,0
13	Суммарная мощность электродвигателей единицы оборудования		кВт	-	5
14	Коэффициент использования электродвигателей - по мощности - по времени			- -	0,82 0,7
15	Средний тариф за один кВт/час электроэнергии		руб.	-	1,5
16	Годовая норма амортизационных отчислений		%	-	15
17	Годовая норма затрат на содержание и текущий ремонт оборудования		%	-	5,0
18	Количество блоков, изготавливаемых в год при помощи одного спецшаблона		шт.	-	10
19	КПД электродвигателей			-	0,85
20	Годовая программа выпуска блоков,		шт	105	130
21	Трудоемкость выполнения технологических операций по нарезке и зачистке проводов для одного жгута в нормо-час		н/час	0,76	0,25
22	Трудоемкость выполнения технологических операций по раскладке и вязке жгута в нормо/час		н/час	0,38	0,2
23	Цена единицы оборудования (автомат НТ-113)		Тыс.руб		450
24	Стоимость спецшаблона		Тыс.руб.		25,4

 

2.2 Определение величины капитальных вложений

 

2.2.1. Расчетное количество оборудования (автомат НТ-113)

где

Ан - годовая программа выпуска жгутов, шт.;

tшт - трудоемкость выполнения технологических операций по нарезке и зачистке проводов для одного жгута, нормо/час.;

Фэ- годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час.

 

 

2.2.2. Определение годового эффективного фонда времени работы оборудования

 где

Фн - годовой номинальный фонд времени работы оборудования, час.;

Кn - коэффициент, учитывающий плановые потери времени на ремонт оборудования, %.

 

 

2.2.3. Принятое количество оборудования (Ппр)

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа (всегда в большую сторону).

 

 

2.2.4.Коэффициент загрузки оборудования

 

 

2.2.5. Капитальные вложения в технологическое оборудование

Коб = Ппр* Цоб* Кзаг, где

Цоб - цена единицы оборудования, тыс. руб.

 

 

2.2.6. Расчетное количество дорогостоящей спецоснастки (приспособлений)

, где

Аб – годовая программа выпуска блоков, шт.;

n - количество блоков, изготавливаемых в год при помощи одного спецшаблона, шт.

Округляется до ближайшего целого числа (в большую сторону) – Нпр.

Если стоимость оснастки и приспособлений менее 20 000 руб. и сроком службы до 12 месяцев, затраты на их изготовление или приобретение включают в текущие затраты ( без учета коэффициента загрузки).

 

 

 

2.2.7. Коэффициент загрузки оснастки (приспособления)

 

 

2.2.8. Затраты на оснастку (приспособления), тыс. руб.

Кос = Нпр* Цос* Кзос, где

Цос – цена единицы оснастки (приспособления), тыс. руб.

 

 

2.2.9. Общие капитальные вложения, тыс. руб.

Кобщ = Коб+ Кос

 

 

 

2.2.10. Удельные капитальные вложения, тыс. руб.

 

 

2.3 Расчет технологической себестоимости изделия (жгут) по базовому и проектному вариантам

 

2.3.1. Основная заработная плата производственных рабочих

, где

tштi – трудоемкость выполнения единицы продукции на i-ой операции, нормо/час;

Сi – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-ой операции, руб.;

Кn – коэффициент, учитывающий премии и доплаты, %;

m – количество операций по изготовлению одного изделия.

 

 

 

 

 

2.3.2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих, тыс. руб.

, где

Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы производственных рабочих.

 

 

 

2.3.3. Отчисления на социальные нужды (в Пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхований, фонд социального страхования)

, где

Ксоц – коэффициент отчислений на социальные нужды, %.

 

 

 

2.3.4. Затраты на электроэнергию для технологических целей

, где

Nу - суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

Км - коэффициент, учитывающий использование электроэнергии по мощности;

КВ - коэффициент, учитывающий использования электроэнергии по времени.

- коэффициент полезного  действия оборудования;

Ц эл - тариф за 1 кВт*час электроэнергии, руб.

 

 

2.3.5. Амортизация основных фондов (оборудования), руб.

, где

На - годовая норма амортизации для оборудования, %.

 

2.3.6. Затраты на содержание и текущий ремонт оборудования, руб.

, где

Нр - годовая норма отчислений на содержание и текущий ремонт оборудования, %.

 

 

2.3.7 На основании выполненных расчетов составляем калькуляцию технологической себестоимости по сравниваемым вариантам.

Таблица 3 - Калькуляция технологической себестоимости изделия (жгут)

№	Статьи затрат	Затраты, руб.		Отклонение от базового варианта +/-
		базовый вариант	проектный вариант
1	Основная заработная плата производственных рабочих	4352052,6	2247336	-2104716,6
2	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	348164,2	179786,9	-168377,3
3	Отчисления на социальные нужды	1598073,7	825221,8	-772851,9
4	Затраты на электроэнергию для технологических целей	-	19681,4	+19681,4
5	Амортизация основных фондов	-	326300	+326,3
6	Затраты на содержание и текущий ремонт оборудования	-	108800	+108,8
7	Итого технологическая себестоимость годовой программы	6298290,5	3707123,1	-2591164,4
8	Количество изготавливаемых жгутов	51450	63700	+12250
9	Себестоимость единицы изделия	122,4	58,2	-64,2