Характеристика и основные показатели серийного производства

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с  рабочими высокой квалификации, работающими  на сложных универсальных станках, и наладчиками, используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.

Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок».⁶

 

 

 

 

 

Глава 2. Особенности организации участков серийной сборки изделий

Организацию участков серийной сборки изделий можно отнести  к непоточным методам производства тогда, когда изделия изготавливаются малыми сериями при широкой номенклатуре или партиями, но повторяемость партий изделий данной номенклатуры в программе завода либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры партий неустойчивы.

«На участке серийной сборки рабочий (или бригада рабочих) в  начале выполняет одну операцию над  серией или партией собираемых изделий  каждого наименования, затем вторую, третью и т. д. После каждой операции над партией (серией) изделий, рабочий обычно производит переналадку рабочего места (смена инструмента, приспособлений, наладка специальных установок, подготовка мерительного инструмента и т. д.), затрачивая так называемое подготовительно-заключительное время. При серийной сборке каждый рабочий может выполнять несколько различных операций по одному изделию любого наименования, а также по различным сборочным объектам. При такой форме организации производства предметы сборки передаются с операции на операцию целиком всей партией (серией) изделий любого наименования.

Особенностью организации  работы участков серийной сборки является расчленение изделия на отдельные сборочные элементы (единицы). Так как большинство деталей перед установкой их на изделие предварительно собирается в сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы и т. д.), обособленные от других элементов изделия, это дает возможность организовать их сборку параллельно, а все календарно-плановые нормативы устанавливаются на партию сборочных единиц.

Партия - это заранее установленное  количество одноименных предметов труда (сборочных единиц), изготавливаемых с одной наладки рабочего места (с однократной затратой подготовительно-заключительного времени).

Сборочные операции в отличие  от заготовительных и обрабатывающих являются более однородными, легко поддающимися элементарному расчленению на отдельные переходы, что дает возможность для перегруппировки их в новые операции. Это обстоятельство во многих случаях создает благоприятные условия для выравнивания времени выполнения операций (пропорциональности) по отдельным рабочим местам.

Продолжительность сборочных  операций и процессов по сборке сборочных  единиц зависит не только от их трудоемкости, но и от количества рабочих, одновременно занятых их выполнением, т. е. от так называемого фронта работы. Это позволяет во многих случаях уменьшить продолжительность производственного цикла сборки изделия».⁷

Другой важной особенностью организации участков серийной сборки является расчет периода чередования партий сборочных единиц, построение циклового графика сборки изделия и расчет продолжительности производственного цикла.

«Размер партии (n_н) и период чередования (R_np) должны быть согласованы со сроками поставки готовой продукции и периодами чередования партий на сопряженных участках. Размеры партий изделий и периоды их чередования должны быть выбраны такими, чтобы обеспечивался соответствующий уровень производительности труда на каждом рабочем месте, а также удобная передача партий с одного рабочего места на другое. По крупногабаритным сборочным единицам (узлам, блокам и т. д.) нормальный размер партии может быть скорректирован в меньшую сторону (иногда менее минимального размера по расчету). По узлам и другим сборочным единицам, имеющим установленный предельный срок хранения, нормальный размер партии сокращается.

Для всех сборочных единиц, входящих в одно и то же изделие, как правило, устанавливается единый период чередования партий. В течение каждого периода чередования обеспечивается   выпуск комплекта партий всех сборочных единиц, принадлежащих данному изделию. Если на участке собирается несколько наименований изделий (2-3 и более), имеющих разную программу выпуска (запуска), то и тогда следует выбирать единую периодичность повторения всех партий сборочных единиц каждого наименования. В крайнем случае, на участке можно назначить 2-3 разных периода чередования, но кратных друг другу. Сокращение числа разных ритмов партий значительно упрощает построение стандарт-плана и облегчает оперативное планирование и регулирование работ на участке.

Последовательная сборка изделия применяется в том  случае, когда все сборочные работы осуществляются одной бригадой сборщиков, начиная от первой сборочной единицы до полной сборки и испытания (рис. 1)».⁸ Общая продолжительность цикла сборки партии (серии) изделий определяется по формуле:

                                  

                              где m - число сборочных единиц.

Рис. 1. График организации  процесса последовательной сборки двух изделий (n_н)=2

«Примером параллельно-последовательной сборки может служить сочетание параллельной сборки узлов на отдельных рабочих местах при осуществлении последовательной общей сборки изделий на одном рабочем месте (рис. 2)».⁹ Общая продолжительность цикла сборки серии изделий снижается. Ее величина рассчитывается по формуле:

Рис. 2 График организации  процесса последовательно-параллельной сборки двух изделий (n_н) = 2

«Однако при такой форме  организации возникают простои  рабочих на  
тех рабочих местах, где продолжительность цикла узловой сборки меньше продолжительности цикла общей сборки. Общее время простоя определяется по формуле:

При организации параллельной сборки по всему сборочному процессу продолжительность производственного цикла сборки серии (партии) изделий еще больше сокращается (рис. 3)».¹⁰ Величина ее рассчитывается по формуле

Где m - время совмещения (параллельности) выполнения общей сборки изделия, мин.

Рис. 3 График организации процесса параллельной сборки двух изделий (n_н)  = 2 без синхронизации сборочных единиц

Однако, как и в предыдущем случае, из-за некратности продолжительности циклов узловой сборки и общей сборки изделия на отдельных рабочих местах возникают простои (t_np), суммарная величина которых по данному узлу изделия определяется по формуле:

Таким образом, применение параллельной сборки по всему процессу без синхронизации продолжительности сборки узлов и общей сборки изделия не полностью ликвидирует простои рабочих мест.

Если операции сборочного процесса разделить на отдельные более мелкие элементы и снова их сгруппировать в новые операции, то можно добиться равенства или кратности выполнения их.

 

Рис. 4. График организации  процесса параллельной сборки изделий  при синхронизированных операциях (n_н)  = 2

«Предположим, что при  пересмотре технологии установлено, что  часть элементов по общей сборке можно перенести на узловую сборку, в частности на сборку узла № 2. Тогда  сборка узлов и общая сборка изделия  образуют пропорциональный процесс при той же общей трудоемкости (рис. 4), который позволяет полностью ликвидировать простои на рабочих местах и уменьшить продолжительность производственного цикла».¹¹

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Серийное производство (series production) - изготовление конструктивно одинаковых изделий партиями или сериями определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени.

Серия - некоторое количество однотипных изделий, запускаемых в  производство.

Характерные черты серийного  типа производства:

1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;
3. изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;
4. периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;
5. использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;
6. небольшая длительность производственного цикла;

7. типизация технологического  процесса в связи с унифицированным  составом деталей и компонентов,  поступающих в сборочное производство;

8. наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;
9. разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;

10. автоматизация контроля  качества изготовляемой продукции  и применение статистических, методов  управления качеством продукции;

Недостатками серийного  типа производства являются:

1. высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования,
2. увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий.
3. увеличение себестоимости единицы продукции;
4. снижение оборачиваемости оборотных средств;
5. сокращение производительности труда.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают  мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Чтобы запустить серийное производство любого самолета потребуются  инвестиции (сотни миллионов долларов) и время (год-два-три, но никак не месяцы), а так же не обойтись без  поддержки государства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Аврашков Л.Я. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2012. – 623 c.

2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2010. – 384 c.

3. Донцов С.С. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей – Павлодар: Кереку , 2010. – 148 c.

7. Сергеев И.В. Экономика  предприятия: Учеб. пособие. – 5-е изд., М.: Юрайт, 2013. – 671с.

8. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред.                            проф. В.Я. Горфинкеля – 5-е изд. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. – 767 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

¹ Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 5-е изд.,  М.: Юрайт, 2013. – с. 44.

² Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 5-е изд.,  М.: Юрайт, 2013. – с. 44

³ Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля – 5-е изд. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. – с.67

⁴ Донцов С.С. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей – Павлодар: Кереку , 2010. – с. 100

⁵ Донцов С.С. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей – Павлодар: Кереку , 2010. – с. 110

⁶ Аврашков Л.Я.  Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2012. – С. 78

⁷ Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2010. – С. 247

⁸ Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2010. – С. 247

⁹ Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2010. – С. 248

¹⁰ Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2010. – С. 249

¹¹ Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2010. – С. 249