Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2012 в 15:22, курсовая работа
работа содержит выполннные расчетные задания
Вариант №23 по дисциплине: «Производственный менеджмент»
Общая площадь 10368м2
108м * 96м = 10368м2
С помощью масштаба определяем длину предприятия
108м * 96м = 10368м2
108000мм
96000мм
Расчет теоретической производительности машины по переходам.
Теоретическая производительностьПМ–76–5М6
А=ПВ*60*Т*КПВ/К*1000
А=11000*60*18,5*0,94=12,0 кг/час
А –теоретическая производительность прядильных веретено кг/час
ПВ– частота вращения веретено оборот/мин
Т – линейная плотность пряжей
КПВ –коэффициент полезного времени
К – крутки пряжей 955 крутка/метр
Расчет теоретической производительности – М–150–2
А=ПВ*60*Т/
А=850*60*36/=1,836 кг/час
Время ухода за рабочим местом, мин;
Мелкий ремонт и наладка – 6 мин
Обдувка автомата – 7 мин
Прочие мелкие работы – 2 мин 19 –мин
Самообслуживание – 4 мин
Отсюда Кб = (480 – 19)/480 = 0,96
Расчет теоретической производительности – ЛСМ – 250ш
А=ПВ*60*ТС*Т/
А=300*60*200*20/=72 кг/час
Расчет теоретической производительности – ШМ –9б –180
А=ПВ*60*ПО*Т/
А=75*60*1500*20/=135 кг/час
Расчет теоретической производительности – СТБ – 250
А=ПВ*60*КП/РУ
А=140*60*2/1560=10,76 метр/час
Расчет теоретической производительности – БУМ –220
А=ПВ*КПВ
А=3429*0,94=321 метр/час
4. Техническая характеристика 
Цех №1. Прядильная машина.
Габаритные размеры:
Цех №2. Мотальная машина
Габаритные размеры:
Цех №3. Сновальная машина
Габаритные размеры:
Цех №4. Шлихтовальная машина
Габаритные размеры:
Цех №5. Ткацкий станок
Габаритные размеры:
Цех №6. Браковояная учетная машина
Габаритные размеры:
Определяем количество оборудования по переходам:
Цех №1. Прядильная машина – ПМ–76–5М6
1кг–пряжа=8метр материала сатин
2400000/8=300000 кг
12*0,90=10,8 кг/час
10,8*0,95=10,26 кг/час
10,26*16=164,16 кг/час
250*164,16=41040 кг/год
300000/41040=7,3 ≈ 8 шт.
Цех №2. Мотальная машина – М–150–2
12*0,90 = 10,8 кг/час
10,8*0,95 = 10,26 кг/час
10,26*16 = 164,16 кг/час
250*164,16 = 41040 кг/час
300000/41040 = 7,3 ≈ 8 шт.
Цех №3. Сновальная машина – ЛСМ – 250ш
54*0,90 = 48,6 кг/час
48,6*0,95 = 46,17 кг/час
46,17*16 = 738,72 кг/час
250*738,72 = 184680 кг/час
300000/184680 = 1,62 ≈ 2 шт.
Цех №4. Шлихтовальная машина – ШМ –9б –180
52*0,90 = 46,8 кг/час
46,8*0,95 = 44,46 кг/час
44,46*16 = 711,36 кг/час
250*711,36 = 177840 кг/час
300000/174680 = 1,68 ≈ 2 шт.
Цех №5. Ткацкий станок – СТБ – 250
12*0,90 = 10,8 кг/час
10,8*0,95 = 10,26 кг/час
10,26*16 = 164,16 кг/час
250*164,16 = 41040 кг/час
2400000/41040 = 58,4 ≈ 59 шт.
Цех №6. Браковояная учетная машина – БУМ –220
400*0,90 = 360 кг/час
360*0,95 = 342 кг/час
342*16 = 5472 кг/час
250*5472 = 1368000 кг/час
2400000/1368000 = 1,75 ≈ 2 шт.
Выбор и обоснование оборудования попереходом производства
| №п/п | Номер цеха | Наимен-я оборуд. | Марка оборуд. | Теор. произ. кг/час | Кол-во.оборуд. шт. | Габар. размер мм | Общая площадь м² | 
| 1 | 1 | Прядильная машина | ПМ-76-5М6 | 12 | 8 | 15000*1000 =15 м² | 120 м² | 
| 2 | 2 | Мотальная машина | М-150-2 | 12 | 8 | 12000*1400 =16,8 м² | 134,4 м² | 
| 3 | 3 | Сновальная машина | ЛСМ-250Ш | 54 | 2 | 10000*7200 =72 м² | 144 м² | 
| 4 | 4 | Шлихтов-я машина | ШМ-9б-180 | 52 | 2 | 11000*3800 =41,8 м² | 83,6 м² | 
| 5 | 5 | Ткацкий станок | СТБ-250 | 12 | 59 | 4200*2500 =10,5 м² | 619,5 м² | 
| 6 | 6 | Браковочная учетная маш | БУМ-220 | 400 | 2 | 18000*3200 =57,6 м² | 115,2 м² | 
Годовой фонд рабочего времени работы оборудование на год определяется по следующей формуле:
Фд = (Дк – Двых – Дпр) х Тсм х Ксм (100 – Кппр) / 100
Дк – календарное количество дней в году
Двых – выходные дни
Дпр – праздничные дни
Тсм– количество в день работы, продолжительность смены
Ксм – коэффициент сменности
Кппр– коэффициент потери.
366 – 116 = 250 дней
250 * 16 = 4000 час
Определяем норму облуживания машины по переходам:
Цех №1
Прядильная машина– ПМ–76–5М6.
Количество оборудования – 8шт.
Норма обслуживания:
- Начальник цеха – 1 чел.
- Прядильщица– 1 чел.– 2 оборудование
- МОП – 1 чел.
- Мастер – 1чел.
- Помощник мастера – 1 чел. – 5 оборудование
1 чел. + 8чел.+2чел. + 2чел + 4чел.=17чел.
Цех №2
Мотальная машина–М-150-2
Количество оборудования – 8шт.
Норма обслуживания:
- Начальник цеха – 1 чел.
- Мотальщица – 2 чел.– 1 оборудование
- МОП – 1 чел.
- Мастер – 1чел.
- Помощник мастера – 1 чел. – 10 оборудование
1 чел. + 32чел.+2чел. + 2чел + 2чел. =39чел.
Цех №3
Сновальная машина–ЛСМ-250Ш
Количество оборудования – 2шт
Норма обслуживания:
- Начальник цеха – 1 чел.
- Сновальщица – 2 чел.– 1 оборудование
- МОП – 1 чел.
- Мастер – 1чел.
- Помощник мастера – 1 чел. – 4 оборудование
1 чел. + 8чел.+2чел. + 2чел + 2чел. = 15чел.
Цех № 4
Шлихтовальная машина – ШМ-9б-180
Количество оборудования – 2шт
- Начальник цеха – 1 чел.
- Обслуживания – 2 чел.– 1 оборудование
- МОП – 1 чел.
- Мастер – 1чел.
- Помощник мастера – 1 чел. – 2 оборудование
1 чел. + 8чел.+2чел. + 2чел + 2чел. = 15чел.
Цех № 5
Ткацкий станок–СТБ-250
Количество оборудования – 59шт
Норма обслуживания:
- Начальник цеха – 1 чел.
- Обслуживания – 1 чел.– 10 оборудование
- МОП – 1 чел.
- Мастер – 1чел.
- Помощник мастера – 1 чел. – 20 оборудование
1 чел. + 12чел.+2чел. + 2чел + 6чел. = 23чел.
Цех № 6
Браковочная учетная машина– БУМ-220
Количество оборудования – 2шт
Норма обслуживания:
- Начальник цеха – 1 чел.
- Обслуживания – 2 чел.– 1 оборудование
- МОП – 1 чел.
- Мастер – 1чел.
- Помощник мастера – 1 чел. – 2 оборудование
1 чел. + 8чел.+2чел. + 2чел + 2чел. = 15чел.
Двигатели электроэнергии
Эдв = Рд * Мз * Тр * Кзэ * Ко/КПД
Рд – номинальная мощность электродвигателя кВт/час
Мз – количество заправленного оборудования
Тр– количество часов работы оборудования за год
Кзэ – коэффициент загрузки электродвигателя
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования
КПД – коэффициент учитывающий потери электроэнергии
Сэл.обр.=∑N*35 дир.
∑N– мощность станков
35 – стоимость 1 кВт/час электроэнергии
∑N = 844,8 + 614,4 + 112 + 328 + 1888 + 112 = 3899,2 кВт/час
Сэл.обр. = 3899,2*250*0,35 = 341180 сомони
Определяем габаритные размеры оборудования по масштабу 1:200
75мм
                                                          
60мм
                              
50мм
                              
                              
                              
                              
55мм
                              
21мм
12мм
55мм
                              
График.
Работыприпятидневной рабочей недели с двумя выходными днями и продолжительностью рабочего времени не более 40 часов в неделю на 2012 год.
таблица 1
| Квар-тал | месяц | Кол-во кален.дней | В том числе | Кол-во рабочих часов | праздники | |
| рабочих дней | праздничных и выходных дней | |||||
| I | Январь Февраль Март | 31 29 31 | 22 21 18 | 9 8 13 | 176 168 144 | 01. 01 08. 03 21;22;23;24. 03 | 
| Итого I | 91 | 61 | 30 | 488 | ||
| II | Апрель Май Июнь | 30 31 30 | 21 21 20 | 9 10 10 | 168 168 160 | 1.05 9.05 27.06 | 
| Итого II | 91 | 62 | 29 | 496 | ||
| III | Июль Август Сентябрь | 31 31 30 | 22 22 19 | 9 9 11 | 176 176 152 | 
 9.09 | 
| Итого III | 92 | 63 | 29 | 504 | ||
| IV | Октябрь Ноябрь Декабрь | 31 30 31 | 22 21 21 | 9 9 10 | 176 168 168 | 6.11 1 д. пр. Рамазан 1 д. пр. Курбан | 
| Итого IV | 92 | 64 | 28 | 512 | ||
| год | 12 месяцев | 366 | 250 | 116 | 2000 | |
Информация о работе Курсовая работа по "Производственному менеджменту"