Определение организационно-технических характеристик производственного участка по изготовлению детали вал

МИНОБРНАУКИ РОССИИ 
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение 
высшего профессионального образования 
«Сарапульский политехнический институт филиал Ижевского государственного технического университета имени М.Т. Калашникова» 
(ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

по дисциплине«Производственный менеджмент»

на тему «Определение организационно-техническиххарактеристикпроизводственного участка по изготовлению детали вал»

 

 

 

 

 

 

 

                                                    Проверил преподаватель: Аргуткина О.В.

Выполнила студентка группы Б05-523-1з:Теплякова К.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сарапул 2014

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

1. Цели и задачи курсового проекта...................................................................3

2. Содержание курсового проекта......................................................................3

3. Список литературы..........................................................................................9

Приложение А. Технологическая планировка участка....................................10

Приложение Б. Условные обозначения..............................................................11

Приложение С. Титульный лист пояснительной записки...............................12

 

 

 

1.Цели и задачи курсового проекта

 

1.1.  Цель    работы:    закрепление    и    углубление    теоретических    знаний, полученных в курсе «Производственный менеджмент».

1.2. Задачами, решаемыми при выполнении курсового проекта, являются:

-  овладение       приемами       расчета       организационно-технических характеристик  подразделения, занимающегося изготовлением  изделий или предоставлением  услуги;

-  приобретение   навыков   расчета   себестоимости   изготавливаемого изделия (услуги).

Вариант 1

Определитьорганизационно-техническиехарактеристики

производственного участка по изготовлению детали «вал»:

- тип   производства,   кратко   описать   основные   организационно-экономические   характеристики   выбранного   типа   производства, установить    метод    организации    производства    (поточный,    не поточный), вид поточной линии;

- такт, ритм, темп поточной линии;

- необходимое количество оборудования, определить коэффициенты загрузки       оборудования,       построить       график,       установить целесообразность изготовления одно-предметной поточной линии;

-  размер площади участка, выполнить планировку участка (таблица 10, приложение А);

-  необходимое количество рабочих (таблица 5);

-  установить     вид    движения    партии    деталей    по    операциям технологического     процесса,     определить     длительность     цикла изготовления деталей на участке (таблиц 7,8,9);

-  определить себестоимость изготовления детали (таблица 6).

Исходные данные для проектирования:

Заготовка: «штамповка», цена металла  заготовки - 15400 руб./тонн, цена отходов  металлообработки - 330 р./т.

Технологический процесс изготовления детали (таблица 1).

Программа выпуска, нормы времени  на выполнение операций (таблица 2). Коэффициент  выполнения норм К_вн= 1,2.

 

Таблица 1 – Техпроцесс изготовления изделия и характеристика станков

№ оп	Наименование операции	Наименование оборуд-я	Размеры обор-я, мм	Мощн-ть, кВт	Масса, тонн	Цена, руб.
1	Фрезерно- центровальная	Фр. -центр.	3400×1700	22	8,42
2	Токарная черновая правого конца  вала	Ток.ст-к	3000×1400	24	5,5
3	Токарная черновая левого конца вала	Ток.ст-к	3000×1400	24	5,5
4	Токарная чистовая правого конца  вала	Ток.ст-к	3000×1400	24	5,5
5	Токарная чистовая левого конца вала	Ток.ст-к	3000×1400	24	5,5

 

Таблица 2 – Исходные данные для проектирования

№ вар.	Годовая программа выпуска, шт.	Вес готовой детали, кг	Вес заготовки, кг	№ операции, время, мин.
				1	2	3	4	5
				t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.
21	1500	3	5	3/42	4/30	4/40	4/40	5/40

 

Таблица 5 – Баланс (бюджет) рабочего времени одного рабочего на 2013 год

Наименование показателей, ед. измерения	Количество
1. Календарное число дней в году	365
2. Число праздничных и выходных  дней	113
3. Номинальный фонд рабочего времени,  дней	252
4.Планируемые потери рабочего  времени, дней, в том числе: - очередной отпуск; -  другие отпуска по законодательству (по учебе); -  потери времени по болезни,  беременности и родам; -  выполнение гособязанностей; -  неявки с разрешения администрации	43
5. Эффективный (полезный) фонд рабочего  времени с учетом целодневных  потерь,	209
6. Продолжительность рабочего дня  по режиму работы, ч	8
7. Эффективный (полезный) фонд рабочего  времени с учетом, дней	1672
8. Сокращенные рабочие предпраздничные  дни, ч	70
9. Планируемые потери рабочего  дня, установленные по трудовому  законодательству, ч, в том числе: - сокращенный рабочий день подростков, кормящих матерей, рабочих при  вредных условиях труда и т.п.	-
10. Эффективный (полезный, действительный) фонд рабочего времени с учетом  целодневных и внутрисменных  потерь рабочего времени, ч	1602
11. Средняя продолжительность рабочего  дня, ч	7,7

 

Затраты на основные материалы = 1500 шт * 5 кг *15,4 руб/кг – 1500 шт * (5 кг – 3 кг) * 0,33 руб/кг = 114510 руб.

 

Количество рабочих мест на операцию = tштi / r.

r = действительный годовой фонд в минутах / годовая программа выпуска,шт

r = 1602 ч * 60 мин / 1500шт = 64,08 мин / шт.

Количество рабочих мест на 1 операцию = 3 / 64,08. (1 место)

Количество рабочих мест на 2 операцию = 4 / 64,08. (1 место)

Количество рабочих мест на 3 операцию = 4 / 64,08. (1 место)

Количество рабочих мест на 4 операцию = 4 / 64,08. (1 место)

Количество рабочих мест на 5 операцию = 5 / 64,08. (1 место)

Количество  рабочих основного  производства = 5 чел.

Повышающие коэффициенты по разрядам

Разряд	1	2	3	4	5
Коэфф.	1,085	1,186	1,339	1,542	1,796

 

Заработная плата рабочего 1 разряда = 5000 руб. * 12 мес * 1,085 * 1,2 = 78120 руб.

Заработная плата рабочего 2 разряда = 5000 руб. * 12 мес * 1,186 * 1,2 = 85392 руб.

Заработная плата рабочего 3 разряда = 5000 руб. * 12 мес * 1,339 * 1,2 = 96408 руб.

Заработная плата рабочего 4 разряда = 5000 руб. * 12 мес * 1,542 * 1,2 = 111024 руб.

Заработная плата рабочего 5 разряда = 5000 руб. * 12 мес * 1,796 * 1,2 = 129312 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих = 78120+85392+96408 + 111024 + 129312 = 500256 руб.

 

Таблица 6 – Смета затрат на производство продукции по участку

Наименование  статей затрат	Затраты, руб.	Методика  расчета (формула)
1. Основные материалы за вычетом  отходов	114510
2. Транспортно-заготовительные расходы	9562	3%отп.1
3. Основная зарплата производственных  рабочих	500256
4.Дополнительная зарплата производственных рабочих	100051	20% от п.3
5. Уральский коэффициент	90046	15%отп.3,4
6. Отчисления на социальные нужды	179492	26% п. 3,4,5
7.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств	1400717	280% от п. 3
8. Цеховые расходы	450230	90% от п.3
9 Цеховая себестоимость (промежуточный  итог, применяется для внутрифирменных  расчетов)	2838737	∑1-8
10. Общехозяйственные расходы (общезаводские)	875448	175% от п.3
11. ИТОГО: Производственная себестоимость	3714185	п.9+п.10
12. Внепроизводственные расходы  (коммерческие)	74284	2% от п. 11
13.ИТОГО: Полная себестоимость  годового выпуска продукции	3788469	п.11+п.12
14. Годовая программа выпуска,  шт.	1500
15. Себестоимость детали, руб.	2526	п.13/п.14

 

 

 

Таблица 7 –Выбор величины транспортной партии (р)

Средняя трудоемкость операции, мин	Масса единицы изделия, кг, до
	0,1	0,2	0,3	0,5	1,0	2,0	5,0	10,0
До 1	100	50	25	20	10	5	2	1
От 1 – 2	50	20	20	20	10	5	2	1
От 2 – 5	20	20	10	10	5	2	2	1
От 5 – 10	10	10	10	5	2	2	1	1
От 10 –15	10	10	5	2	2	1	1	1
Свыше 15	10	10	5	2	2	1	1	1

 

Так как масса единицы изделия  больше чем 10 кг следовательно, величина транспортной партии составляет 1 изделие.

Минимальный размер партии = (100-2) * 238/ 2 * 38 = 306,9шт

Расчётный ритм = 21 * 306,9 / 1500 = 4 дней.

Планируемый ритм = 7 дней.

Экономически оптимальный размер партии = 7 * 1500 / 21 = 500 шт.

Количество партий на плановый период = 1500 / 500 = 3 партий.

Время 1 операции = 3* 500 + 42 / 60 = 26 ч.

Время 2 операции = 4 * 500 + 30 / 60 = 34 ч.

Время 3 операции = 4* 500+ 40/ 60 = 34 ч.

Время 4 операции = 4* 500 + 40 / 60 = 34 ч.

Время 5 операции = 5 * 500 + 40 / 60 = 42 ч.

Для определения типа производства вычислим:

Коэффициент закрепления операции = 3 партий : 12 мес. * 500 шт. / 5 ед. об. = 25.

В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД коэффициент закрепления операций составляет:

• для единичного производства — больше 40;
• для мелкосерийного производства — 20-40;
• для среднесерийного производства — 10-20;
• для крупносерийного производства — 1-10;
• для массового производства — не больше 1.