Организация освоения производства новой техники

 

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПО  ВЫПУСКУ НОВОГО ИЗДЕЛИЯ НА  ПРИМЕРЕ ЗАВОДА ОАО « ЧУВАШКАБЕЛЬ»

 

3.1 Характеристика завода ОАО Чувашкабель 

12 декабря 1961 года Чебоксарский  завод кабельных изделий «Чувашкабель»  произвел свою первую продукцию - катушку эмалированного провода. С тех пор, по традиции, этот  день ежегодно отмечается коллективом  предприятия как день рождения  завода.    

А началось все с Постановления Совета Министров РСФСР «О мерах помощи в дальнейшем развитии хозяйства и культуры Чувашской АССР»  от 30 июля 1959 года, в котором предусматривалось строительство Чебоксарского завода кабельных изделий «Чувашкабель». 2 августа 1960 года Совет Народного Хозяйства Чувашского экономического административного района принял постановление «Об организации в городе Чебоксары кабельного завода».    

Первоначально завод размещался в бывших корпусах ремонтно-механического цеха и автобазы на площадях строительных организаций Совнархоза г. Чебоксары. Ему отводилась скромная роль обеспечивать эмалированными проводами комплекс электротехнической промышленности Чувашии. Но по мере становления предприятия осваивались новые виды продукции, и оно постепенно специализировалось на производстве миниатюрных и субминиатюрных кабельных изделий. В бывшем СССР завод был единственным производителем в промышленных масштабах теплостойких радиочастотных кабелей со сплошной изоляцией из фторопластов. Значительная часть продукции производилась для нужд обороной промышленности. 
        Большую помощь в подготовке кадров вновь образованному предприятию оказали коллективы заводов "Микропровод" и "Электрокабель", а в освоении новой продукции сотрудники ВНИИКП и ОКБ КП.     В октябре 1992 года предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество. 
        За последние 10 лет номенклатура производимых кабельных изделий обновлена  более чем на 60% и содержит около 150 марок 20-ти номенклатурных групп.

Сегодня мы являемся единственными производителями в России следующих кабельных изделий: 
- хладоностойких проводов для холодильной техники марки ПГХ; 
- нагревательных кабелей постоянной мощности тепловыделения марки КНФНФЭ; 
- теплостойких монтажных проводов МС 26-15, обладающих комплексом уникальных эксплуатационных свойств и применяющихся в космической технике; 
- безбронного кабеля для геофизических исследований; 
- миниатюрных кабелей управления. 

По объемам производства радиочастотных кабелей, автотракторных и монтажных проводов предприятие последние два года входит в тройку российских лидеров (производителей КПП на сегодняшний день около 100, из которых более 30 крупных, образованных до 1990 года). 
      С 1995 года на заводе "Чувашкабель" планомерно проводится закупка необходимого оборудования за рубежом. Вот некоторые этапы перевооружения: 
- в 1995-1998 годах внедрены три высокоскоростных линии по производству обмоточных проводов, применяемых для изготовления обмоток нефтепогружных электродвигателей; 
- в 1998-1999 г. введены в строй две технологические линии производства Италии для изготовления обмоточных проводов с эмалевой изоляцией диаметром 0,50 - 2,00 мм. 
- в 2002 году закончены работы по выводу на полную мощность еще одной технологической линии для изготовления эмалированных проводов. 
        Внедрение новых линий и вывод из эксплуатации старого оборудования позволили повысить качество продукции, снизить энергопотребление и потери на брак, а также улучшить экологическую обстановку. 
        В 2004 году введен в эксплуатацию комплекс оборудования фирмы «SAMP» (Италия). Входящие в него современные крутильные машины позволяют производить скрутку токопроводящих жил до 35мм2, так и скрутку 7 изолированных жил. Установленное экструзионное оборудование позволяет производить кабельные изделия с диаметром по оболочке до 14 мм. Организованное производство ориентированно на выпуск силовых, установочных, автотракторных проводов. 
        Обеспечение высокого качества продукции всегда было и остается для коллектива предприятия первостепенной задачей. На предприятии функционирует хорошо оснащенная центральная заводская лаборатория, позволяющая производить практически все испытания, предусмотренные нормативной документацией на применяемые материалы и выпускаемую продукцию.

27 ноября 2006 года в 14:25 информационная  система управления предприятием ОАО «Завод «Чувашкабель» зарегистрировала превышение 1 млрд. руб. отгрузки продукции с начала года.  
     Это событие является знаменательным для среднего по размерам предприятия (среднесписочная численность 1150 человек) и достойным подарком коллектива 45-летию со дня выпуска первой продукции. Структурные изменения продуктового портфеля и реализация инвестиционных проектов, направленных на модернизацию и организацию новых производств,  гарантируют – предприятие стало стабильным членом "Клуба миллиардеров Чувашии". Следующий рубеж – объем реализации продукции  не менее 2 млрд. руб. в год в сопоставимых ценах, планируется перешагнуть в 2009 году. 
   В день празднования 45-летия завода 12 декабря 2006 года состоялась презентация и запуск первой очереди нового производства силовых кабелей и проводов. Первой продукцией цеха стали провода марки СИП. В дальнейшем планируется значительно расширить номенклатуру выпускаемых кабелей и проводов за счет силовых кабелей до 1 кВ со сшитой полиэтиленовой изоляцией, а также кабелей и проводов с индексами нг-LS и нг-HF.

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.  
Заслуги предприятия в области качества отмечены премией Президента Чувашской Республики. Многие изделия предприятия отмечены дипломами "100 лучших товаров". Начаты работы по подготовке предприятия к сертификации на соответствия требованиям ИСО 14000. В ближайшие годы планируется сертифицировать систему качества в международном органе сертификации. 
        Несмотря на трудности начала 1990-х годов предприятию удалось сохранить коллектив высококлассных специалистов и квалифицированных рабочих. Технические специалисты в инициативном порядке и по техническим требованиям наших потребителей работают над созданием новых изделий и технологий. За последние три года интеллектуальная собственность предприятие пополнилась тремя патентами на изобретения и семью техническими условиями на провода и кабели. Кроме того ежегодно коллектив предприятия пополняется молодыми специалистами, выпускниками ВУЗов г, Чебоксары. Некоторые из них, проработав 3-4 года, уже успели проявить свои лучшие качества и вошли в состав руководителей структурных подразделений предприятия. 
    Председатель Совета директоров ОАО «Чебоксарский завод кабельных изделий "Чувашкабель" Кортунов Игорь Михайлович вошел в группу «А» рейтинга «ТОП-1000 наиболее профессиональных менеджеров России» 2005 года. Об этом радостном событии на предприятии узнали из VI релиза Рейтинга. Релиз явился итогом масштабной работы, проведенной Рейтинговым агентством Ассоциации менеджеров России, по выявлению наиболее профессиональных управленцев России. 
  Коммерческий директор ОАО «Завод «Чувашкабель» Тронина Марина Юрьевна вошла в ТОП-200 наиболее профессиональных коммерческих директоров согласно, ежегодно публикуемому Ассоциацией менеджеров России и издательским домом «Коммерсантъ», рейтингу коммерческих директоров РФ.    

  Из года в год ОАО "Завод Чувашкабель" улучшает свои позиции в рейтинге "1000 лучших предприятий России": 2001 год - 604-ое место, 2002 год - 579-е, 2003 год - 399-е, в 2004 году - 256 место, в 2005 году - 96 место. Для справки: рейтинг "Лучшие Российские предприятия" ежегодно составляется Российским союзом промышленников и предпринимателей совместно с Торгово-промышленной палатой РФ и Экспертным институтом. В 2005 году это был уже девятый рейтинг. Завод "Чувашкабель" стал победителем IX Всероссийского конкурса "Лучшие российские предприятия-2005" в номинации "За динамичное развитие "сектор "Машиностроение" и был удостоен главной награды конкурса - Премии "Екатерина Великая"-символа становления и развития российской промышленности. В конкурсе принимали участие около 5 тысяч производственных предприятий из всех регионов России. Эти предприятия представляли одиннадцать основных отраслей российской промышленности и связи (более 80% промышленного потенциала страны).

 

3.2 Организация технологии  изготовления силовых кабельных изделий

Как правило, кабельные изделия изготовляют большой длины, поэтому многие технологические операции производят при их перемотке с отдающего на приемное устройство; при этом на непрерывно движущуюся заготовку накладывают слои изоляции, оболочки, защитные покровы или производят другие технологические операции.

Кабельные изделия изготовляют в несколько технологических этапов на различном оборудовании, а тарой для транспортировки полуфабрикатов и готовых изделий служит катушка или барабан.

Разнообразие конструкций кабельных изделий и применение различных изоляционных материалов потребовали создания целого комплекса технологических процессов для их производства. В кабельной промышленности сложилась традиция проектирования и создания заводов и цехов по технологическому принципу, когда специализация определяется материалами и способами их переработки в кабельные изделия (например, цех или завод по производству кабелей и проводов с резиновой, пластмассовой, бумажной пропитанной изоляцией и т. п.). В то же время некоторые технологические операции используют при изготовлении кабелей и проводов независимо от материала изоляции.

Производственный цикл изготовления кабелей или проводов можно разделить на несколько основных процессов: производство проволоки для токопроводящих жил; скрутка жилы (не для всех кабелей) наложение изоляции; оболочки и защитных покровов. Кроме того, для производства многожильных кабелей создана технология скрутки изолированных жил в кабель.

При рассмотрении общей технологической схемы изготовления кабелей и проводов необходимо учитывать ряд вспомогательных технологических операций, которые организованы не на всех кабельных заводах: изготовление резиновых смесей; варка пропитывающей массы для силовых кабелей с бумажной пропитанной изоляцией; волочение медной и алюминиевой проволоки; варка компаундов для защитных покровов и др.

Схема процессов изготовления кабельных изделий, приведена на рис.4.

При изготовлении некоторых проводов и кабелей из-за их конструктивных особенностей часть технологических операций не используют. Например, для неизолированных проводов требуется только скрутка токопроводящих жил, для одно-, а иногда двух- и трехжильных кабелей не применяют скрутку изолированных жил, а для кабелей связи с бумажной изоляцией– пропитку.

Технологические операции, предназначенные для изготовления определенного конструктивного элемента, с использованием различных материалов отличаются друг от друга. Например, операции наложения изоляции из бумаги и резины различны и производятся на различном технологическом оборудовании.

В последние годы для повышения производительности объединяют несколько технологических операций в единый технологический цикл. Создание поточных автоматических линий значительно увеличивает производительность, снижает трудоемкость и повышает качество продукции. Однако создание таких линий затруднено из-за большой разницы во времени, необходимом для проведения соответствующих операций.

В кабельной промышленности используют дефицитные и дорогостоящие материалы, из которых изготовляют изделия повышенной надежности и с большим сроком службы. Кабели и провода относятся к неремонтируемым изделиям, их срок службы существенно превышает срок службы других электротехнических изделий.

Для совершенствования технологии разрабатывают и внедряют типовые технологические процессы, большинство из которых регламентируют отраслевыми стандартами, обязательными для всех кабельных предприятий.

Поскольку на заводе «Чувашкабель» производится не весь ассортимент кабелей, то применительно к этому заводу схема технологических процессов имеет несколько другой вид, чем на представленная на рис.4 общая технологическая схема. Схема технологических процессов производства кабелей на заводе «Чувашкабель» представлена на рис.5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.4.Схема процессов изготовления кабельных изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рис.5. Схема технологических процессов производства кабелей

 

3.3 Силовой кабель и его назначение

Силовой кабель, электрический кабель, предназначенный для передачи электроэнергии от места её производства (или преобразования) к промышленным предприятиям, силовым и осветительным установкам стационарного типа, транспортным и коммунальным объектам. Термин «С. к.» в общепринятом смысле относят обычно к кабелям на напряжение до 35 кв, преимущественно с бумажной изоляцией, пропитанной вязким изоляционным составом. Для более высоких напряжений используют кабель с избыточным давлением масла .  

 Наиболее массовое применение  нашли С. к. на напряжение до 10 кв (рис.), содержащие три алюминиевые или (реже) медные токопроводящие жилы секторной формы сечением до 240 мм2. Основная изоляция такого С. к. — спирально наложенные на каждую жилу бумажные ленты, пропитанные вязким изоляционным составом (75—85% минерального масла и 15—25% канифоли). Толщина изоляции жилы (фазной изоляции) зависит от номинального напряжения кабеля и составляет от 0,75 мм при 1 кв до 2,75 мм при 10 кв. На скрученные вместе изолированные жилы накладывают т. н. поясную бумажную изоляцию, толщина которой примерно вдвое меньше толщины фазной. Поверх поясной изоляции методом прессования накладывают герметичную металлическую оболочку из свинца или алюминия (последний получает преимущественно распространение), а затем — защитный покров. С. к. на напряжение 20 и 35 кв имеют жилы круглой формы с фазной изоляцией толщиной до 9 мм; у каждой жилы — отдельная металлическая оболочка или экран из металлической фольги. 

 В диапазоне рабочих температур  от 50 до 80 °С вязкость масляно-канифольного  состава снижается, поэтому на  наклонных участках трассы прокладки С. к. из-за постепенного стекания жидкой изоляции верхние участки С. к. могут придти в негодность. В связи с этим строго ограничивается максимально допустимая разность высот между верхней и нижней точками трассы (от 5 до 25 м для кабелей с напряжением соответственно от 35 до 1 кв). 

 Основные направления совершенствования  С. к. — расширение выпуска кабелей с нестекающим пропиточным составом, позволяющим прокладывать трассы с крутонаклонными и вертикальными участками, а также переход от бумажной изоляции к полимерной (поливинилхлоридной, полиэтиленовой). Применение прогрессивных видов изоляции, помимо значительной экономии дефицитной бумаги, масел и канифоли, сокращает трудоёмкость и длительность технологических операций при производстве кабеля, уменьшает его массу, а также повышает допустимую рабочую температуру (С. к. с изоляцией из вулканизируемого полиэтилена даже при температурах до 150 °С в течение некоторого времени сохраняет высокую стойкость к деформациям, что очень важно при коротких замыканиях). 

 

Рис. 7 Трёхжильный силовой кабель на напряжение 6 кв: 1 — секторные многопроволочные алюминиевые жилы; 2 — фазная бумажная изоляция; 3 — поясная бумажная изоляция; 4 — алюминиевая оболочка; 5 — пластмассовая (поливинилхлоридная) защитная оболочка.

Маслонаполненный кабель, силовой кабель высокого напряжения, у которого бумажная изоляция пропитана минеральным маслом под давлением. Повышение электрической прочности изоляции в М. к. достигается устранением газовых включений (пустот) в изоляции — возможных очагов пробоя — посредством заполнения их маслом; давление масла во время эксплуатации поддерживается с помощью подпитывающих устройств. Применяется для вывода электроэнергии с крупных электрических станций и подземных ГЭС к распределительным устройствам, при переходе линий электропередачи через водные преграды, в районах с интенсивной застройкой, для глубоких вводов в города с большим энергопотреблением и т. д.