Организация проекта по переработке алюминиевых катализаторов

 

 

Проведем расчет сметной стоимости оборудования.

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения  в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы. Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования. Примем затраты на доставку и монтаж в размере 30% от стоимости оборудования.

Поскольку в  данном курсовом проекте указывается  только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости сделаем надбавку на неучтенное технологическое оборудование в размере 30%.

Капитальные затраты  на приобретение и монтаж КИП и  средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря примем по усредненным показателям в размере 15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования.

Капитальные затраты  на приобретение и монтаж электрооборудования  рассчитываются исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, принятый в размере 4000 руб./кВт.

Для технологического оборудования амортизационные отчисления исчисляются от его сметной стоимости на основе дифференцированных норм амортизации по отдельным видам химического оборудования. Средняя норма амортизации для технологического оборудования (учтенного в спецификации) может быть принята 15%. Норы амортизации для КИП могут быть приняты в среднем 18%, для технологических трубопроводов — 14%, для инструмента и инвентаря - 16% , для электрооборудования - 13%.

Расчет сметной  стоимости оборудования представлен  в таблице 4.

Таблица 4 –  Расчет сметной стоимости оборудования

№ П/П	Наименование оборудования и его характеристика	Количество  единиц оборудования	Оптовая цена единицы  оборудования, тыс. руб.	Сумма на приобретение оборудования, тыс. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж		Сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений		Примечание
					в %	в тыс. руб.		Норма, %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I.	Основное технологическое оборудование и подъемно-транспортное оборудование
	1. Реактор	2	1890	3780	30	1134	4914	15	737,1	Источники получения данных о цене или балансовой стоимости
	2. Фильтр	1	40	40	30	12	52	15	7,8
	3. Выпарной аппарат	1	1250	1250	30	375	1625	15	243,75
	4. Сорбционная  колонна	2	1520	3040	30	912	3952	15	592,8
	5. Муфельная печь	1	1050	1050	30	315	1365	15	204,75
	6. Транспортёр	1	300	300	30	90	390	15	58,5
	Итого	-	-	9460	-	2838	12298	15	1844,7
	Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	3689,4	15	553,41	30% от сметной  стоимости основного оборудования
	Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	15987,4	-	2398,11
II.	КИП и средства автоматизации	-	-	-	-	-	2398,11	18	431,66	15% к сметной  стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
III.	Технологические внутрицеховые трубопроводы	-	-	-	-	-	2398,11	14	335,74	15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
IV.	Инструменты, приспособления, производств. инвентарь	-	-	-	-	-	2398,11	16	383,70	15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
V.	Силовое электрооборудование	-	-	-	-	-	34	13	4,42	Из расчета 4000 руб. за кВт установленной мощности
	Всего капитальных затрат на оборудование	-	-	-	-	-	23215,73	-	3553,63	-

 

На основании  проведенных выше расчетов составим сводную смету капитальных затрат в проектируемый объект и определим укрупненную структуру основных фондов (таблица 5).

Таблица 5 - Сводная  смета капитальных вложений в  проектируемый объект

Объекты основного производственного  назначения	Сметная стоимость основных фондов		Удельные капиталовложения руб./т	Годовая сумма амортизационных  отчислений, тыс. руб.
	Тыс. руб.	%
Здания и сооружения Оборудование	18335,37   23215,73	44,13   55,87		735,69   3553,63
итого	41551,1	100	2308,39	4289,32

 

 

 

 

3. Расчет численности персонала

 

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых  функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

В составе категории рабочих  выделяют основных рабочих, непосредственно  участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию (аппаратчики, прессовщики, литейщики и т.п.), и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства (слесари, транспортировщики, контролеры, уборщики, лифтеры и т.п.)

В состав категории служащих включают руководителей (начальники цехов, их заместители, начальники и мастера смен), специалистов (нормировщики, экономисты, бухгалтеры, лаборанты и т.п.) и прочих служащих.

Подразделение персонала на основных и вспомогательных рабочих и на служащих обусловлено не только характером выполняемой ими работы, но и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции.

Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, рабочих – и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих  определяется явочный, штатный и  списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав. В курсовой работе не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену (даже при круглосуточной работе всего проектируемого объекта). Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

Основными исходными данными для  расчета численности персонала проектируемого объекта являются:

- проектируемый годовой объем  производства продукции; 

- среднее количество дней и  часов работы в год одного  рабочего;

- нормы обслуживания машин и  аппаратов и нормы времени  или выработки; 

- производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке  в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего (таблица 6).

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта. Число выходных и праздничных дней в производствах с периодическим режимом работы следует принимать таким же, как и при расчете баланса времени работы оборудования.

Вн.д = 365 - 12 - 104 = 249 дней

Номинальный фонд рабочего времени в часах (Вн.ч) определяется умножением этого фонда в днях (Вн.д) на продолжительность рабочей смены.

Вн.ч. = 249*8*2 = 3984 час.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.г).

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков.

В производствах с периодическим  режимом работы и 8-часовым рабочим днем (независимо от числа рабочих дней в неделю и длительности рабочей смены) в предпраздничные дни продолжительность рабочей смены сокращается на 1 час. Число сокращенных часов в предпраздничные дни в балансе равно количеству предпраздничных дней в году.

Время перерывов  кормящим матерям и сокращенные  часы работы подростков в среднем  на одного рабочего принимаются по данным производственной практики или ориентировочно (8-10 часов)

Средняя продолжительность  рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени  в часах на эффективный фонд в  днях.

Таблица 6 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	Производство с периодическим режимом работы (5-ти дневная рабочая неделя, 8-часовой рабочий день, 2 смены)
Календарый фонд времени В, дни Нерабочие дни – всего в том числе: Праздничные Выходные Номинальный фонд рабочего времени Вн В днях В часах	365 116   12 104   249 3984
Целодневные невыходы на работу Дн.н., дни Очередные и дополнительные отпуска Отпуска учащимся Декретные отпуска Невыходы на работу по болезни	20(22) 2 1 8
Итого целодневных невыходов Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дни Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих  смен): - В предпраздничные дни - Кормящим матерям и подросткам Итого Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч. Средняя продолжительность  рабочей смены, ч.	31(33) 218 3488   -     8 10 18 3470 7,96

 

 

 

 

 

 

 

 

Проведем расчет численности основных производственных рабочих.

К основным производственным рабочим  относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.