Организация производства

 

Содержание

 

1. Основные принципы подготовки производства новых видов продукции с использованием метода сетевого планирования и управления (СПУ).
2. Вопросы организации планово- предупредительного ремонта (ППР).
3. Расчетная часть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Основные принципы подготовки производства новых видов продукции с использованием метода сетевого планирования и управления (СПУ).

 

           В настоящее время для планирования и управления процессами создания и освоения новой техники широко применяются методы сетевого планирования и управления (СПУ), в основу которых положена модель, описывающая объект управления в виде сетевого графика.

           Сетевой график по сравнению с ленточным (всё ещё широко применяемым) имеет ряд преимуществ, в частности: на нём широко просматриваются взаимосвязи между работами; в график легко вводятся ранее не предусмотренные работы; на графике может быть легко выявлена технологическая последовательность работ, которая определяет конечные сроки всей разработки – критический путь; по сетевому графику можно определять резервы времени работ, не лежащих на критическом пути, что позволяет наиболее рационально перераспределять наличные, людские, материальные и финансовые ресурсы; этот график даёт возможность оптимизировать план предстоящих работ.

          Сетевой график (сеть) представляет собой план работ по созданию сначала промежуточной продукции с определённой степенью готовности, а в конце – полному его завершению, т.е. достижению конечной цели.

Наиболее  распространённый способ изображения  плана работ – это сетевой  график в терминах работ и событий.

         Термин “работа” используется в сетевом графике в широком смысле слова и имеет следующие значения:

1. Действительная  работа – производственный процесс,  требующий затрат времени и  ресурсов (например, проектирование  рабочих чертежей, изготовление  деталей и т.д.).

2. Ожидание  – процесс, требующий затрат  времени, но не требующий затрат  ресурсов (процессы старения металла,  охлаждения деталей после термообработки  и т.д.).

3. Зависимость  (фиктивная работа) – условный  элемент, который вводится для  отражения взаимосвязи между  работами. Зависимость не требует  ни затрат времени, ни ресурсов.

          Действительная работа и ожидание изображаются в сети сплошными стрелками, а зависимость – пунктирами.

         Термин “событие” обозначает факт свершения одной или нескольких работ, без чего невозможно начало последующих. События изображаются на графике кружками или другими геометрическими фигурами. Событие в отличие от работы не является процессом, оно не имеет длительности, так как совершается мгновенно и не сопровождается затратами времени и ресурсов.

Под работой в сетевом  графике понимают любой процесс  требующий затрат труда.

В ходе расчёта сетевого графика определяются параметры:

-продолжительность работ  и пути

-наиболее ранние и  поздние сроки наступления событий  и окончания работ

-все виды резервного  времени для работ и события  не лежащие на критич. пути

Всякое последовательное событие называется путём.

Путь имеющий наибольшую проделанных работ называют критическим  и

изображают жирными стрелками. Работы на критическом пути не имеют  резервов

времени. Несоблюдение сроков работ на критическом пути ведёт  к срыву общего

срока выполнения всего комплекса  работ. Прежде чем рассчитать критический  путь определяют ранний и поздний сроки выполнения работ. События с нулевым резервом времени укажут на критический путь. Если сроки выполнения работ

не укладываются в директивные  необходимо произвести оптимизацию  сети.

Преимущества  сетевых графиков:

-обеспечивают возможность  изображения связей между работами

-определяют работы, от  которых зависит общая продолжительность  работ

-создают условия для  прогнозирования хода реализации  проекта

-улучшают управление  благодаря возможности сосредоточить  внимание на

  работах критической  зоны.

-при изменении часовых  параметров графика ненужно его  полностью менять

-в процессе составления  графика берут участие исполнители  работ, благодаря

  чему используется  их знание и опыт.

-математика и программирование  создаёт условия для успешного составления сетевых моделей

-обеспечивает возможность  изображения большого количества  взаимосвязанных работ.

         При построении сетевых графиков необходимо соблюдать несколько весьма несложных логических правил:

1. График  должен быть простым, без лишних  перечислений.

2. Стрелки  (работы) должны быть направлены  слева направо. 

3. Между двумя  событиями может быть изображена  только одна работа (рис.1).

 

Рис.1

 

4. Для параллельно  выполняемых работ вводятся дополнительное  событие и зависимость (рис.2).

 

 

Рис.2

 

5. В сетевом  графике не должно быть тупиков,  т.е. событий, из которых не  выходит ни одной работы (за  исключением завершающих событий)  или в которые не входит  ни одна работа (за исключением  исходных событий), например на  рис.3 событие 4 является тупиковым,  а в событие 2 не входит ни  одна работа.

 

Рис.3

 

6. В сетевом  графике не должно быть замкнутых  контуров (на рис.4 работы 1-2, 2-3, 3-1 образуют  замкнутый контур).

 

Рис.4

 

7. В сетевом  графике не должно быть событий,  обозначенных одинаковыми кодами (на рис.5 одинаково закодированы  два события).

 

Рис. 5.

8. Сетевой  график должен кодироваться так,  чтобы стрелки (работа) выходила  из события, закодированного меньшим  числовым значением, и входила  в событие с большим числовым  значением. 

         Метод сетевого планирования дает возможность регулировать последовательность и взаимозависимость отдельных видов работ или операций в рамках какой-либо программы, позволяет четко фиксировать основные этапы работы, определять сроки их выполнения, разграничивать ответственность, экономить затраты, предусматривать возможные отклонения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Вопросы организации планово- предупредительного ремонта (ППР).

 

Основной  задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства  в системе управления предприятием подчинена главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная  база предприятия, склады, цехи и общезаводские  отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).

В зависимости  от масштабов производства ремонтно-восстановительная  база предприятия может содержать  ремонтно-механический цех, выполняющий  ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий  ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех, подчиненный  главному энергетику и выполняющий  ремонт энергооборудования, а также  склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в цехах целесообразно  создание ремонтных баз, подчиненных  цеховому механику, главной задачей  которых является поддержание в  работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных  работ.

В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и т.д. Это становится причиной снижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии  осуществляет ремонтное хозяйство. Назначение ремонтного хозяйства предприятия заключается в своевременном и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами.

Ремонтное хозяйство выполняет  следующие функции:

• паспортизация и аттестация оборудования;
• разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
• организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования, труда ремонтного персонала;
• выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования.

Координацию деятельности по техническому обслуживанию и ремонту  оборудования на предприятии обычно выполняет главный механик. На небольшом  предприятии эта функция может  быть возложена непосредственно  на управляющего производством.

Конечно, остановка производства из-за отказа оборудования крайне нежелательна. Поэтому в работе ремонтного хозяйства  на большинстве предприятий преобладает  профилактический подход, нацеленный на предотвращение отказа оборудования из-за технических неисправностей. С другой стороны, на практике часто  оказывается технически невозможно и экономически нецелесообразно  обеспечить полную безотказность работы оборудования за счет мер только профилактического  характера, поэтому они дополняются  мерами, предусматриваемыми на случай отказа (аварийного выхода из строя). Практической реализацией такого подхода является система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.

Планово-предупредительная  форма организации ремонта технологического оборудования во всем мире признана наиболее эффективной и нашла наибольшее распространение.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – это совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Цель этих мероприятий – предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе.

Система ППР включает:

1. Техническое обслуживание. Это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, хранении и транспортировке. В свою очередь техническое обслуживание включает:

• текущее межремонтное обслуживание, которое заключается в повседневном наблюдении за состоянием оборудования и соблюдении правил его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении возникающих мелких неисправностей. Эти работы выполняются основными рабочими и ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) без простоя оборудования.
• периодические профилактические ремонтные операции. Регламентированы, выполняются ремонтным персоналом по заранее разработанному графику без простоя оборудования. К числу таких операций относятся осмотры, проводимые для выявления дефектов, промывка и смена масла, проверка точности и т.д.

2. Плановый ремонт. Он в свою очередь включает:

• текущий ремонт. Производится в процессе эксплуатации оборудования с целью обеспечения его работоспособности до очередного планового ремонта (текущего или капитального). Текущий ремонт состоит в замене или восстановлении отдельных деталей оборудования и выполнении регулировки его механизмов.
• капитальный ремонт. Проводится с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса оборудования (точности, мощности, производительности). Капитальный ремонт требует проведения ремонтных работ в стационарных условиях и применения специальных средств технологического оснащения. Поэтому требуется снятие оборудования с фундамента на месте эксплуатации и его доставка в специализированное подразделение. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования с проверкой всех его частей, заменой и восстановлением всех изношенных деталей и т.д.

Система ремонта и технического обслуживания может функционировать  в следующих режимах:

• Послеосмотровая система. Проведение по заранее разработанному графику осмотров оборудования, в ходе которых устанавливается его состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта.
• Система периодического ремонта. Предполагает планирование сроков и объемов ремонтных работ всех видов на основе развитой нормативной базы.
• Система стандартного ремонта. Предполагает планирование объема и содержание ремонтных работ на основе точно установленных нормативов и строгое соблюдение планов ремонта независимо от фактического состояния оборудования. Эта система применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима или опасна (н-р, подъемно-транспортные устройства).