Организация производственного процесса на предприятии

2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО

ВСЕРОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

курсовая работа

Дисциплина «Производственный менеджмент»

На тему:

«Организация производственного процесса на предприятии»

Выполнил                                                                          Астаповская К.И.

Студент                                                                                        5 курса, день

Специальность                                                            МО

№ зач. книжки                                                            07ммб01051

Преподаватель                                                Долганова Н.А.

Брянск

2012

Содержание

          Ведение………………….……………………………………………………..…..3

1.      Теоретические аспекты организации производственного процесса…...4

1.2. Понятие производственного процесса и его элементы…………….…..4

1.3. Производственный цикл………………………………………………...11

1.4. Поточное производство…………………………………………………18

1.5. Партионные методы производства…………………………………......21

2.      Организация производственного процесса в ООО «МИГ-Сервис»…..25

2.1. Характеристика деятельности ООО «МИГ-Сервис»………………….25

2.2. Производственный процесс предприятия ООО «МИГ-Сервис»……..26

3.      Совершенствование производственного процесса и деятельности ООО «МИГ-Сервис»…………………………………………………………….31

3.1.Совершенствование процесса производства ООО «МИГ-Сервис»…..31

3.2. Мероприятия по совершенствованию деятельности ООО «МИГ-Сервис»………………………………………………………………………..….35

Заключение………………………………………………………………………37

Список использованной литературы…………………………………………...39

Введение

   Организация производства — система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления.

   Каждый производственный процесс, обеспечивая заданный планом выпуск продукции, лишь при соответствующих ему прогрессивных формах и методах организации может обеспечивать высокий экономический эффект. Они определяются множеством условий и, прежде всего, характером изготовляемой продукции, технологии, объемом и характером выпуска продукции, уровнем механизации и автоматизации процессов изготовления, формами организации труда и др.

   Поэтому проблемы эффективной и рациональной организации производственного процесса являются весьма актуальными в настоящее время.

   Цель курсовой работы – исследование организации производственного процесса на предприятии.

   Задачи курсовой работы:

   - рассмотреть понятие производственного процесса;

   - охарактеризовать элементы производственного процесса;

   - проанализировать производственный процесс на примере предприятия ООО «МИГ-Сервис» (вид деятельности, характеристика выпускаемой продукции);

- сформулировать предложения по совершенствованию производственного процесса и деятельности предприятия ООО «МИГ-Сервис».

1.      Теоретические аспекты организации производственного процесса

1.1. Понятие производственного процесса и его элементы

   Производственный процесс есть целесообразное соединение технологических и организационных операций и процедур (последовательности действий) по превращению исходного сырья в готовый продукт.

   Производственный процесс занимает центральное место в организации производства на предприятиях. На рисунке изображена схема организации и управления производством по этапам и факторам, формирующим производственный процесс.

            Предмет        Производствен-                                          Организация                      Организация

                                         ный потенциал                                                складов                          обслуживания

Марке-    Масштаб

тинг         выпуска          Технология              Формы                        Транспортные              Производственный

                                                                         движения                             связи                             процесс

                 Специали-                                     производства

                  Зация                                                                                    Производственная          Генеральный

                                                                                                                       структура                       план

                                                                         Текущее                            Организация                Оперативное

                                                                      планирование                      управления                    регулирование

Рис. 1.1.1. Организация и управление производством и место в нем производственного процесса

   Исходным пунктом организации производства являются сведения о рыночной ситуации и данные о возможности предприятия в наполнении сегментов рынка своей продукцией. Эти данные определяют предмет производства, его конструктивные и технологические особенности, конкурентоспособность, цену и т.д. Ассортимент продукции характеризует специализацию производства на основе близости компонентов изделий и технологии их изготовления. В совокупности эти данные позволяют прогнозировать масштаб и тип производства, эффективный способ изготовления продукции.[1,246]

   Под объемом продукции разрабатывается соответствующая технология – совокупность способов, приемов средств получения, обработки или переработки сырья, материалов и изготовления готовых изделий (услуг) с описанием маршрутов движения и последовательности выполнения отдельных технологических операций и процедур. Избранная технология формирует состав машин, оборудования, транспортных средств, контрольной аппаратуры, оснастки и инструмента. По ней нормируются расходы материалов, затраты машинного и рабочего времени, определяются режимы работы оборудования, направления движения предметов труда.

   На базе технологии организаторы производства определяют формы движения производства: сочетание операций во времени (последовательное, параллельное, смешанное),  выбирают виды транспортных средств, пункты отпраления и назначения, маршруты, места для складирования сырья, материалов, полуфабрикатов, деталей, узлов, агрегатов и пр. [5,301]

   После завершения этих этапов специалисты по организации производства приступают к формированию производственного процесса как в целом по предприятию, так и по подразделениям. Определяются направление и характер движения производства: прерывный или непрерывный, места сосредоточения незавершенного производства. На каждом технологическом переходе устанавливаются  партионность и периодичность запуска деталей, узлов, агрегатов, производительность оборудования, потребность в инструментарии и другие факторы. На основе частных производственных процессов рассчитывается длительность производственного цикла, размеры незавершенного производства. Для поддержания непрерывности и ритмичности хода производства определяются системы технического обслуживания и управления. Все специализированные подразделения образуют производственную структуру и генплан предприятия. Такова общая схема организации производства. [5,303]

   Производственный процесс состоит из многих элементов – операций, фаз, процедур, действий и т.д. Состав элементов в каждом случае находится в зависимости от отраслевой принадлежности предприятия, характера объекта, типа производства и других факторов.

   Как правило, весь производственный процесс разбивается на обособленные фазы, отражающие специализацию отдельных подразделений, а именно: на заготовительную, обрабатывающую, отделочную, сборочную. На обувных фабриках эти фазы имеют свою специфику и потому представлены закройными, пошивочными и другими характерными фазами производственного процесса; на металлургических комбинатах – доменными, мартеновскими, прокатными. На машиностроительных заводах данные фазы отражают более глубокую специализацию. Так, заготовительная фаза может быть представлена подфазами литейной, кузнечно-прессовой, сварочной, листоштамповочной, обрабатывающая – металлообрабатывающей, термообрабатывающей, отделочная фаза – гальвано- и лакокрасочных покрытий и пр.

   Производственный процесс состоит из многих частных процессов, а те в свою очередь – из операций.

   Уже отмечалось, что базой формирования производственных процессов является технологический процесс. Им предусмотрена последовательность и режимы выполнения отдельных технологических операций по превращению сырья в законченный готовый продукт (услугу). Технологическим процессом определяются как фазы производства, отдельные операции, так и виды оборудования, оснастки, инструмента, т.е. все конкретные условия обработки отдельно взятой детали, на отдельно взятом рабочем месте. Для серийного и особенно массового производства выполнение технологических операций предписывается пооперационной технологией, в которой дано полное описание самих операций, приемов их выполнения. [2,126]

   Технологические операции называются основными, рабочими операциями, поскольку по ним определяются затраты штучного станочного или рабочего времени. Все остальные операции называются вспомогательными. Во время выполнения основной операции предмет изменяет физическое состояние, геометрические параметры, химические свойства или внешний вид.

   Вместе с тем, однако, технологические операции чисто технические. Они не определяют методы или приемы организации работ, формы размещения рабочих мест, их связей и т.д. Эта группа вопросов является прерогативой специалистов-менеджеров по организации производства и труда. Организация производственных процессов – понятие более широкое по сравнению с технологией. Она затрагивает временные и пространственные факторы, обеспечивающие непрерывность и равномерность движения производства по фазам и операциям, возможности их корректирования при возникновении сбоев или отклонений от заданных режимов.

   Центральным фактором организации производственного процесса остается фактор времени, т.е. постоянное стремление к сокращению длительности выполняемых операций и всего процесса по фазам, технологическим переходам, переделам и т.д. такой подход ведет к увеличению объема продукции на тех же площадях и на том же оборудовании, к росту производительности труда и сокращению издержек. [10,206]

   Первичным документом для менеджера по организации производства является карта производственного процесса или операций. В нее заносятся все частные операции: технологические, транспортные, естественные, контрольные, комплектовочные и др.

   Работая над картой, менеджер решает вопрос об оптимальной партии запуска деталей и узлов. При этом в расчет берется потребность в них, сложность изготовления, периодизация запуска, производительность рабочего места, наличие исходного сырья, возможности оборотного капитала для длительного хранения в незавершенном производстве и пр. Выбор партии запуска имеет прямое отношение к длительности производственного цикла. Дело в том, что суммарные затраты труда, т.е. трудоемкость операций или деталей, складываются из двух составляющих: штучного рабочего (станочного) времени и подготовительно-заключительного времени на установку или снятие оснастки, инструмента, изменение режимов резанья, т.е. на переналадку рабочего места для выполнения другой технологической операции. Рассмотрим варианты объединения этих составляющих более подробно и на примере.

   Допустим, в листоштамповочном подразделении на снятие и установку штампа затрачивается 1 ч. Штучная операция по вырубке и просечке отверстий в этом штампе на эксцентриковом прессе составляет 2 сек. Ясно, данные величины соотносятся друг к другу как 3600:2. Тем самым подготовительно-заключительное время превышает штучное в 1800 раз. Чтобы сгладить это противоречие, несоответствие затрат времени, следует с одной настройки рабочего места изготовить по меньшей мере 1800 деталей, и тогда 1 час времени, затраченный на наладку, распределиться между всеми 1800 деталями. Иными словами, доля подготовительно-заключительного времени в каждой детали составит 1/1800 и превратится в величину, равную штучному времени, а трудоемкость изготовления станет как бы удвоенной величиной, равной 4 сек. (2 сек. штучного времени + 2 сек. подготовительно-заключительного времени). [1,259]

   Теперь обратим внимание на загрузку оборудования. Полученное соотношение затрат времени свидетельствует о том, что оборудование будет загружено только на 50%, ибо половину смены оно находится в переналадке. Такое положение нельзя признать допустимым. Квалифицированный менеджер по организации производства рассмотрит другие варианты, в том числе вариант прямого увеличения партии деталей в запуске с 1800 до 3600, или до 5400 шт. Соответственно изменится и трудоемкость изготовления – в первом случае она снизится до 2 сек., а во втором – до 2,6.