Организация производственного процесса на предприятии

Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно.

Параллельность достигается: при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранения различного рода петель и возвратных движений.

Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков.

Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы — это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

Ритмичная работа без рывков и штурмовщины — основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности — комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально-технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

Прерывное движение предметов труда связано с перерывами, которые возникают в результате пролеживания деталей на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимизации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия; создания таких форм организации процессов производства, при которых синхронизируются время начала изготовления деталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущей операции и т. д.

Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.

Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.

Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применяться на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов.[4, c.158]

Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством.

 

3 Расчётная часть (Вариант 29)

 

3.1 Исходные данные для выполнения расчетной части курсовой работы

 

Исходные данные представлены в таблицах 1-4.

Требуется:

1. Рассчитать  амортизационные отчисления и определить структуру ОПФ(%):

- Амортизационные отчисления определяют, исходя из стоимости ОПФ, норм амортизации и количества месяцев в расчетном периоде. Метод начисления прямолинейный.

- Результаты расчетов  представить в таблице.

2. Составить смету затрат на производство и реализацию продукции. Смету представить в виде таблицы:

- Стоимость материальных затрат определяется на основе цен приобретения материальных ресурсов без НДС и количества израсходованных материальных ресурсов. Данные представлены в таблице 1,2.

- ФОТ определяется на основе среднемесячной заработной платы, численности работающих и количества месяцев. Данные для расчета в таблице 4.

- Элемент «Прочие» принять равным 6% от суммы 1-4 элементов.

3. Составить калькуляцию себестоимости изделий А.Б.В (на единицу и на весь выпуск) оформить  виде таблицы. Определить расчетную и отпускную цену.

- Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода металла, топлива и электроэнергии и цен без учета НДС.

- Заработная плата производственных рабочих определяется на основе сдельных расценок.

- Накладные расходы рассчитываются как разница между суммой затрат по смете и величиной переменных расходов. Накладные расходы по отдельным видам изделий распределяются пропорционально заработной плате производственных рабочих.

4. Формирование и распределение  прибыли. Определить валовую, бухгалтерскую  и чистую прибыль.

5. Определить снижение себестоимости во втором квартале по изделиям и общее от всех факторов в процентном и стоимостном выражении.

6. Определить экономию во втором квартале.

Имеются следующие, данные о хозяйственной деятельности предприятия:

 

Таблица 1 – Затраты на изготовление продукции в 1 квартале

Показатель	Изделие А	Изделие Б	Изделие В
Выпуск, шт	1100	1200	1400
Норма расхода:
металл, т/шт.	0,16	0,20	0,20
топливо, т/шт.	0,015	0,018	0,015
электроэнергия, кВт/шт.	980	890	900
сдельные расценки, руб./шт.	95	100	92
Рентабельность изделия, %	25	20	20

 

 

Таблица 2 – Потребление и продажа материальных ресурсов

Показатель	Количество	Цена приобретения с НДС, руб.	Цена продажи без НДС, руб.
Металл для производства, т	696	2250
Металл, т	250		2300
Топливо, т	59,1	1400
Электроэнергия, млн.кВт/ч	3,45	3,20

 

Электроэнергия, кВт/ч – 3450000 (кол-во)

Таблица 3 –Сводная смета и структура основных фондов

Элементы ОПФ	Сметная стоимость, тыс. руб.	Нам, %	Годовая сумма, тыс. руб.	Состав, %
Здания              П	4500	5	225	24,2
Сооружения    П	1000	5	50	5,4
Технологическое оборудование    А	11500	15	1725	61,8
Транспортные средства             А	1600	25	400	8,6
Итого	18600		2400	100

 

 

Таблица 4- Финансовые показатели работы предприятия

Показатель	Абсолютные величины	Относительные Величины, %
1. Ставка НДС		18
2.Численность работающих, чел.	130
3. Среднемесячная заработная  плата, руб.	9770
4.Отчисления на социальные  нужды		30
5.Доходы от сдачи помещения  в аренду, руб.	70000
6.Дивиденды по ценным  бумагам (ежеквартально), руб.	-
7. Банковский депозит (ежеквартально), руб.	24800
8. Налоги из прибыли  за квартал, руб.	3000
9. Ставка налога на  прибыль		20
10.Ставка налога по  ценным бумагам		9
11. Ставка налога  по  банковским депозитам		20
12. Экономические санкции  за квартал, руб.	2900

 

 

В результате внедрения мероприятий научно-технического прогресса со второго квартала норма расхода металла снизилась на 1,01% при повышении цен на металл на  2%, квартальный объем производства и соответственно производительность труда повысилась в 1,05 раза без увеличения численности работников, заработная плата производственных рабочих выросла на 2%, условно-постоянные расходы на 1% .

 

3.2 Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции

 

Для расчета затрат на производство всей продукции за определенный период времени составляется смета затрат на производство. В смете затрат отдельные виды издержек группируются по их экономическому содержанию - экономическим элементам.

Используя данные табл. 1 – 4, необходимо сформировать смету затрат на производство и реализацию продукции в следующей форме (табл. 5).

Цена без НДС = Цена приобретения с НДС / 1,18

НДС = 18 %

ЗП = (Численность работников * Среднемесячную ЗП) * 3мес. = (130 * 9770) * 3 = 3810300 (руб.) – за 3 месяца.

Стоимость мат. затрат = Цена приобретения с НДС * Расход

Отчисления с ЗП = 30 % = ЗП * 0,3.

Амортизация (за 3 месяца): А = (Фn * На / 100%) / 4, где Фn -первоначальная стоимость, На - норма амортизации.

Структура ОПФ = Сметная стоимость элемента / Сумму сметных стоимостей * 100%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 - Смета затрат на производство и реализацию продукции за 3 месяца

Экономические Элементы затрат	Цена приобретения с НДС, руб.	Цена без НДС, руб.	Израсходовано (кол-во)	Стоимость затрат,руб.
Металл, т	2250	1906,8	696	1327132,8
Топливо, т	1400	1186,4	59,1	70116,2
Электроэнергия, кВт/ч	3,2	2,7	3450000	9315000
Зарплата	-	-	-	3810300
Отчисления с ЗП	-	-	-	1143090
Амортизация:	-	-	-	600000
Прочие расходы	-	-	-	975938,3
Итого по смете:				17241577,3