Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2014 в 09:43, контрольная работа
Началом его можно считать явку эксперта к заказчику экспертизы или сбор рабочей группы для проведения экспертной оценки (например, дегустации или экспертизы новых товаров).
При проведении экспертизы заказчик должен представить следующие технические документы:
письменную заявку, если вызов эксперта осуществлялся по телефонограмме;
товарно-сопроводительные документы: товарно-транспортные накладные, сертификаты, удостоверения о качестве, счета-фактуры и другие документы, содержащие информацию о товаре, который подвергается экспертизе;
заверенную копию вызова поставщика, если он вызывался;
Внешним осмотром выявляют наличие дефектов в полотне: оно не должно иметь заметных дефектов структуры, узора, цвета и оттенка, влажно-тепловой обработки, влияющих на внешний вид и износоустойчивость; определяют направление и отсутствие перекоса петельных рядов и столбиков трикотажного полотна; легким натяжением в поперечном направлении проверяют захват петель при переключении в процессе вязания.
При внешнем осмотре проверяют:
Швы должны быть прочными, иметь растяжимость, соответствующую растяжимости полотна, что определяется легким растяжением шва руками в продольном направлении.
Растяжением шва в поперечном направлении определяется закрепление концов швов.
Определяют наличие прорубки полотна, степень затяжки швов, захват всех петель краев деталей в кеттельный шов и захват краевых срезов деталей в шов.
Частоту стежков швов проверяют путем подсчета количества стежков на определенной длине. Частота стежков швов должна соответствовать образцу закупки.
На изнаночной стороне изделия проверяют ширину захвата краевых срезов в шов, которая должна обеспечить прочность соединения деталей; в изделиях, изготовленных из легко распускающихся полотен, проверяется обработка краевых срезов краеобметочным швом, который должен обеспечить закрепление петель края, препятствуя их спуску.
После общего осмотра приступают к проверке качества отдельных деталей.
Детали изделия (кроме отделочных) должны быть подобраны по оттенку цвета и плотности полотна.
Воротник. Проверяют ровноту, форму и симметричность расположения концов воротника (перекос воротника): складывая воротник, совмещая плечевые швы, определяют соответствие прокладки размеру воротника, соответствие размера подворотника размеру воротника. Подняв воротник, проверяют правильность втачивания его в горловину и соединения с подворотником. Детали подворотника не должны быть видны на лицевой стороне изделия.
Планки, застежки «молния», борта. Правильность расположения застежки «молния», планки и переднего разреза по отношению к конструктивной линии проверяют путем измерения от краев деталей; внешним осмотром и передвижением замка проверяют качество застежки «молния» и ее обработки. Застежка «молния» должна быть вшита строго по конструктивной линии, швы не должны быть стянуты, а тесьма застежки по швам не должна иметь сборок. Замок должен свободно передвигаться по звеньям. Качество обработки углов и низа планок проверяют оттягиванием скрепленных деталей.
На бортах и планках определяют качество обработки петель для пуговиц. Петли должны быть обметаны ровными частыми стежками, закрывающими краевые срезы, через обметку петель не должны быть видны нити прокладок, нити швов не должны обрываться и распускаться, а петли — деформироваться. Край петель должен быть захвачен швом настолько, чтобы не происходило выпадение полотна краевого среза петли из шва или же спуска петель полотна.
Внешним осмотром и измерением на отдельных участках определяют ровноту отделочных строчек и линии низа, качество пришива планок и беек.
Правильность расположения петель кнопок и других видов застежек определяют путем измерения расстояния от их края детали и между собой.
Рукава. Проверяют правильность втачивания рукавов в проймы, соответствие шва проймы конструктивной линии, линии оката рукава пройме, правильность распределения оката рукава по пройме. (Симметричность пройм определяют, складывая изделие по средней линии или совмещая боковые швы.)
Карманы. Качество обработки углов, прочность закрепления краев деталей и краевых срезов в шов проверяют легким растяжением швов в поперечном направлении. Ровноту краев проверяют внешним осмотром и измерением, накладывая край линейки на край детали изделия; правильность расположения карманов — путем измерения расстояния от карманов до конструктивной линии.
Вырез горловины. Симметричность выреза горловины проверяют, совмещая плечевые швы; при этом нижняя точка выреза горловины должна совпадать с конструктивной линией.
Вырез ножек (трусы, плавки и др.). Симметричность выреза ножек определяют, совмещая боковые швы.
В чулочно-носочных (парных) изделиях проверяют качество каждой полупары с обеих сторон от продольного сгиба. Изделие раскладывают так, чтобы продольные сгибы находились на середине просматриваемой половины, и выявляют дефекты, расположенные по сгибам и у швов, а также проверяют симметричность расположения паголеночных сбавок и сторон высокой пятки.
Легким натяжением в поперечном направлении проверяют захват петель при сбавках, у ажура, в швах, а также в других местах, где происходит переключение машины в процессе вязания.
Правильность подбора полупар в пару определяют, накладывая одну на другую, соединяя точки пяток, длину следа. Обе полупары раскладывают рядом, проверяя, одинаковые ли оттенки, рисунок и плотность вязания.
При проверке качества колготок (рейтуз со следом) следует обращать внимание на правильность соединения ножек, их длину и ширину, направление следа.
При проверке изделий не учитываются хорошо исправленные в условиях производства дефекты, не нарушающие целостности изделия и не влияющие на эксплуатационные свойства, находящиеся на закрытых местах изделия.
В перчатках и варежках выявляют наличие дефектов полотна каждой полупары, осматривая вначале верх, а потом ладонную часть.
В шитых изделиях легким натяжением в поперечном направлении проверяют качество закрепления полотна швом и наличие прорубки полотна; ровноту строчки и швов.
Подбор деталей по оттенку и рисунку в вязаных изделиях, закрепление петель в мысочной части пальцев, наличие расширенных петель у кромки пальцев, идентичность изделий в паре по размеру проверяют внешним осмотром.
Определение уровня снижения качества трикотажных изделий в процентах устанавливается в том случае, когда имеется соответствующая просьба заказчика экспертизы, например, при экспертизе поврежденных ношеных изделий.
Процент снижения качества трикотажных изделий устанавливается по дефектам производственного и непроизводственного характера (механические повреждения, опалы, прожоги и др.) раздельно.
При наличии на изделии более одного дефекта процент потери качества устанавливается по наибольшему дефекту.
При наличии на изделии более двух дефектов процент снижения качества изделия соответственно увеличивается на 10—30% в зависимости от количества, характера дефектов и степени их влияния на качество.
Дефекты, расположенные на закрытых участках, а также с изнаночной стороны подкладки, чехлах, учитываются лишь в тех случаях, если они влияют на внешний вид и эксплуатационные свойства изделий.
При определении дефектов, характеризующихся как «малозаметные», «заметные», «резко выраженные», возможно пользоваться эталонами, установленными на аналогичные изделия отечественного производства.