Производственные системы

Содержание

Введение……………………………………………………………………………..3

Понятие производственных систем………………………………………………..4

Особенности производственных систем…………………………………………..8

Принципы развития производственных систем………………………………….10

Выводы……………………………………………………………………………...16

Список использованной литературы……………………………………………...17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Объектами производственного  менеджмента являются производство и производственные системы. До недавнего  времени основное внимание в теории и практике производственного менеджмента уделялось производственной функции. Современный взгляд на производство стал более широким. Появился термин «интегрированное производственное предприятие», которым обозначают производственное предприятие, на котором все службы участвуют в процессе принятия решений и выработке стратегии развития. Актуальность данной темы в том, что службы должны работать сообща на достижение конечного результата, при этом предполагается устранение границ между функциональными службами (производства, маркетинга, НИОКР, финансов и трудовых служб). На многих крупных предприятиях происходит переход к организации производства, ориентированной на определенный процесс.

Цель работы – рассмотреть  особенности производственных систем.

Задачи контрольной  работы: раскрыть сущность производственных систем, перечислить их особенности, рассказать о принципах развития производственных систем.

Современные предприятия  представляют собой один из самых  сложных видов производственных систем (социальных организаций), поэтому изучение этой темы имеет большую значимость на современном этапе.

          Контрольная работа состоит из введения, трех глав, выводов и списка литературы. Структура работы отражает цель и задачи исследования.

 

 

 

 

 

 

 

 

Понятие производственных систем

Основой производственного менеджмента является управление производством и производственными системами.

Производство — это  технически законченная ступень  сложного производственного процесса, имеющая четкие границы, обусловленные  особенностями технологии.

Системный подход к организации производства порождает понятие «производственная система». Производственная система (англ. production system,) — это система, использующая операционные ресурсы предприятия для преобразования вводимого фактора производства («вход») в избранную предприятием продукцию или услуг («выход»). «Вход» может быть представлен сырьем, заказчиком либо готовой продукцией, полученной из другой производственной системы.

Производственная система  укрупненно состоит из элементов  производственного процесса (средств труда, предметов труда, труда) и элементов технической и организационной упорядоченности. Эта упорядоченность устанавливается исходя из принципа экономичности систем. Все элементы производственной системы функционируют с одной целью — изготовление продукции, необходимой потребителю, т.е. производственная система формируется как средство достижения цели — изготовления и реализации продукции для получения прибыли.

Для полного описания системы нужно знать состояние  ее элементов, а также состояние  связей между ними — «входов» и «выходов».

Полная система производственной деятельности предприятия называется операционной системой. Операционная система в свою очередь состоит  из двух подсистем:

1) перерабатывающая подсистема  — выполняет производительную  работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты;

2) подсистема обеспечения  — выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.

Совокупность подсистем  подразделяется на управляемые и  управляющие объекты, т.е. на управляемую и управляющую подсистемы.

Управление системой сводится к обеспечению ее целенаправленного  поведения в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием производства. Различие производственных систем состоит в  том, что перед ними поставлены различные задачи. Методы и средства, используемые в организации, направлены на создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей.

Планирование, как уже  было сказано, представляет собой следующий  комплекс действий: постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнения, определение условий и средств достижения цели. Функционирование производственной системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для их выполнения и дальнейшего функционирования. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечение желаемого хода развития системы.

Чтобы обеспечить функционирование производственной системы, осуществляют сбор, хранение, обработку информации для расчета показателей, характеризующих  работы системы, и их анализ.

Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.

Регулирование позволяет  выявить проблемы, требующие новых  управленческих решений, новых организационных  структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.

Таким образом, производственная система включает: планирование, анализ, контроль. В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления.

Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции.

Управление производством  предполагает составление календарных  планов, установление норм выработки, совершенствование технологии, контроль качества, обработку материалов и т.п.

Функция, считающаяся  частью подсистемы обеспечения на одном  предприятии, может быть составной  частью перерабатывающей подсистемы на другом.

Подсистема планирования и контроля получает информацию из следующих источников:

— от перерабатывающей подсистемы — о состоянии системы и  незавершенном производстве;

— из внутренней среды  организации — о целях, стратегии, политике и т.п.;

— из внешней среды  — о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, нормативных актах и т.п.

Подсистема планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, определяет, как именно должна работать перерабатывающая подсистема.

Конкретными вопросами, которые требуют решения, могут быть:

— планирование производственных мощностей;

— диспетчеризация;

— управление материально-производственными  запасами;

— контроль качества.

Управление может сталкиваться с различными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и его контроль; методы работы; контроль качества. Не трудно убедиться в том, что это только небольшая часть проблем. К тому же каждая из них может быть разбита на дополнительные составляющие. Однако в общем виде сущность управления подсистемами состоит в следующем:

— разработка и реализация общей стратегии и направлений  операционной деятельности предприятия;

— разработка и внедрение  операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение  о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия;

— планирование и контроль текущего функционирования системы.

Таким образом, производственная система может быть представлена как процесс «затраты — превращение  — выпуск», подчиняющийся критериям  планирования, анализа и контроля, который обеспечивается согласованным управлением производством.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Особенности производственных систем

Особенности (тенденции  развития) современных производственных систем (предприятий, фирм):

1. Увеличение размеров 

Мелкие и средние  современные предприятия превосходят по масштабам крупные фирмы, существовавшие 100 лет назад. Крупнейшие предприятия объединяют тысячи людей и имеют огромные годовые объемы продаж. Такое увеличение размеров создает значительные трудности для интеграции различных элементов или частей в определенную целостную организацию.

2. Сложность 

Резко увеличилась сложность  предприятий. Изменился характер их роста. В конце XIX - начале XX вв. развитие большинства из них происходило  путем вертикальной интеграции - они  стремились продвинуться вглубь области производства своего традиционного продукта и пытались внедриться в процесс его распределения. К примеру, автомобилестроитель Г. Форд покупал стекольные заводы и заводы резинотехнических изделий, плантации каучуконосов, формировал собственную дилерскую сеть по продаже автомобилей.

В 20-е и 30-е годы XX века основная тенденция роста предприятий - горизонтальная интеграция, то есть создание сети филиалов путем экспансии в другие регионы и страны.

В настоящее время  усложнение структуры фирм происходит путем их диверсификации, то есть сочетания традиционных видов производства и производства в новых сферах деятельности.

3. Специализация управленческой  деятельности 

Специализация труда  рабочего была результатом механизации  и научной организации труда. Стремление к специализации управленческой деятельности менее очевидно. Сейчас на современных предприятиях увеличилось использование специалистов в области управления организацией: менеджеров по подбору кадров, оценке риска и контроля качества, экспертов в области общественных отношений.

4. Многообразие целей 

Обычно считается, что  цель предприятия - в достижении максимальной прибыли в течение длительного  периода. В то же время в составе  предприятия действуют многие подсистемы, каждая из которых имеет свои собственные специфические цели и задачи. Разнообразие целей различных сотрудников и подсистем в организации создает проблему интеграции целей их деятельности.

5. Отношение к изменениям 

Современное предприятие  должно представлять динамическую адаптивную систему, способную очень быстро реагировать на изменение рыночной конъюнктуры.

6. Реакция на воздействие  внешней среды 

Современные предприятия  функционируют не изолированно, на них оказывают существенное воздействие  профсоюзы, правительственные органы, государственный контроль, политические партии, общественность, с которыми предприятия должны выстраивать сложные системы взаимоотношений.

Основные особенности  организации как системы: деление  на организационные элементы, взаимодействие этих элементов между собой и их окружением, поддержание информационного потока и связи, стремление к росту и сохранению жизнеспособности, а также необходимость в интегрированных и эффективных процессах принятия решений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принципы развития производственных систем

Непрерывно функционируя, находясь в динамическом равновесии, производственная система постоянно  развивается. Это развитие объективно обусловлено:

- изменениями внешней среды (изменение потребности в количестве, видах и качестве продукции системы, изменения в качестве и видах поставляемых материалов и комплектующих изделий, изменения социальных потребностей, инфраструктуры и т.п.);

- износом материальных элементов структуры, развитием личностей, составляющих трудовой коллектив, его обновлением;

- техническим прогрессом, позволяющим совершенствовать технологию, использовать лучшее оборудование и т.д.

Развитие производственной системы осуществляется непрерывно, но скорость этого развития неодинакова. Вновь созданная система вначале  развивается медленно — для ее ускоренного развития еще не созрели предпосылки. Медленное развитие системы приводит к накоплению причин, способствующих изменению системы. В определенный момент времени становится очевидной целесообразность реконструкции производственной системы — наступает период ее ускоренного развития.

Развитие производственной системы подчинено принципам инерции, эластичности и непрерывности ее совершенствования.

Принцип инерции, базируясь  на объективно существующем законе инерции  материальных объектов, отражает свойство производственной системы сохранять свое состояние, пока какие-либо воздействия его не изменят. Этот принцип наглядно иллюстрируется состоянием и расположением оборудования, а также материальными связями рабочих мест. Он также проявляется в медленном изменении производственного коллектива. Временная структура производственного процесса тоже инерционна: очевидность выполнения работ, их распределение по рабочим местам в значительной мере определяется установленным порядком, традициями на данном предприятии.