Специализация производства

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

Организация производственного процесса на любом промышленном предприятии строится на ряде общих принципов, одним из которых является принцип специализации.

Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков и отдельных рабочих мест, на которых изготавливают определенную продукцию, отличающуюся особым производственным процессом и кадрами.

 

Формы специализации

 

Этот процесс развивается в двух основных формах: предметная специализация или обособление производства готовой продукции (приборы, станки, тракторы) и детальная специализация или сосредоточение производства различных деталей на отдельных предприятиях.

Предметная специализация характеризуется выпуском машин и оборудования: предназначенных для определенных отраслей народного хозяйства; для определенных видов работ (измерений); определенного типа (электрические, оптико-механические); определенной модели.

Показателем предметной специализации предприятия служит номенклатура выпускаемых изделий: чем меньше типоразмеров изделий в производственной программе, тем уже его специализация.

Детальная специализация характеризуется специализацией предприятий: на выпуске отдельных деталей и узлов (зубчатых колес, валов); на отдельных стадиях технологического процесса (литейного производства); на выполнении ограниченных производственных функций (изготовление технологической оснастки, инструмента, выполнение ремонта оборудования).

 

Внутризаводская специализация выражается в разделении труда внутри предприятия: между основным и вспомогательным производством; между цехами основного производства; внутри цеха – между участками; на участках – между рабочими местами.

Существует две формы специализации цехов и участков: предметная и технологическая.

К предметной специализации относятся цехи (участки), предназначенные для производства отдельных деталей, узлов (цех корпусных деталей).

 

Производственная структура предприятия с предметной специализацией (фрагмент)

 

К технологической специализации относятся цехи (участки), специализированные на выполнении определенных технологических процессов (кузнечные, литейные и т.д.).

 

Производственная структура предприятия с технологической специализацией (фрагмент)

 

Связь специализации с организацией производства

 

Специализация цехов и участков служит одним из признаков для характеристики типа производства. Она влияет на производственную структуру предприятия и выбор оборудования.

Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни специализации, комбинирования и кооперирования производства.

В зависимости от программы выпуска, трудоемкости и числа операций, выполняемых на одном рабочем месте, различают начальный уровень специализации (единичное и мелкосерийное производство), средний (серийное) и высокий (массовое).

Рабочие места массового производства специализированы на выполнении одной повторяющейся операции, для чего необходимо соблюдение условия:

,

где - программа выпуска по i-детали на данной операции за определенный период времени (декада, месяц, год), шт.;

- трудоемкость операции, мин;

- действительный фонд времени работы оборудования за этот же период, мин.

Рабочие места серийного производства специализированы на выполнении двух или нескольких операций, причем они чередуются в определенной последовательности. Условие серийного производства:

,

где m – число отдельных операций, выполняемых на данном рабочем месте.

 

Производственная структура предприятия – это состав и формы взаимосвязи его производственных подразделений. В зависимости от формы специализации, производственная структура может состоять из технологически однородных цехов или участков (литейные цехи, токарные участки и т.п.) или технологически разнородных, но скооперированных по виду продукции. Во втором случае на участке или в цехе осуществляется замкнутый цикл производства отдельных деталей и узлов. Это предметно-замкнутые участки (цехи).

Предметно-замкнутые участки имеют большое количество внутренних связей между рабочими операциями и минимальное количество внешних связей, что упрощает управление производством и его планирование, приводит к повышению производительности труда.

Научно-технический прогресс в промышленности характеризуется с одной стороны – увеличением и частой сменой номенклатуры производимой продукции, а с другой стороны – повышением уровня специализации и автоматизации производства, которые возможны только при больших масштабах однородного производства. Это противоречие может быть разрешено на основе организации массового и крупносерийного производства однотипных деталей, что непосредственно связано со стандартизацией, нормализацией, унификацией и типизацией конструкций изделий и технологии их изготовления.

 

Оценка уровней специализации

 

Для характеристики специализации производства в масштабе машиностроительного предприятия и цехов используют следующую систему показателей:

• удельный вес прогрессивных групп оборудования (специальное, автоматическое и пр.) в общем парке оборудования предприятия (цеха) или доля работ, выполняемых на отдельных группах специализированного оборудования;
• удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях;
• удельный вес специализированных методов обработки в общем объеме работ;
• удельный вес унифицированных изделий, узлов, деталей;
• удельный вес типовых технологических процессов.

Уровень специализации рабочих мест оценивается коэффициентом специализации (коэффициентом закрепления операций):

,  

где – общее число производственных работ;

- необходимое для выполнения  месячной программы число рабочих  мест, приведенное к односменному режиму работы;

производственная работа – это одна или несколько технологических операций, выполняемых без перерыва на одном рабочем месте.

Приведенное число рабочих мест определяют по формуле (округляя дробное значение до ближайшего большего целого числа):

,

где - объем валовой продукции за месяц по данному виду работ, час;

- число рабочих смен; 

- действительный фонд времени  работы оборудования в планируемом  периоде при заданном числе рабочих смен.

 

 

Коэффициент специализации следует определять в зависимости от производственной структуры цеха:

по каждому участку в отдельности, если участки предметно-замкнутые, т.е. на участках выполняются разнородные операции над однородными группами деталей (участок валов, корпусов и т.д.);

по цеху в целом, если участки организованы то технологическому признаку, т.е. участки специализируются на выполнении однородных операций над разнородными предметами (токарный участок, фрезерный и т.д.).

Если в производстве одновременно применяется единичная и групповая технология, то коэффициент специализации цеха (участка) зависит от его специализации по групповой и единичной технологии с учетом коэффициента загрузки оборудования:

,   ,

,   ,

где - обобщенный коэффициент закрепления операций;

и - коэффициенты закрепления рабочих мест на выполнение детале-операций соответственно по единичной и групповой технологиям;

- средний коэффициент общей  загрузки рабочих мест;

и - коэффициенты загрузки рабочих мест соответственно по единичной и групповой технологиям;

- общее число работ, выполняемых по единичной технологии;

- число запусков данной наладки в течение месяца;

- количество групповых наладок.

Коэффициент специализации (коэффициент закрепления операций) принимают равным:

• для массового производства – 1;
• для крупносерийного производства свыше 1 до 10 включительно;
• для серийного производства свыше 10 до 20 включительно;
• для мелкосерийного производства свыше 20 до 40 включительно;
• для единичного (индивидуального) производства свыше 40.

 

Задание 1

1. Сформировать три участка предметной  специализации для изготовления  трех изделий (А, Б и В), определив необходимое число рабочих мест по каждому виду работ (токарная, револьверная и т.д.) и общее число рабочих мест на участках по изделиям А, Б и В.

Принять двухсменную работу, при которой действительный фонд времени работы оборудования составит 330 час.

2. Рассчитать коэффициент специализации  для каждого участка и определить тип производства.

 

Задание 2

На предприятии была проведена серия мероприятий по унификации и стандартизации изделий, на участках, изготавливающих несколько наименований, была введена групповая технология. В итоге цех перешел от выпуска трех изделий (А, Б, В) на трех участках к выпуску одного наименования (изделия А) с дополнительными деталями для других изделий на одном участке.

Трудоемкость изготовления дополнительных деталей компенсируется снижением трудоемкости изготовления основного изделия за счет применения специальной оснастки, оборудования и интенсификации режимов обработки.

Дополнительные исходные данные:

• трудоемкость унифицированного изделия принять по трудоемкости основного изделия А по каждому виду работ;
• число детале-операций унифицированного изделия принять по числу детале-операций основного изделия А по каждому работ;
• программу выпуска деталей для унифицированного изделия взять равной сумме программ деталей для изделий А, Б и В по каждому виду работ;
• общий коэффициент загрузки рабочих мест – 0,8;
• коэффициент загрузки рабочих мест по единичной технологии – 0,55;
• коэффициент загрузки рабочих мест по групповой технологии – 0,25;
• каждая наладка устанавливается 1 раз в месяц;
• количество групповых наладок – 8;
• групповая технология введена на 30% детале-операций участка.

 

1. Определить число рабочих мест на участке после проведения организационно-технических мероприятий по каждому виду работ и общее число рабочих мест для изготовления унифицированного изделия.

2. Рассчитать коэффициент специализации  участка и определить тип производства. Установить тенденцию изменения специализации после проведенных изменений.