Теоретические основы производительности труда

Компьютерная программа, управляющая всеми этапами производства, ориентирована только на выпуск качественной продукции – это заложено в программе управления. Даже если оператор допустит какую-то неточность (что маловероятно) – машина в любой момент может остановить процесс и внести в него свои коррективы. Кроме того, технолог, дающий оператору "рецепт" асфальта, может проконтролировать каждый этап, взяв распечатку – "отчет" компьютера о ходе работы. 

В планах руководства  завода строить свое битумное хозяйство, чтобы не зависеть от поставщиков. Получается, что все компоненты асфальта –  минеральный порошок, щебень – производятся на предприятиях "Востокцемент", что значительно снижает себестоимость асфальта, а, значит, - и его цену для потребителя. К тому же,  полностью автоматизированный процесс производства позволяет сократить штат обслуживающего персонала- 6 человек за смену, что тоже сводит к минимуму затраты на производство.

Но самое главное  преимущество нового ВБЩЗ - это   первый экологически чистый завод в Приморье. Он полностью соответствует международным нормам экологической безопасности, и не производит никаких вредных выбросов в атмосферу. На всех этапах производства фракции асфальта проходят через многочисленные фильтры, собирающие пыль и вредные частицы.  Это очень важно, так как завод находится в черте города. Не будет черного дыма и пыли, а, значит, не пострадают жители близлежащих районов Сабанеева и Снеговой.

Цель ОАО «ВБЩЗ» - осуществление хозяйственной деятельности по производству строительных материалов, и получение от этой деятельности прибыли. А, следовательно, основные задачи предприятия:

1) высокая результативность хозяйствования;

2) разработка и постоянное повышение  уровня технологии;

3) наращивание высокопроизводительного  технического потенциала;

4) рациональная организация производства  и управление им;

5) координация своей деятельности в соответствии с рыночными тенденциями и др. 

Производственную основу ОАО «ВБЩЗ» составляют следующие подразделения:

1) централизованная служба ОГЭ  (слесари-сантехники, электромонтеры).

2) цех изделий из природного  камня;

3) цех бетонных изделий;

4) цех подготовки производства, который включает:

- транспортный участок; 

- ремонтно-механический участок;

- строительную группу. 

Производители ручаются за высокое качество асфальта и надеются, что дорожные службы города к нему отнесутся должным образом. Но, вероятность того, что не отнесутся, тоже предусмотрена: принято решение создать собственные специализированные бригады асфальтоукладчиков и открыть автопарк из пятнадцати машин, подготовленных для доставки асфальта на объект. Ноу-хау состоит в том, что даже кузова грузовиков будут  оснащены специальным подогревающим устройством. Это позволит доставлять продукцию завода на любые расстояния при любой температуре воздуха без потери качества асфальта.

2.2 Анализ производительности труда на предприятии

Исходные данные для анализа  производительности труда приведем в таблице 2.1.

Прежде чем переходить непосредственно  к анализу производительности труда на предприятии следует оговориться, что с начала 2006 года в ОАО «ВБЩЗ» по решению собственников предприятия была введена двенадцатичасовая рабочая смена, при этом численность работников была значительно сокращена с примерным сохранением отношения количества рабочих к количеству служащих.

Таблица 2.1 – исходные данные для факторного анализа производительности труда персонала ОАО «ВБЩЗ» за 2009-2010 гг.

Показатели	2009 год	2010 год	Отклонение
1	2	3	4
Объем производства продукции, млн. руб.	3135,933	2701,266	-434,667
Среднесписочная численность:

 

 

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4
- промышленно-производственного персонала	257	177	-80
- рабочих	158	102	-56
Удельный вес рабочих  в общей численности ППП	0,61	0,58	-0,04
Отработано дней одним  рабочим за год	248	244	-4
Cредняя продолжительность  рабочего дня, ч.	7,92	11,85	+3,93
Общее количество отработанного времени одним рабочим, тыс. чел.-час.	310	295	-15
Среднечасовая выработка  рабочего, руб.	10116	9157	-959
Среднегодовая выработка  одного рабочего, тыс. руб	19847,677	26483,000	+6635,323
Среднегодовая выработка  одного работающего, тыс. руб.	12202,074	15261,390	+3059,316

 

В таблице 2.2 приведен расчет влияния факторов на уровень среднегодовой  выработки работников ОАО «ВБЩЗ».

Таблица 2.2 - Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников ОАО «ВБЩЗ» за 2009-2010 гг.

Факторы влияния	Обозначение	Алгоритм расчета	Значение
1	2	3	4
Доля рабочих в общей  численности работников	ΔГВУд	=ΔУдЧД0ЧП0ЧЧВ0	-764,429
Количество отработанных дней одним рабочим за год	ΔГВД	=УД1ЧΔДЧП0ЧЧВ0	-169,286

 

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4
Средняя продолжительность рабочего дня	ΔГВП	=УД1ЧД1ЧΔПЧЧВ0	+5591,496
Среднечасовая выработка  продукции	ΔГВЧВ	=УД1ЧД1ЧП1ЧΔЧВ	-1598,465

 

Из таблиц 2.1 и 2.2 видно, что среднегодовая выработка работника предприятия за 2010г. выше на 3059,3 тыс. руб. по сравнению с 2009г. Она снизилась на 764,4 тыс. руб. в связи с уменьшением доли рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала, на 1598,4 тыс. руб. за счет уменьшения среднечасовой выработки одного рабочего. Отрицательное влияние на изменение среднегодовой выработки одного работающего оказало также уменьшение количества отработанных дней одним рабочим и составило 169,3 тыс. руб. Увеличение среднегодовой выработки одного работающего за счет увеличения продолжительности рабочего дня составило 5591,5 тыс. руб.

Балансовая увязка:

ΔГВ = ΔГВ_УД + ΔГВ_Д + ΔГВ_П + ΔГВ_ЧВ                              (2.1)

3059,316 = –764,492 – 169,268 + 5591,496 – 1598,465

Проанализируем изменение  среднегодовой выработки рабочего по следующей факторной модели:

ГВ_р = Д Ч П Ч ЧВ                                                                 (2.2)

Таким образом, среднегодовая выработка рабочего зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки рабочего.

 

Таблица 2.3 - Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки рабочего ОАО «ВБЩЗ» за 2009-2010 гг.

Факторы влияния	Обозначение	Алгоритм расчета	Значение
Количество отработанных дней одним рабочим за год	∆ГВ’д	=∆Д*П0*ЧВ0	-293,761
Средняя продолжительности рабочего дня	∆ГВ’п	=Д1*∆П*ЧВ0	+9702,890
Среднечасовой выработки  одного рабочего	∆ГВ’чв	=Д1*П1*∆ЧВ	-2773,807

 

Балансовая увязка:

ΔГВ’ = ΔГВ’_Д + ΔГВ’_П + ΔГВ’_ЧВ                              (2.3)

6635,323 = –293,761+9702,890 +  – 2773,807

Чтобы рассчитать влияние факторов на изменение объема выпуска продукции, необходимо прирост среднегодовой выработки работника за счет i-го фактора умножить на фактическую среднесписочную численность промышленно-производственного персонала. В таблице 2.4 отражены факторы, оказавшие положительное и отрицательное влияние на изменение показателей производительности труда и выпуск продукции.

Таблица 2.4 - Обобщение результатов факторного анализа

Фактор	∆ ГВ', тыс. руб.	∆ГВ, тыс. руб.	∆ВП, млн. руб.
Численность персонала	—	—	-976,166
Среднегодовая выработка  одного работника, ед.	—	—	+541,499
Итого	—	—	-434,667
Удельный вес  рабочих	—	-764,429	-135,304
Количество отработанных дней одним рабочим за год	-293,761	-169,286	-29,964
Продолжительность рабочего дня	+9702,890	+5591,496	+989,695
Изменение среднечасовой  выработки рабочих	-2773,807	-1598,465	-282,928

Таким образом, можно  сделать вывод о том, что уменьшение выпуска продукции за счет уменьшения численности персонала составило 976,166 млн. руб., а за счет увеличения среднегодовой выработки одного работающего выпуск продукции в стоимостном выражении увеличился на 541,499 млн. руб., в том числе за счет уменьшения удельного веса рабочих на предприятии выпуск продукции уменьшился на 135,304 млн. руб., за счет увеличения количества целодневных простоев выпуск продукции уменьшился на 29,964 млн. руб., на 989,695 млн. руб. выпуск увеличился за счет увеличения средней продолжительности рабочей смены. Отрицательно сказалось уменьшение среднечасовой выработки одного рабочего, за счет влияние этого фактора выпуск продукции уменьшился на 282,928 млн. руб.

 

3 Мероприятия по реализации отраслевых резервов роста производительности труда на ОАО «ВБЩЗ»

Основные направления  изыскания резервов роста производительности труда в данной отрасли определяются исходя из формулы расчета ее уровня:

ЧВ=ВП/Т,                                               (3.1)

где ВП – выпуск продукции;

T – затраты труда.

Пути повышения производительности труда на ОАО «ВБЩЗ»:

1) сокращение затрат  труда на производство продукции при помощи интенсификации производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, более совершенной техники и технологии производства, материально-технического снабжения и других факторов в соответствии с планом организационно-технических и инновационных мероприятий;

2) увеличение выпуска  продукции за счет полного  использования производственной мощности предприятия, т.к. при наращивании объемов производства на имеющейся мощности увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения. В результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются;

При выборе управленческой стратегии для ОАО «ВБЩЗ» по обеспечению роста производительности труда необходимо также учитывать, что:

1) происходит увеличение  объема выпуска продукции при  снижении затрат труда на ее  производство, объем продукции растет  быстрее, чем затраты труда;

2) объем продукции  остается неизменным при снижении затрат труда;

3)объем продукции растет  при неизменных затратах труда;

4) объем продукции  снижается более медленными темпами,  чем затраты труда.