Типы производства и их характеристики. Методы организации производственных процессов

• наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;
• разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;
• автоматизация контроля качества изготовляемой продукции и применение статистических, методов управления качеством продукции;

 

 

Недостатками  серийного типа производства являются:  

 

1. высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования,
2. увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий.
3. увеличение себестоимости единицы продукции;
4. снижение оборачиваемости оборотных средств;
5. сокращение производительности труда.

 

В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают  мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

 

3. Массовое производство

 

 

Идеальным вариантом массового  типа производства является производство, которое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственного процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции  Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

 

Особенности организации массового  производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие  места на выполнении одной постоянно  закрепленной операции, применять специальное  оборудование и технологическую  оснастку, иметь высокий уровень  механизации и автоматизации  производства, применять труд рабочих  невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование  оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость  изготовления продукции по сравнению  с серийным и тем более единичным  производством. Этот тип производства экономически целесообразен при  достаточно большом объеме выпуска  продукции, поэтому необходимым  условием массового производства является наличие устойчивого и значительного  спроса на продукцию.

 

Характерной особенностью массового  производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах  в течение длительного времени. Так, автомобили, тракторы изготовляются  миллионами штук в год, сельскохозяйственные машины – десятками тысяч и  т. д. Изготовление таких изделий  обычно осуществляется на специализированных заводах ила в специализированных цехах, относящихся к массовому  производству.

 

Важнейшей особенностью массового  производства является ограничение  номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два  наименования изделий. Это создает  экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий  унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

 

Смена изделий в массовом производстве происходит не часто и сопровождается, как правило, реконструкцией предприятия  или цеха.

 

Большие объемы выпуска и высокая  стабильность конструкции обусловливают  экономическую выгоду тщательной разработки технологических процессов. Операции технологического процесса дифференцируются до отдельных переходов и выполняются  на специальном оборудовании при  помощи специальной оснастки.

 

Значительные объемы выпуска и  дифференциации технологических процессов  позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии).

Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

 

Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков  и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков. Резко сокращается объем всякого  рода ручных работ, совершенно исключаются  доводочные и пригоночные работы.

 

При любом изменении конструкции  изделия, технологических процессов, систем планирования, учета и других сторон организационно-технической  деятельности предприятия требуются  большие затраты средств и  времени и могут возникнуть перерывы в выпуске продукции предприятия  в целом. В связи с этим возникнет  необходимость большой централизации  всех функций управления. Стандартные  планы разрабатываются заводским  плановым органом, технологические  процессы – отделом главного технолога  и т. д.

 

Из всех типов производства поточно-массовое производство является наиболее эффективным.

 

Характерными  чертами массового типа производства являются:

 

1. непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;
2. изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;
3. наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;
4. высокий уровень специализации  производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;
5. обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;
6. специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;
7. автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;

• использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;
• небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;
• непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

11. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;

• тщательное планирование производства;
• комплексное использование всех факторов производительности.

 

Основными из них являются:

 

• узкая специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно повторяющейся операции
• жесткое закрепление относительно небольшого числа операций за рабочими местами;
• однонаправленное движение сырья, полуфабрикатов, изделий от одного рабочего места к другому;
• расположение оборудования, рабочих мест по ходу движения технологического процесса (в соответствии с принципом прямоточности);
• широкое исполнение специализированного оборудования;
• совмещение основных и обслуживающих операций;
• ограниченная номенклатура выпускаемой продукции

 

Преимущества  массового типа производства: 

 

 

 

• полное использование оборудования;
• высокий уровень производительности труда,
• самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;
• уменьшение длительности производственного цикла;
• сокращение объема незавершенного производства;
• ускорение оборачиваемости оборотных средств.

 

 

В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации  производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации  производства.

 

2. Методы организации производственных процессов

 

 

Тип производства определяет метод его организации.  
 
Различают следующие методы организации производства:

 

• Поточный метод организации производства - метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства. 
• Партионный метод организации производства - метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.
• Единичный метод организации производства - метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах, повторяющихся через определенный промежуток времени, либо не повторяющихся никогда.

 

 

Факторы, влияющие на выбор метода организации производства: 
 

• номенклатура выпускаемой продукции; 
• масштаб (готовая программа) выпускаемой продукции; 
• периодичность выпуска; 
• трудоемкость продукции; 
• характер технологии производства.

 

 

2.1  Поточный  метод организации производства 

 

Поточный  метод характеризуется:

• глубоким расчленением производственного процесса на операции;
• четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной  единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных  между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто  применяются разнообразные приводные  транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические  операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере  работы конвейер останавливается на время выполнения операций.

Поточный  метод организации производственного  процесса можно применять при  соблюдении следующих условий:

• объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;
• затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;
• обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового  производства. Наибольшее распространение  они получили в легкой и пищевой  промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях.