Роль автоматизации в отчетной деятельности органов казначейства

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения

высшего профессионального  образования

«Российский государственный  профессионально-педагогический университет»

в г. Советском

Кафедра профессионально-педагогического  образования

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине

            «Казначейское дело»

«Роль автоматизации в отчетной деятельности органов казначейства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Советский 2013

 

Содержание

 

 

Введение ……………………………………………………………………………3

1. Решение задачи № 1……………………………………………………………5
2. Рещение задачи № 2……………………………………………………………6
3. Теоретическое задание. Особенности организации энергетического хозяйства на промышленном  предприятии в современных условиях……….11

Заключение ……………………………………………………………………….24

Список литературы ………………………………………………………………25

 

Введение

 

Актуальность проблемы рационального  использования производственных мощностей  не оспаривается ни наукой, ни практикой, так как от четко разработанной, эффективной системы рационального использования производственных мощностей зависит производительность труда и конечные результаты деятельности предприятия различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Практическая часть контрольной работы представлена  решением задачи на определение производственной мощности подразделения машиностроительного предприятия и коэффициента фактического использования производственной мощности.

Основой оперативно-календарного планирования являются календарно-плановые нормативы, позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия. Практическая часть второго задания представлена решением задачи на расчёты календарно – плановых нормативов.

Для большинства процессов на предприятии, начиная с основного производства и заканчивая ремонтом оборудования необходимо снабжение различными видами энергии. Эту задачу берет на себя энергетическое хозяйство предприятия. Назначение энергетического хозяйства - бесперебойное обеспечение всех подразделений предприятия необходимыми видами энергетических услуг при минимальных затратах на содержание данной службы.

Энергосбережение является приоритетом  государственной политики государства важным направлением в деятельности всех субъектов хозяйствования. Исходя из этого, основной целью энергетической политики является определение путей и формирование механизмов оптимального развития и функционирования отраслей, а также техническая реализация надежного и эффективного энергообеспечения всех отраслей экономики и населения, создание условий для производства конкурентоспособной продукции и достижения уровня жизни населения высокоразвитых европейских государств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 1

Определите производственную мощность подразделения машиностроительного  предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

 

Показатели	Значения
Количество станков, ед.	28
Максимальная производительность станка в час, изд.	22
Эффективный фонд времени  единицы оборудования в год, час	4200
Планируемый объем производства, тыс. изд.	2000

 

 

Решение задачи № 1

 

Производственная мощность определяется:

,

где  N – количество станков, ед., F_д - действительный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч., в – максимальная производительность станка в час, изделий.

,

 

М = 28*4200*22 = 2587200 изд.

 

Коэффициент использования  производственной мощности рассчитывается:

,

где V_пл - планируемый объем производства, изделий.

k_м = 2000000/2587200 = 0,77

 

Ответ: М = 2587200 изд.; k_м = 0,77

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 2

Для организации предметно – замкнутого участка необходимо рассчитать следующие календарно – плановые нормативы:

1. размер партии деталей конкретного наименования;
2. периодичность (ритмичность) чередования партии деталей ;
3. число партий по каждому  наименованию деталей;
4. количество единиц технологического оборудования по каждой операции производственного процесса и коэффициента его загрузки;
5. подетальный стандарт – план;
6. продолжительность производственного цикла обработки партии деталей каждого наименования;

Исходные данные:

На предметно – замкнутом  участке обрабатывается четыре вида деталей: А, Б, В, Г. Технологический процесс, нормы штучного времени, нормы подготовительно – заключительного времени, время на переналадку оборудования приведены в таблице 1.

Таблица 1

Нормы времени: штучного, подготовительно – заключительного и на переналадку оборудования

Операция (по вариантам)

Нормы времени  по деталям, мин

А

Б

В

Г

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

Токарная Фрезерная Шлифовальная Сверлильная

4,5 3,2 7,1 1,5

15 15 10 15

20 20 20 20

5,1 3,7 7,6 2,1

15 15 10 15

20 20 20 20

4,1 3,1 6,5 1,1

15 15 10 15

20 20 20 20

5,5 4,2 8,1 2,6

15 15 10 15

20 20 20 20

 

Месячная программа выпуска  деталей А,Б,В,Г приведена в  таблице 2

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

Производственная программа выпуска, деталей/месяц

 

Номенклатура  деталей	Значения
А Б В Г	1500 2200 1800 2500

Решение задачи № 2

1.Определение расчетной (минимальной)  величины партии деталей

Расчетная (минимальная) величина партии деталей j наименования (n_minj) определяется по формуле:

                                          

           (1) 

где  a_об – допустимый процент потерь времени на переналадку оборудования (2% от номинального фонда времени);

t_п.з.ij – подготовительно – заключительное время на I – й операции j – го наименования деталей, мин;

t_.ij - норма штучного времени на I – й операции j – го наименования деталей, мин;

m – число операций j – го наименования деталей;

n_minj А = ((100-2)*55)/(2*16,3) = 165 деталей

n_minj Б = ((100-2)*55)/(2*18,5) = 146 деталей

n_minj В = ((100-2)*55)/(2*14,8) = 182 деталей

n_minj Г = ((100-2)*55)/(2*20,4) = 132 деталей

2.За максимальный размер партии  деталей n_maxj j наименования может быть принята месячная программа выпуска N_J (табл. 2)

n_maxj А = 1500 деталей

n_maxj Б = 2200 деталей

n_maxj В = 1800 деталей

n_maxj Г = 2500 деталей

3. Корректировка полученных размеров  партии деталей

Предел нормального (оптимального) размера партии деталей ограничен  неравенством

Корректировка предельных размеров партии деталей j – го наименования начинается с установления удобопланируемых ритмов. Ряды этих ритмов зависят от числа рабочих дней в месяце. Для рассматриваемой задачи удобопланируемыми ритмами могут быть 21, 7, 3 и один день.

Ритм (период чередования) партии деталей каждого наименования рассчитывается по формуле

                                         

                               (2)

где  D_Р – число рабочих дней в месяце

Если по расчету получается дробное число. то из ряда удобопланируемых ритмов выбирают ближайшее целое число. определяющее период чередования R_р      Из удобопланируемых ритмов 21,7, 3 и 1 выбираем ближайшее значение R_р.

Размер ритма партий деталей j-го наименования составляет:

R_p.A = (21*165)/1500 = 2,31, а R_пp.A = 3 дня;  

R_p.Б = (21*146)/2200 = 1,39, а R_пp.Б=1 день;  

R_p.В = (21*182)/1800 = 2,12, а R_пp.В = 3 дня.

R_p.Г = (21*132)/2500 = 1,1, а R_пp.Г = 1 день.

Для всех наименований деталей ПЗУ  принимается общий (максимальный из всех принятых) период чередования.

R_пp.=3 дня

После этого корректируются размеры партии деталей каждого  j – го наименования по формуле:

                                   n_j = R_рj N_j/D_Р                                  (3)

n_н.А =3*1500/21= 214 шт; 

n_н.Б. = 3*2200/21 = 314 шт;  

n_н.В. = 3*1800/21 = 257 шт.

n_н.Г.= 3*2500/21 = 357 шт.

 

4. Число партий по каждому j наименованию деталей (X_J) определяется по формуле:

                                      X_J = N_J /n_нj                            (4)

 

Х_А=1500/214 = 7;  

Х_Б=2200/314 = 7; 

Х_В=1800/257 = 7;

Х_Г=2500/357 = 7;

 

Число единиц оборудования по каждой I операции рассчитывается по формуле:

 (5)

где j – номенклатура обрабатываемых деталей, закрепленных за ПЗУ;

t_н.о.ij – время. затрачиваемое на переналадку оборудования на i операции по j наименованию детали, мин.;

F_ЭФ  - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период времени (месяц) с учетом режима работы участка, мин

(например, F_ЭФ, в минутах, при числе рабочих дней 21, продолжительности смены – 8 часов и 2–х сменном режиме работы равняется 21х8х2х60)

K_В – коэффициент выполнения норм времени (K_В  = 1,0)

Произведение  N_J t_.ij по всем операциям образует трудоемкость производственной программы выпуска j наименования детали - Т_J

По первой (токарной) операции количество рабочих мест составляет

С_р.1= =1,97 ст.

принимаем С_р.1=2 станка

По фрезерной операции количество рабочих мест составляет

С_р.1= =1,47 ст.

принимаем С_р.1=1 станок

По шлифовальной операции количество рабочих мест составляет

С_р.1= =2,97 ст.

принимаем С_р.1=3 станка

По сверлильной операции количество рабочих мест составляет