Цели и задачи анализа материально-технического обеспечения производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2013 в 16:30, курсовая работа

Описание работы

В условиях функционирования рыночных отношений предприятия изучают конъюнктуру рынка, возможности партнеров, движение цен и на их основе организуют материально-техническое обеспечение собственного производства, приобретая ресурсы на рынке товаров и услуг. В организации обеспечения предприятия материальными ресурсами ведущая роль принадлежит плану материально-технического снабжения, определяющему потребность в ресурсах на плановый период и источники ее покрытия. В связи с этим, задачами анализа использования предметов труда являются: определение уровня обеспеченности предприятия, объединения необходимыми материальными ресурсами; выявление сверхнормативных или дефицитных видов материальных ценностей.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ......................................................................................................... 3
1. ОСНОВЫ АНАЛИЗА ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ...................................................................................................... 4
1.1. Цели и задачи анализа материально-технического обеспечения производства 4
1.2. Классификация материальных ресурсов.................................................... 8
1.3. Организация поставки материально-технических ресурсов.................... 12
1.4. Формы и методы обеспечения материально-техническими ресурсами
и их эффективность........................................................................................... 13
1.5. Логистика в системе организации материально-технического
обеспечения....................................................................................................... 15
2. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 17
2.1. Анализ обеспеченности ООО «Конси» материальными ресурсами....... 17
2.2. Анализ затрат на приобретение материальных ресурсов и расчетов с поставщиками........................................................................................................................... 27
2.3. Анализ эффективности использования материалов в производстве....... 37
2.4. Факторный анализ материальных затрат................................................. 41
2.5. Пути улучшения материально-технического обеспечения производства 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ................................................................................................. 46
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ................................................................................ 48

Скачать архив (150.08 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсач.doc

— 537.00 Кб (Скачать файл)

Потребность предприятия в конкретном виде материалов, сырья на производство продукции определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции и на планируемый объем выпуска в данном периоде. Расход на единицу продукции зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др.

 

 

Таблица 1

Наименование сырья

Выпуск продук-ции , млн. шт.

Норма на 1 млн. шт,

кг

Всего мат.зат-раты по норме,

кг

Факт.

мат.

затраты, в кг

Факт.

расход 

на 1 млн. шт., кг

Отк.

от нор-мы,кг

Факт.

мат.

затраты,

тыс.

руб.

Уд.

Вес,

%

1. Шпат полевой

  

285

666933

666945

285

-

2692,1

18,5

2. Сода кальцио-нированная

  

680

1591279

1591267

680

-

9735,2

66,9

3. Сульфат натрия

  

401

93604

93600

401

-

698,5

4,8

4. Мука известковая

  

100

23401

23405

100

-

596,6

4,1

5.Песок кварцевый

  

417

976

976

417

-

523,9

3,6

6. Шлак феррохромовый

  

84

196570

196570

84

-

174,6

1,2

7. Сульфатно-содовая смесь

  

0,417

976

975

0,417

-

72,8

0,5

8.Уголь каменный

  

70

164

164

70

  

29,1

0,2

9. Катализатор

  

417

976

977

417

  

14,5

0,001

Итого:

23,4

          

14551,8

100


Уровень средней цены материалов зависит  от рынков сырья, отпускной цены поставщика, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья и т.д.

Сырье и топливные материалы  в ООО «Конси» отпускают в  производство в строгом соответствии с действующими нормами расхода по массе, объему, площади или счету и оформляют лимитно-заборными картами, требованиями, накладными.

Далее в таблице 2 приведем потребность  в основных сырьевых запасах по ООО  «Конси» в натуральном выражении  на 2005 год.

 

Таблица 2

Виды сырья и объемы потребности  в нем

Виды сырья

Потребность в месяц, тонн

Потребность в год, тонн

1.Песок кварцевый

450

5400

2. Шпат полевой

88,6

1063

3. Сульфат натрия

17,5

210

4. Мука известковая

61,8

742

5.Сода кальционированная

82,8

994

6. Шлак феррохромовый

18,2

218

7. Сульфатно-содовая смесь

7,8

94

8.Уголь каменный

0,85

10,2

9. Катализатор

0,0955

1,146

10.Газ природный

75 тыс. куб. м

900 тыс. куб. м

11.Электроэнергия

64 тыс. квт. час

770 тыс. квт. час


 

 

Исходя из данных таблицы 1 и 2 можно  смело констатировать, что ООО  «Конси» обеспечивает потребность  в материальных ресурсах.

Зная потребность в натуральном  выражении и цены можно рассчитать потребность в материальных запасах  в суммовом выражении.

Проанализируем движение основных сырьевых запасов за 2003-2005 годы.

Таблица 3
Основное сырье за 2003 год

Виды сырья

Остаток на 01.01.2003

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2004.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Бихромат натрия

0,552

11219,9

3,225

83164,8

3,505

86612,6

0,272

7772,2

2. Катализатор

11,64

534,8

150,0

31611,3

138,65

26778,7

22,99

5367,3

3. Мука известковая

25,67

3208,3

2425,9

356111,7

3436,07

356514,8

15,496

2805,1

4. Песок кварцевый

556,79

5349,6

10238,45

137952,8

8265,34

117067,9

2529,89

26234,4

5. Сода кальционированная

57,59

44081,4

2584,09

2588505,9

2507,9

2473835,4

133,76

158751,9

6. Сульфат натрия

87,00

21750,0

529,40

537464,8

563,44

519084,5

52,97

40130,3

7. Сульфатно-содовая смесь

81,61

18889,1

132,85

34115,4

62,25

14465,0

152,21

38539,6

8. Уголь каменный

6,67

1998,0

51,80

18601,1

54,24

18820,6

4,23

1778,5

9. Шпат полевой

57,13

17186,4

1264,00

498890,8

1249,29

483158,9

71,84

32918,2

Всего

884,646

124217,5

17379,7

4286418,5

15280,7

4096338,5

2983,7

314297,6

10.Газ природный, тыс.куб.м

-

-

842

249

842

249

-

-

11.Электроэнегия, тыс.квт. час

    

778

330

778

330

    

 

Таблица 4

Основное сырье за 2004 год

Виды сырья

Остаток на 01.01.2004

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2005.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Бихромат натрия

0,272

7772,2

2,625

62907,1

2,897

70679,3

-

-

2. Катализатор

22,99

5367,3

48,00

7600,0

70,111

12825,8

0,884

141,5

3. Мука известковая

15,496

2805,1

1843,70

299953,4

1813,3

295105,5

45,88

7653,0

4. Песок кварцевый

2529,89

26234,4

4604,00

125766,9

6450,8

130161,8

683,1

21839,5

5. Сода кальционированная

133,76

158751,9

2040,00

2691963,8

2067,59

2661795,2

106,18

188920,5

6. Сульфат натрия

52,97

40130,3

298,80

162489,0

305,92

178962,3

45,84

23657,1

7. Сульфатно-содовая смесь

152,21

38539,6

-

-

66,74

16897,9

85,47

21641,6

8. Уголь каменный

4,23

1778,5

28,00

12845,2

26,95

11337,3

5,28

3286,3

9. Шлак феррохромовый

-

-

131,50

18689,9

57,33

7445,6

74,17

11244,3

10. Шпат полевой

71,84

32918,2

1046,00

574217,2

1066,99

575033,5

50,85

32101,9

Всего

2983,7

314297,6

10042,63

3956432,4

11928,65

3960244,2

1097,65

310485,8

11.Газ природный, тыс.куб.м

-

-

947

358

947

358

-

-

12.Электроэнегия, тыс.квт. час

-

-

833

455

833

455

-

-


 

Таблица 5

Основное сырье за 2005 год

Виды сырья

Остаток на 01.01.2005

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2006.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Катализатор

0,884

141,5

0,262

-

1,146

141,52

-

-

2. Мука известковая

45,88

7653,0

696,43

156421,9

742,31

164074,9

-

-

3. Песок кварцевый

683,1

21839,5

4711,5

122522,9

5394,59

144362,4

-

-

4. Сода кальционированная

106,18

188920,5

877,5

2469901,7

993,68

2658822,2

-

-

5. Сульфат натрия

45,84

23657,1

164,61

166396,9

210,45

190053,9

-

-

6. Сульфатно-содовая смесь

85,47

21641,6

7,783

-

93,26

21641,6

-

-

7. Уголь каменный

5,28

3286,3

4,942

3252,86

10,22

6539,2

-

-

8. Шлак феррохромовый

74,17

11244,3

143,33

37666,5

217,50

48910,8

-

-

9. Шпат полевой

50,85

32101,9

1011,90

704419,6

1062,75

736521,5

-

-

Всего

1097,65

310485,8

7628,26

3660585,4

8725,90

3971068,1

-

-

10.Газ природный, тыс.куб.м

-

-

1035

408

1035

408

-

-

11.Электроэнегия, тыс.квт. час

-

-

905

511

905

511

-

-


В таблицах 6 - 8 представлено движение топливных ресурсов за рассматриваемый  период.

 

Таблица 6

Топливо за 2003 год

Виды топлива

Остаток на 01.01.2003

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2004.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Автокеросин ГС-1

173,0

360,2

-

-

161,0

335,2

12,0

25,0

2. Бензин

3115,0

4505,5

97929

305753,1

93819,0

276042,2

7225,0

34216,4

3. Дизельное топливо

4980,0

7610,5

84865,0

233852,6

83645,0

219942,6

6200,0

21520,5

4. Масло

1685,0

3889,2

12112,0

46287,5

10837,0

36407,7

2960,0

13769,0

Всего

9953,0

16365,4

194906,0

585893,4

188462,0

532727,8

16397,0

69530,9


Таблица 7

Топливо за 2004 год

Виды топлива

Остаток на 01.01.2004

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2005.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Автокеросин ГС-1

12,0

25,0

615,0

2852,8

427,0

1685,4

200,0

1192,5

2. Бензин

7225,0

34216,4

85879,0

426001,2

92438,0

456128,5

666,0

4086,7

3. Дизельное топливо

6200,0

21520,5

73261,0

335914,9

78320,0

350572,4

1141,0

68623,0

4. Масло

2960,0

13769,0

5845,0

56110,7

8237,5

65467,0

540,5

4415,1

Всего

16397,0

69530,9

165600,0

820879,6

179422,5

873853,3

2574,5

16557,2


 

Таблица 8

Топливо за 2005 год

Виды топлива

Остаток на 01.01.2005

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2006.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Автокеросин ГС-1

200,0

1192,5

600,0

5278,2

600,0

4868,5

200,0

1602,2

2. Бензин

666,0

4086,7

83035,0

431957,2

80913,0

423513,1

2788,0

12530,8

3. Дизельное топливо

1141,0

68623,0

60259,4

322558,3

60598,0

325357,8

802,4

4063,4

4. Масло

540,5

4415,1

11795,5

146028,1

11617,0

143251,1

746,0

7192,1

5. Бочка металлическая

-

-

1

500,0

-

-

1

500,0

6. Газ сжиженный

-

-

394,0

1826,2

394,0

1826,2

-

-

7. Керосин

-

-

200,0

1586,7

200,0

1586,7

-

-

8. Смазка

-

-

34,0

1711,7

34,0

1711,7

-

-

9. Солидол

-

-

41,0

580,8

41,0

580,8

-

-

Всего

2574,5

16557,2

156359,9

912027,2

154397,0

902695,9

4537,4

25888,5


 

 Как уже было отмечено ранее, основным видом деятельности ООО «Конси» является выпуск тары из зеленого стекла. Продукция предприятия пользуется спросом, и постоянно принимаются заказы на производство той или иной продукции. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойной его работы.

Среди поставляемых на стекольный завод материальных ресурсов такие как сода, песок  кварцевый, мука известковая, штат, шлак, катализатор.

В 2003 году по тарной продукции имела  место недопоставка песка кварцевого на 10%; соды кальционированной - на 5%. Недопоставка материально-технических ресурсов вызывает недоиспользование производственных мощностей предприятия. В 2004-2005 году не имели места недопоставки сырьевых и топливных ресурсов.

В условиях стабильной экономики фирмы  стремятся приблизиться к японской системе "точно-во-время", которая  предполагает поставку сырья и комплектующих  точно туда и точно в то время, когда это потребуется и направлена на минимизацию запасов.

В условиях российской экономики это пока не возможно. Поэтому пока ООО «Конси», как и остальные предприятия, вынужден создавать большие запасы сырья и комплектующих. Для этого на предприятии имеются вместительные складские помещения, позволяющие создавать помимо текущих и страховых запасов (на случай отсутствия сырья на рынке), еще и резервные запасы, по объему равные трех-четырех месячной потребности в них. Финансовые ресурсы предприятия позволяют закупать запасы сырья в таких объемах.

Есть два положительных момента  в этой ситуации. Во-первых, предприятие ближайшие 3-4 месяца может работать спокойно, не опасаясь сбоев по причине отсутствия сырья, а во-вторых, сегодня, в условиях инфляции руководство ООО «Конси» считает вложение денег в сырье и комплектующие экономически целесообразным. То есть вкладывать деньги, делая запасы выгоднее, чем положить эти же деньги на депозит в банк. Кроме этого, это позволяет ООО «Конси» производить в конечном итоге продукцию с меньшими издержками, чем конкурентам, так как у многих из них нет средств, для создания больших объемов производственных запасов.

Все материалы на предприятии ООО  «Конси» по способу их использования  и назначения в производственном процессе можно подразделить следующим  образом:

Основные материалы (табл. 3 - 8)

Вспомогательные материалы:

-                моющие средства;

-                обтирочные материалы;

-                смазочные материалы;

-                и другие.

Отходы:

-                стеклобой

-                и другие.

Прочие.

В составе малоценных и быстроизнашивающихся предметов в соответствии с учетной политикой учитываются предметы стоимостью на дату приобретения не более стократного, установленного законом, размера минимальной месячной оплаты труда за единицу Они классифицируются организацией на следующие группы:

Информация о работе Цели и задачи анализа материально-технического обеспечения производства