Оценка эффективности инновационной деятельности на примере ОАО «Тяжмаш»

Технология разработанная организацией успешно используется не только в России, но и в других странах. Потребность в качественных дизелях на отечественном и мировом рынке весьма велика. Качество изготовляемых турбин в ОАО «Тяжмаш» и на предприятиях России в целом не соответствует возросшим требованиям и заметно уступает мировому уровню.

Расчет эффективности инновационной деятельности ОАО «Тяжмаш»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1 – Исходные данные для расчета экономической эффективности инновационной деятельности ОАО «Тяжмаш»

Показатель	Единица измерения	Обозначение	Величина
1.Фактическое количество выпуска дизелей 2. Средняя масса одного дизеля 3.Удельный расход электро-энергии 4.Стоимость электроэнергии 5.Расход топлива при разработке 6.Расход газа при разработке 7.Расчетная себестоимость изготовления дизелей 8.Средняя договорная цена	Шт Т Квт.ч/т $/квт.ч кг.у.т./т $/т   $/т шт	ФВП СН УРЭ СЭ РТР РГР   РСД СДЦ	220.000 35.000 81.000 0.032 161.000 59.200   1298.720 1883.170

 

Таблица 2.2 – Расчет средней себестоимости, оптовой цены и прибыли дизелей

Масса, т	Оптовая цена, $	Cебестоимость, $	Цена, $/т	Себестоимость, $/т
17.90	42747.0	29480	2288.10	1646.93
36.60	84285.8	58128	2302.89	1588.20
35.50	63900.0	44069	1800.00	1241.38
46.65	81330.0	56090	1843.41	1202.36
46.60	76095.0	52479	1632.94	1126.16
35.60	60876.0	41983	1710.00	1179.30
47.00	79618.0	54909	1694.00	1168.28
35.43	59559.0	41069	1681.03	1159.16
25.80	42794.0	29513	1658.68	1143.91
29.00	64400.0	44414	2220.69	1531.52

 

 

 

 

Таблица 2.3 – Расчет прибыли от привлечения новых заказов

Показатель	Единица измерения	Величина
1.Расчет прибыли при продаже одной тонны дизеля	$/т	584.45
2.Дополнительная прибыль при  получении дополнительного заказа	$	1636460.00

 

Таблица 2.4 – Расчет годового эффекта и срока окупаемости затрат

Показатель	Единица измерения	Величина
1.Плановая годовая программа  выпуска валков (с учетом дополнительного заказа)	Т	10500.00
2.Плановая дополнительная прибыль от снижения себестоимости изготовления дизелей	$	115290.00
3.Суммарная прибыль	$	1751750.00
4.Годовой экономический эффект	$	1645850.00
5.Срок окупаемости затрат	Год	0,43

 

Основными источниками экономического эффекта является:

- снижение себестоимости изготавливаемых дизелей индукционной закалки;

- снижение себестоимости изготавливаемых дизелей за счет перевода сопутствующей;

- привлечение новых заказов  на изготовление дизелей с повышенными эксплуатационными свойствами;

- повышение цены на опорные валки с повышенными эксплуатационными свойствами.

Последний фактор может (и должен) принести предприятию существенную прибыль, однако лишь спустя некоторый период времени, необходимый для освоения стабильного выпуска дизелей, подвергнутых дифференцированной термообработке, и получения достоверной статистической информации об их повышенной стойкости, а также для подготовки и проведения соответствующей рекламной и маркетинговой кампании. В связи с этим в расчете экономического эффекта учтены только первые три фактора.

Собственно технологию дифференцированной термообработки в сопоставлении с индукционной закалкой характеризует разница в себестоимости градиентного газового нагрева по сравнению с индукционным. Однако в реальных производственных условиях эффект от снижения себестоимости будет выше, так как сопутствующие операции (предварительный подогрев и отпуск) при индукционной закалке выполняются в печах КПЦ-2, а при дифференцированной термообработке – в печах ТЦ-2, которые характеризуются меньшим удельным расходом топлива на тонну обрабатываемой продукции. Расчетный годовой эффект составляет свыше 1,6млн. $ при сроке окупаемости затрат около 5-6 месяцев.

Затраты на технологическую подготовку инновации: выполнение НИОКР (собственными силами и / или с привлечением сторонних организаций); покупка технической документации (ноу-хау) или лицензий на использование результатов исследования и разработок; затраты на лицензирование (сертификацию) новой продукции (услуг); приобретение нового оборудования, материалов, комплектующих и полуфабрикатов; переподготовка (переобучение) производственного персонала.

Предприятие имеет возможность вкладывать дополнительные средства в инновационную деятельность благодаря увеличению прибыли и дополнительному финансированию из средств инновационного фонда министерства промышленности и государственного бюджета. При этом следует отметить, что средства эти значительно меньше, чем тратят западноевропейские конкуренты.

Постепенное увеличение доли собственных средств предприятия, используемых для инновационной деятельности, вызвано улучшением финансового состояния предприятия и осознанием руководством необходимости инновационного развития производства.

На наш взгляд, абсолютная величина затрат не является достаточным основанием для оценки интенсивности инновационной деятельности на предприятии, большее значение имеет доля затрат на инновации в общем объёме затрат на производство и реализацию продукции – наукоёмкость.

 Для поддержания инновационной деятельности на должном уровне требуется соответствующее обеспечение служб предприятия специалистами. Численность персонала входящих в ОАО «Тяжмаш» конструкторско-технологических служб, занятых исследованием и разработкой новой продукции и модернизацией существующей составляет на 2012 г. 216 чел., более 70% из них имеют высшее образование, в том числе работает 1 доктор наук, и 9 кандидатов наук.

Для повышения эффективности и улучшения качества работы конструкторских и технологических служб центра в 2012 г. на ОАО «Тяжмаш» внедрено 55 АРМов, что позволило существенно сократить, прежде всего, сроки создания и технологической подготовки производства новых моделей техники. Практически созданы предпосылки для реализации принципа параллельного компьютерного проектирования, позволяющего на этапе создания объекта производства разрабатывать техпроцессы и технологическую оснастку, сокращая при этом цикл подготовки производства новых изделий. В этом направлении предстоит большая работа по дальнейшей закупке и внедрению лицензионных программных продуктов для повышения эффективности опытно-конструкторских и технологических работ.

Для производства инновационной продукции необходимо соответствующее материально-техническое обеспечение производства. С этой целью на предприятии проводится постепенное техперевооружение производства. Для этих целей используются как собственные средства, так и средства из бюджетного займа. Результаты обновления оборудования представлены в таблице 2.5

 

Таблица 2.5– Показатели обновления технологического оборудования

Показатель	Единца измерения	2010	2011	2012
Остаточная стоимость технологического оборудования:
на начало года	млн. р.	551557	622361	763374
на конец года	млн. р.	622361	763374	781450
Поставлено на баланс в теч. года	млн. р.	31619	32541	74937
Коэффициент обновления	к-т	0,007	0,008	0,019
Снято с баланса в течении года	млн. р.	14110	20537	48400
Коэффициент выбытия	к-т	0,003	0,005	0,012
Коэффициент износа	к-т	0,51	0,59	0,67

 

Несмотря на положительную динамику обновления технологического оборудования, сохраняется большой процент изношенного оборудования. По подсчётам специалистов реализуя программу технического перевооружения, ОАО «Тяжмаш» должен осваивать около 60–70 млн. долларов США ежегодно.

Для этих целей государство разрешило предприятию получить бюджетный займ на 2008–2012 гг.

Так для улучшения сложившейся ситуации в 2009 г. ОАО «Тяжмаш» планирует инвестировать в техперевооружение не менее 150 млрд. р. При этом предприятие рассчитывает на выделение бюджетного займа в 40 – 60 млрд. р. на закупку современного высокотехнологического оборудования. Еще около 110–120 милл. р. планируется направить из собственных средств.

Кроме обновления технологического оборудования на предприятии проводились работы по разработке и внедрению новых технологий.

Внедрение новых технологических процессов проводится с целью сокращения затрат труда на производство продукции, повышения эффективного использования материальных затрат и производственных фондов. Разработка и внедрение новых технологических процессов проводится не только силами управления главного конструктора завода, но и в тесном взаимодействии с научными организациями республики, такими как: БНТУ, ООО «Промфильтр», ГНУ «Институт порошковой металлургии».

Таким образом, нами были выявлены проблемы в эффективности инновационной деятельности ОАО «Тяжмаш»:

- кризис в инновационной  сфере;

- низкая экономическая  эффективность.

В данной главе дана общая характеристика ОАО «Тяжмаш», проведена оценка эффективности инновационной деятельности, в которой выявили, что в ОАО «Тяжмаш» ярко выраженный кризис в инновационной сфере и низка экономическая эффективность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Повышение эффективности инновационной деятельсноти.

 

Технический уровень и эффективность промышленного производства в будущем определяются результативностью и направлениями поведения инновационной деятельности сегодняшнего дня. Повышение интенсивности инновационной деятельности – важнейшее условие обеспечения динамичного развития и устойчивого положения промышленного предприятия на рынках выпускаемой продукции, повышения конкурентоспособности. Достижение поставленной цели невозможно без систематического анализа инновационной деятельности промышленного предприятия. Особое значение приобретают научно обоснованные методы выявления резервов, способствующих созданию высокоэффективного механизма, обеспечивающего непрерывное генерирование и скорейшее использование научно-технических достижений в деятельности промышленного предприятия.

Наблюдающийся кризис в инновационной сфере, о чем свидетельствует вышерассмотренный материал, отчасти обусловлен отсутствием целенаправленной работы по повышению результативности и эффективности инновационной деятельности.

Для решения поставленной задачи, прежде всего, необходимо остановиться на рассмотрении сущности резервов повышения эффективности инновационной деятельности.

Очевидно, что приводимые данные по соотношению затрат и времени на стадиях инновационного процесса существенно различаются. Кроме того необходимо отметить, что на пропорции затрат на стадиях инновационного процесса влияют не только индивидуальные особенности каждого конкретною предприятия, но его отраслевая и территориальная принадлежность, а с течением времени, под влиянием различных факторов, происходит изменение этих соотношений. Именно эти изменения являются источником образования резервов повышения эффективности инновационной деятельности, так как каждое предприятие, осуществляющее инновационную деятельность, вынуждено вести постоянную работу по оптимизации соотношения затрат ресурсов и времени как между подразделениями, реализующими различные стадии инновационного процесса, так и между проектами по реализации различных инноваций. Это положение обусловлено рядом объективных причин: