Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Июня 2013 в 17:56, курсовая работа

Описание работы

Цель курсового проекта – научиться проектировать технологического процесса изготовления изделий из древесины и древесных материалов на примере стола для компьютера.
Задачи работы: разработать конструкцию изделия, выполнить чертежи; разработать технологический процесс производства изделия; рассчитать производственную программу; выбрать оборудование и определить потребность в оборудовании; выполнить расчет потребности основных и вспомогательных материалов.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………....
4
1. Характеристика стола для компьютера….…….………………………….
5
2. Проектирование технологического процесса…….………………………
6
2.1. Характеристика составных частей стола для компьютера…………….
6
2.2. Составление спецификации деталей и сборочных единиц стола для компьютера..…………………………………………………………………..
7
2.3. Расчет приведенной производственной программы……………….......
12
2.4. Характеристика технологических операций и выбор оборудования…
16
2.5. Составление схемы технологического процесса...…….……………….
19
2.6. Составление карты технологического процесса…...…………………...
21
2.7. Расчет потребного количества оборудования…………………………..
24
2.7.1. Расчет производительности оборудования…………………………...
25
2.8. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов……...
32
2.8.1. Расчет норма расхода плитных и облицовочных материалов……….
32
2.8.2. Расчет норм расхода клеевых материалов…………………………….
39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………..………........
42
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………...…….......

Скачать архив (406.08 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 12 файлов

Курсовой проект.docx

— 239.26 Кб (Скачать файл)

После определения норм расхода определяем расход материалов на выполнение годовой производственной программы. Сводная спецификация расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление стола для компьютера представлена в таблице 13.

Расчеты:

1. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для ламинированной ДСтП:

2. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для ламинированной ДСтП:

3. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для кромочного пластика:

4. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для кромочного пластика:

Так как ламинированную ДСтП мы раскрываем на щитовые заготовки без припусков на механическую обработку, то размеры заготовок определяем только для кромочного пластика в виде таблицы 11. Припуски на механическую обработку заготовок облицовок из синтетических материалов берем из литературы [4, с. 42]. По длине берем 80 мм, по ширине 6 мм.

Таблица 11 – Определение размеров заготовок кромочного пластика

Наименование детали	Длина, мм			Ширина, мм
Наименование детали	Номинальная	Припуск	Размер заготовки	Номинальная	Припуск	Размер заготовки
Задняя стенка, продольная кромка	828	80	908	16	6	22
Горизонтальная связь, продольная кромка	828	80	908	16	6	22
Опора подставки под системный блок, продольная кромка	160	80	240	16	6	22
Опора подставки под системный блок, поперечная кромка	100	80	180	16	6	22
Опора надстройки под принтер, поперечная кромка	100	80	180	16	6	22
Опора стола, продольная кромка	734	80	814	16	6	22
Опора стола, поперечная кромка	520	80	600	16	6	22
Крышка подставки под системный блок, продольная кромка	470	80	550	16	6	22
Крышка подставки под системный блок, поперечная кромка	220	80	300	16	6	22
Крышка, продольная кромка	900	80	980	16	6	22
Крышка, поперечная кромка	600	80	680	16	6	22
Отбойник, продольная кромка	800	80	880	16	6	22
Отбойник, поперечная кромка	60	80	140	16	6	22
Крышка надстройки под принтер, продольная кромка	420	80	500	16	6	22
Крышка надстройки под принтер, поперечная кромка	220	80	300	16	6	22
Клавиатурная полка, продольная кромка	802	80	882	16	6	22
Клавиатурная полка, поперечная кромка	450	80	530	16	6	22

Таблица 12 – Расчет нормы расхода плитных и облицовочных материалов на стол для компьютера

№ п/п	Наименование детали	Единица измерения	Количество деталей в изделии, шт	Размеры детали, мм			Площадь, длина детали, м², м	Размеры заготовки, мм			Площадь, длина заготовки, м², м	Коэффициент технических потерь	Средневзвешенный коэффициент расхода	Норма расхода плитных и облицовочных материалов на изделие, м², м
№ п/п	Наименование детали	Единица измерения	Количество деталей в изделии, шт	Д	Ш	Т	Площадь, длина детали, м², м	Д	Ш	Т	Площадь, длина заготовки, м², м	Коэффициент технических потерь	Средневзвешенный коэффициент расхода
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Ламинированная ДСтП
1.	Задняя стенка	м²	1	828	360	-	0,298	828	360	-	0,298	1,01	1,087	0,327
2.	Горизонтальная связь	м²	2	828	100	-	0,166	828	100	-	0,166	1,01	1,087	0,182
3.	Опора подставки под системный блок	м²	1	160	100	-	0,016	160	100	-	0,016	1,01	1,087	0,018
4.	Опора надстройки под принтер	м²	2	180	100	-	0,036	180	100	-	0,036	1,01	1,087	0,040
5.	Опора стола	м²	2	734	520	-	0,736	734	520	-	0,736	1,01	1,087	0,838
6.	Крышка подставки под системный блок	м²	1	470	220	-	0,103	470	220	-	0,103	1,01	1,087	0,113
7.	Крышка	м²	1	900	600	-	0,540	900	600	-	0,540	1,01	1,087	0,593
8.	Отбойник	м²	1	800	60	-	0,048	800	60	-	0,048	1,01	1,087	0,053
9.	Крышка надстройки под принтер	м²	1	420	220	-	0,092	420	220	-	0,092	1,01	1,087	0,101
10.	Клавиатурная полка	м²	1	802	450	-	0,361	802	450	-	0,361	1,01	1,087	0,396
													ВСЕГО:	2,661
Кромочный пластик
1.	Задняя стенка, продольная кромка	м	2	828	-	-	1,66	908	-	-	1,82	1,031	1,031	1,93
2.	Горизонтальная связь, продольная кромка	м	4	828	-	-	3,31	908	-	-	3,63	1,031	1,031	3,86
3.	Опора подставки под системный блок, продольная кромка	м	1	160	-	-	0,16	240	-	-	0,24	1,031	1,031	0,26
4.	Опора подставки под системный блок, поперечная кромка	м	1	-	100	-	0,10	-	180	-	0,18	1,031	1,031	0,19
5.	Опора надстройки под принтер, поперечная кромка	м	4	-	100	-	0,40	-	180	-	0,72	1,031	1,031	0,77
6.	Опора стола, продольная кромка	м	4	734	-	-	2,94	814	-	-	3,26	1,031	1,031	3,47
7.	Опора стола, поперечная кромка	м	2	-	520	-	1,04	-	600	-	1,20	1,031	1,031	1,28
8.	Крышка подставки под системный блок, продольная кромка	м	1	470	-	-	0,47	550	-	-	0,55	1,031	1,031	0,58
9.	Крышка подставки под системный блок, поперечная кромка	м	2	-	-	-	0,44	-	300	-	0,60	1,031	1,031	0,64
10.	Крышка, продольная кромка	м	2	900	-	-	1,80	980	-	-	1,96	1,031	1,031	2,08
11.	Крышка, поперечная кромка	м	2	-	600	-	1,20	-	680	-	1,36	1,031	1,031	1,45
12.	Отбойник, продольная кромка	м	2	800	-	-	1,60	880	-	-	1,76	1,031	1,031	1,87
13.	Отбойник, поперечная кромка	м	2	-	60	-	0,12	-	140	-	0,28	1,031	1,031	0,30
14.	Крышка надстройки под принтер, продольная кромка	м	2	420	-	-	0,84	500	-	-	1,00	1,031	1,031	1,06
15.	Крышка надстройки под принтер, поперечная кромка	м	2	-	220	-	0,44	-	300	-	0,60	1,031	1,031	0,64
16.	Клавиатурная полка, продольная кромка	м	2	802	-	-	1,60	882	-	-	1,76	1,031	1,031	1,87
17.	Клавиатурная полка, поперечная кромка	м	2	-	450	-	0,90	-	530	-	1,06	1,031	1,031	1,13
													Всего:	23,38

Таблица 13 – Сводная спецификация расхода плитных и облицовочных материалов на стол для компьютера

Наименование материала, ГОСТ, ТУ	Сорт, марка	Размеры, мм			Норма расхода
Наименование материала, ГОСТ, ТУ	Сорт, марка	Д	Ш	Т	единица измерения	на одно изделие	на годовую программу выпуска
1	2	3	4	5	6	7	8
Ламинированная ДСтП, ГОСТ Р 52078-2003	У	2440	1830	16	м²	2,661	266100
Кромочный пластик, ТУ 13-619-81	МКР		22		м	23,38	2338000

2.8.2. Расчет норм расхода клеевых материалов

Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняют на каждый вид клея с учетом способа склеивания (горячий, холодный), метода нанесения клея (ручной, механизированный), вида склеиваемого материала и группы сложности склеиваемых поверхностей. Расчет норм расхода клеевых материалов выполняем также в табличной форме в виде таблицы 14. Склеиваемые поверхности подразделяют на следующие группы сложности:

I – пласти щитовых заготовок;

II – кромки щитовых заготовок, пласти и кромки брусковых заготовок;

III – склеиваемые поверхности шиповых соединений.

Сначала определяем площади склеиваемых поверхностей в квадратных метрах с точностью до 0,001. Затем устанавливаем норму расхода применяемых марок клея на изделие путем соответствующего суммирования данных графы 13 с учетом марки клея, вида склеиваемого материала, способа склеивания и метода нанесения клея. При облицовывании кромок щитовых заготовок из ДСтП пластиком норматив расхода клея-расплава (ТКР-4) составляет 0,315 кг на 1 м². После расчета норм клеевых материалов заполняем сводную спецификацию расхода клеевых материалов в виде таблицы 14.

Способ нанесения клея выбираем вальцовый, способ склеивания – горячий.

Таблица 13 – Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление стола для компьютера

Сборочная единица, деталь		Сборочная единица, деталь	Наименование клеевого материала, марка	Способ		Группа сложного поверхности склеивания	Количество склеиваемых поверхностей в детали, шт.	Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, м		Площадь поверхности склеивания, облицовывания, м²	Норматив расхода клея, кг/м²	Норма расхода клея на одно изделия
обозначение и наименование	количество	Сборочная единица, деталь	Наименование клеевого материала, марка	нанесения клея	склеивания	Группа сложного поверхности склеивания	Количество склеиваемых поверхностей в детали, шт.	длина	ширина	Площадь поверхности склеивания, облицовывания, м²	Норматив расхода клея, кг/м²	Норма расхода клея на одно изделия
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Задняя стенка	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,828	0,016	0,0265	0,315	0,008
Горизонтальная связь	2	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,828	0,016	0,0530	0,315	0,017
Опора подставки под системный блок	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	1	0,160	0,016	0,0026	0,315	0,0008
Опора подставки под системный блок	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	1	0,100	0,016	0,0016	0,315	0,0005
Опора надстройки под принтер	2	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,100	0,016	0,0064	0,315	0,002
Опора стола	2	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,734	0,016	0,0470	0,315	0,015
Опора стола	2	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	1	0,520	0,016	0,0166	0,315	0,005
Крышка подставки под системный блок	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	1	0,470	0,016	0,0075	0,315	0,002
Крышка подставки под системный блок	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,220	0,016	0,0070	0,315	0,002
Крышка	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,900	0,016	0,0288	0,315	0,009
Крышка	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,600	0,016	0,0192	0,315	0,006
Отбойник	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,800	0,016	0,0256	0,315	0,008
Отбойник	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,60	0,016	0,0019	0,315	0,0006
Крышка надстройки под принтер	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,420	0,016	0,0134	0,315	0,004
Крышка надстройки под принтер	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,220	0,016	0,0070	0,315	0,002
Клавиатурная полка	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,802	0,016	0,0257	0,315	0,008
Клавиатурная полка	1	ЛДСтП	Клей-расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,450	0,016	0,0144	0,315	0,005
											ВСЕГО:	0,09

Таблица 14 – Сводная спецификация расхода клеевых материалов на изготовление стола для компьютера

Наименование клеевого материала	Норма расхода, кг.
Наименование клеевого материала	на одно изделие	на годовую программу выпуска изделия
Клей-расплав ТКР-4	0,09	9000

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современное производство мебели — это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы.

Выполнив поставленные задачи работы: разработали конструкцию стола для компьютера, выполнили чертежи; разработали технологический процесс производства изделия; рассчитали производственную программу; выбрали оборудование и определили потребность в оборудовании; выполнили расчет потребности основных и вспомогательных материалов, мы добились основной цели курсового проекта – научились проектировать технологического процесса изготовления изделий из древесины и древесных материалов на примере стола для компьютера.

Итак, можно сделать следующие выводы - для выполнения годовой программы выпуска (100000 шт.) данного стола для компьютера предприятию необходимо приобрести:

форматно-раскроечный станок Formula S30 – 2 шт.;
кромкооблицовочный станок Olimpic K201- 2 шт.;
сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1 – 2 шт.
ламинированную ДСтП, ГОСТ Р 52078-2003 – 266100 м²;
кромочный пластик, ТУ 13-619-81 – 2338000 м.;
клей-расплав ТКР-4 – 9000 кг.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Базанов, Л. Ф. Разработка конструкции изделия [Текст] : учеб. пособие / Л. Ф. Базанов, В. М. Цухло. – М. : МГУЛ, 2004. – 75 с.
Гончаров, Н. А. Технология изделий из древесины [Текст] : учебник / Н. А. Гончаров, В. Ю. Башинский, Б. М. Буглай. – М. : Лесн. пром-сть, 1990. – 528 с.
Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства [Текст] / под ред. В. П. Бухтиярова. – М. : Лесн. пром-сть, 1985. – 360 с. 4. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация произ-водства и контроль качества [Текст] / под ред. В. П. Бухтиярова. – М. : Лесн. пром-сть, 1985. – 379 с.
Юрова, О. В. Технология изделий из древесины [Электронный ресурс] : метод. пособие по курсовому проектированию для студентов спец. 250403 «Технология дере<span class="Normal__Char" style=" font-family: 'Times