Оборотные средства предприятия

Капитализация чистой прибыли позволяет расширять  деятельность предприятия за счет собственных, более дешевых источников финансирования. При этом снижаются финансовые расходы  предприятия на привлечение дополнительных источников.

Постоянная  часть оборотных средств создается  за счет собственных средств и  кредита по обороту, за счет которого частично формируется и переменная часть. Временная потребность в оборотных средствах, то есть их переменная часть, покрывается за счет краткосрочного кредита и нормальной кредиторской задолженности (векселей, авансов, предоплаты).

Таким образом, можно определить, что основными  способами обеспечения фирмы  оборотными средствами являются увеличение собственного капитала за счет чистой прибыли и привлечение в разумных пределах заемных средств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Значение оборотных средств  ОАО «Металлист»

 

2.1. Характеристика предприятия ОАО «Металлист»

 

ОАО «Глазовский  завод Металлист» является самым  крупным в России производителем слесарных и станочных тисков, одним из ведущих производителей промышленных калориферов, отопительных агрегатов и спецодежды с повышенными  защитными свойствами. Завод был  организован в 1898 году на базе ремесленного отделения при Глазовском городском  трехклассном училище, где обучали  слесарному, кузнечному ремеслу.

В 1918 году ремесленное отделение  при Глазовском городском 3-классном училище было преобразовано в уездную ремонтно-механическую мастерскую, а в 1932 году это уже самостоятельное производство под названием артель «Металлпром», где начинается выпуск металлических изделий. В послевоенные годы артель был преобразован в завод металлоизделий. Долгое время визитной карточкой завода были слесарные тиски. Впервые их выпуск был налажен в 1956 году. Литейные заготовки из чугуна в течение 35 лет поставлялись Балезинским литейно-механическим заводом. В 1971 году 30 тысяч стомиллиметровых тисков впервые были отправлены на экспорт в Швецию и Францию - иностранным партнерам.

Вскоре экспорт составлял 40% от выпускаемых заводом тисков. Таким положение дел оставалось до 90-х годов, когда проводимые экономические  реформы сделали экспорт невыгодным, и многие зарубежные партнеры отказались от покупки инструмента в России. Но, несмотря на это, завод даже в экономически трудное время отгружал до 10 тысяч штук тисков в год в Италию, Францию, Японию, Египет. В это же время начинается переход на выпуск стальных тисков и наковален, для чего качественное стальное литье стало поступать с завода КамАЗ. В 1966 году на заводе был налажен выпуск калориферов для обеспечения предприятий. В 1973 году на заводе освоено литье металлов под давлением, что позволило улучшить качество изделий, расширить номенклатуру выпускаемой продукции. А с начала 80-х годов производятся кольца-горловины для фляг, которые поставляются в три металлургические компании. Налажен выпуск двух модификаций навесных замков и три вида накладных.

В период 2003-2004 гг. на предприятии  внедрена и сертифицирована система менеджмента качества на основе международного стандарта ISO9001:2000 (TUV CERT).

Товары завода неоднократно отмечались дипломами конкурса «100 лучших товаров России», а само предприятие в 2003-2006 гг. признано «Лучшим экспортером Удмуртской Республики». Высокие технические характеристики в сочетании с современным дизайном и доступными ценами позволяют продукции завода занимать достойное место на отечественном и мировом рынке инструмента.

В 2005 и  в 2006 году присужден диплом 3 и 2 степени  Лауреата премии Президента в области  качества. В 2006 году диплом за участие  в 7-й окружной выставке «Энергосбережения  Ханты – Мансийского округа - Югры».

В 2007 и  в 2008 году предприятие получило диплом за активное участие и выпуск технологического и вентиляционного оборудования в выставке «Машиностроение. Металлургия. Металлообработка».

1 июля 2009 году ОАО «Глазовский завод  Металлист» открыл склад калориферов  и вентиляторов в Москве. Данное  открытие направлено на оптимизацию  работы с клиентами Москвы, московской  области и ближайших регионов. Близость склада к основным  клиентам обеспечивает возможность  оперативных поставок продукции  заказчикам и значительно снижает  их транспортные издержки.

 

 

 

 

Характеристика организационной  структуры :

 

Организационная структура ОАО «Глазовский завод Металлист» (приложение 2) основана на принципах централизации единоначалия, иерархии и разделения труда.

Система управления разделяется по сферам деятельности организации и в каждой сфере  выстраивается своя иерархия управления. Структура представляет собой сочетания линейного и функционального руководства – линейно-функциональная. Такая система имеет четкую систему взаимосвязей, по которой можно проследить процесс принятия и реализации решений и движение информационных потоков. Кроме того, ясно выраженная ответственность. Но при этом система негибка и невосприимчива к изменениям. Отсутствие горизонтальных связей между функциональными сферами на среднем и нижнем уровне управления, что затрудняет согласование в процессе принятия решений. Кроме того, медленная передача информации из-за большого количества элементов и уровней.

Основные  задачи структурных подразделений - управляющий директор: осуществление  руководства в соответствии с  действующим законодательством  и уставом предприятия производственно-хозяйственной  и финансово-экономической деятельностью  предприятия. Разработка стратегии  развития предприятия, организация  выполнения утверждённых планов.

Служба  снабжения:

1. Организация обеспечения предприятия всеми необходимыми для его деятельности материальными ресурсами требуемого качества и количества в соответствии плана материально-технического снабжения.

2. Организация  приема, хранения, учёта и отпуска товарно-материальных   ценностей и готовой продукции.

3. Организация обеспечения грузоперевозок предприятия автомобильным и железнодорожным транспортом, согласно утверждённым заявкам.

4. Организация  планирования, анализа производства  и реализации продукции. 

Бухгалтерия:

1. Формирование своевременного, полного  и достоверного бухгалтерского, налогового учёта и отчётности  о деятельности предприятия, его  имущественном положении, на основании  действующего законодательства.

2. Формирование своевременной,  полной и достоверной информации  для управленческого учёта.

Цех №1; №2:

1. Организация  производства продукции высокого качества, согласно установленным плановым показателям. Выполнение календарного планирования производства.

2. Организация  эффективного взаимодействия цеховых  структур между собой и другими  подразделениями предприятия.

3. Постановка  на производство и освоение  новых видов изделий. Внедрение  и освоение технологических процессов,  технологического оборудования, оснастки, средств механизации, оптимальных  режимов производства продукции.

4. Организация  бесперебойной и надежной работы  технологического оборудования. Организация  качественного и своевременного  обслуживания технологического  оборудования, проведения ремонтных  работ.

Служба  главного инженера:

1. Обеспечение ремонта, реконструкции  и технического обслуживания  действующего вспомогательного  оборудования (кроме транспортных  средств), содержания всех систем  жизнеобеспечения предприятия в  рабочем состоянии. Обеспечение  предприятия энергией (электроэнергией,  теплоэнергией, сжатым воздухом, паром), холодным водоснабжением, водоотводом и природным газом.

2. Обеспечение содержания в технически  исправном состоянии производственных, административных зданий и сооружений  предприятия. Осуществление контроля  над состоянием промсанитарии на территории в административных зданиях и помещениях предприятия их хозяйственное обслуживание.

3. Обеспечение соблюдения  правил охраны труда, промышленной  безопасности, пожарной безопасности, охраны окружающей среды, требований ГО и ЧС.

4. Осуществление  мер направленных на укрепление  здоровья трудового коллектива  предприятия с целью уменьшения  потерь рабочего времени.

Управление  развития:

1. Разработка  маркетинговой стратегии, организация  её выполнения. Обеспечение достижения  поставленных целей по увеличению  объёмов продаж, развитию сбытовой  сети, выполнения мероприятий направленных  на повышение эффективности бизнеса с целью получения максимальной прибыльности.

2. Организация  технического и технологического  развития производства направленного  на достижение необходимого уровня  качества производимой продукции  (серийной, новой) учитывающей текущие   потребительские свойства. Достижение  оптимального соотношения цена  – качество производимой продукции. 

3. Организация  развития информационных технологий  способствующих достижению поставленных  стратегических целей.

4. Развитие  целостной системы управления  как основы формирования на  предприятии философии всеобщего  качества.

Канцелярия: постановка и ведение информационно-документационного  и коммуникационного обеспечения  деятельности Руководителя и подразделений  предприятия на уровне современных  требований.

Отдел труда заработной платы и кадров:

1. Формирование  на предприятии трудового коллектива  с высоким уровнем профессионально-квалификационных  и нравственных качеств.

2. Обеспечение  предприятия рабочими, специалистами  и служащими требуемых профессий,  специальностей и квалификации.

3. Организация  и управление процессами труда  на предприятии в соответствии  с его целями и стратегией. Нормирование труда.

4. Разработка  и осуществление мероприятий  по стимулированию труда. Начисление  заработной платы.

 

2.2. Анализ оборотных средств (фондов)

 

Полное  и своевременное обеспечение  предприятия оборотными средствами необходимого качества и ассортимента является необходимым условием выполнения плана по производству и реализации продукции, оказанию услуг, снижению их себестоимости.

Оборотные средства предприятия – совокупность денежных средств, авансируемых для  создания оборотных производственных фондов и фондов обращения.

Структура оборотных фондов ОАО «Металлист» представлена в таблице 1.

Структура оборотных средств промышленных предприятий зависит от степени механизации, принятой технологии, длительности производственного цикла и прочих условий.

 

 

 

Таблица 1. Структура оборотных средств

Наименование оборотных средств	2009 г.		2010 г.
	Стоимость, тыс. руб.	Удел. вес, %	Стоимость, тыс. руб.	Удел. вес, %
1. Производственные запасы, в том  числе:	125811	66,63	79142	61,08
- сырьё, основные материалы	69273	55,06	36879	46,60
2.Незавершённое производство и  полуфабрикаты собственного производства	7479	5,94	7208	9,10
3. Готовая продукция и товары  для перепродажи	48180	38,30	32389	40,93
4. Товары отгруженные	-	-	-	-
5.  Расходы будущих периодов	879	0,70	2666	3,37
6.  Прочие запасы и затраты	-	-	-	-
7. НДС по приобретённым ценностям	1117	0,59	1764	1,36
8. Дебиторская задолженность (платежи  более чем через 12 мес.)	-	-	-	-
9. Дебиторская задолженность (платежи  в течение 12 мес.)	61581	32,62	45354	35,00
10. Краткосрочные финансовые вложения	-	-	2000	1,54
11. Денежные средства	302	0,16	1316	1,02
12. Прочие оборотные активы	-	-	-	-
Итого	188811	100	129576	100