Анализ использования основных производственных фондов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2011 в 16:27, курсовая работа

Описание работы

Под режимом работы цеха понимается принятия количества рабочих дней в году, количество рабочих смен в сутки и продолжительности рабочей смены в часах.

Содержание работы

Введение
1 Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего
1.1 Расчет затрат на текущий ремонт электрооборудования
1.2 Расчет численности основных производственных рабочих
1.3 Расчет численности вспомогательных рабочих и административного персонала
2 Расчет экономической эффективности
2.1 Расчет потребности в основных материалах
2.2 Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих
2.2.1 Расчет заработной платы основных рабочих-повременщиков
2.2.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих и административного персонала
2.3 Составление сметы цеховых расходов
2.3.1 Расчет отдельных статей сметы
3 Расчет себестоимости ремонтных работ по статьям калькуляции
4 Технико – экономические показатели
Заключение
Список использованных источников

Файлы: 1 файл

Экономика.doc

— 178.00 Кб (Скачать файл)

Всего заработная плата: 

(424018,58 + 168335,37) – 110947,34 = 481406,61 тнг 

     2.2.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих и административного персонала.

     Определяем  на основе окладов и принятого количества работающих, заполняем таблицу 6 

                                              

                                                     (5) 

     где Авсп – число вспомогательных рабочих, чел;

     Ок. – месячный оклад, тнг.

  

Таблица 6 – Расчет фонда заработной платы вспомогательных  рабочих

Профессия Оклад месячный Отчисления Премия Всего з/п Кол-во рабочих Фонд заработной платы
1 2 3 4 5 6 7
Эл.монтер 41350 8707,82 12901,2 45543,38 1 45543,38
Итого: 41350 8707,82 12901,2 45543,38 1 45543,38
 

Принимаем оклад  вспомогательного рабочего 37200 тнг

Расчет премии:  

41350 × 31,2% = 12901,2 тнг 

Пенсионные отчисления: 

(51350 + 12901,2) × 10% = 5425,12 тнг 

Подоходный  налог, согласно Налогового кодекса  РК от 1.01.11 составляет 10%, 1 МЗП составляет 15999 тенге: 

(51350 + 12901,2 – 5425,12 –15999) × 10% = 3282,7 тнг 

Всего отчислений:  

5425,12 + 3282,7 = 8707,82 тнг 

Всего заработная плата:  

(51350 + 12901,2) – 8707,82 = 45543,38 тнг 

     2.2.3 Расчет среднемесячной заработной платы основного рабочего: 

                                                    

                                                    (6) 

     где Фполн.. – полный годовой фонд заработной платы, тнг;

     Рсп – списочное число основных рабочих, чел. 

                                   = 40117,21 тнг 

     2.3 Составление сметы  цеховых расходов

     Основной  структурной единицей энергетического  предприятия является цех, представляющий собой организационно и технически обособленное звено предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющее какой-либо вид продукции. Поэтому общецеховые расходы включают в калькуляцию себестоимости оказанных услуг, сводим в таблицу 7. 

Таблица 7 – Смета  цеховых расходов

№ п/п Наименование  статей расходов Сумма, тнг
1 2 3
  Цеховые расходы  
1 Затраты на силовую  электроэнергию 178511,67
Продолжение таблицы 7
2 Вода на технологические  цели и для производственных нужд 1250
3 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные  отчисления) 10500
4 Затраты на вспомогательные  материалы 24070,33
  Итого цеховых  расходов 214332
  Общезаводские расходы  
5 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих 45543,38
6 Отчисления  на социальное страхование 5009,77
7 Затраты на охрану труда и обеспечение техники  безопасности 9628,13
8 Прочие расходы 9027,19
  Итого общезаводские расходов 69208,47
  Всего по смете 283540,47
 

     2.3.1 Расчет отдельных статей сметы

1) Затраты на силовую  электроэнергию вычисляют по формуле: 

                                                                                               (7) 

     где Цэ – стоимость 1 КВт электроэнергии;

     Wэ – годовой расход электроэнергии, КВт/ч 

     Сэ = 4,2 × 42502,77 = 178511,67 тнг 

     Определяем  годовой расход электроэнергии, Wэ, КВт/ч 

                                                                         (8) 

     где FД – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч;

     Nуст – установленная мощность станков, КВт;

     Кз – средний коэффициент загрузки оборудования;

     к – коэффициент одновременной  работы оборудования, к=0,75;

     Кс – коэффициент потерь в электросети, Кс=0,95;

     п – КПД электродвигателей, п=0,85-0,9. 

Wэ = 15 × 3992,9 × 0,8 × 0,75 / 0,95 × 0,89 = 42502,77 тнг  

2) Затраты на воду на технологические цели и производственных нужд вычисляют по формуле: 

                                                                                        (9)

     где Цв – стоимость 1 м3 водопроводной воды, тнг;

     Qв – годовой расход воды на 1 станок, Qв=25 м3 ;

     z – число смен работы оборудования, z=2 смены;

     Кз  - коэффициент загрузки оборудования. 

                            Св = 31,25 × 25 × 0,8 × 2 = 1252 тнг 

3) Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления)

     В процессе производства продукции основные фонды изнашиваются, утрачивая при  этом свою потребительскую стоимость. Процесс перенесения части стоимости  основных фондов на создаваемую продукцию и возвращение ее после реализации продукции предприятию называется амортизацией.

     Денежное  выражение износа основных фондов, отражающее степень их снашивания, устанавливается в плановом порядке  через норму амортизации, которая  определяет годовой процент погашения стоимости основных фондов, действуют единые для всех отраслей нормы амортизации.

     Определяем  размер годовых амортизационных  отчислений: 

                                                

                                                 (10) 

     где Сп – первоначальная стоимость основных средств, тнг;

     Л – ликвидационная стоимость, 10% от Сп, тнг;

     Тн – нормативный срок службы основных фондов, год. 

                                        = 10500 тнг                                             

4) Затраты на вспомогательные материалы принимают равными 5% от фонда заработной платы основных производственных рабочих.  

481406,61 × 5% = 24070,33 тнг 

5) Фонд заработной платы вспомогательных рабочих составляет 45543,38 тенге.

6) Расчет социального налога согласно Налогового Кодекса РК на соответствующий год. 

45543,38 × 11% = 5009,77 тнг 

7) Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности принимают равными 2% от фонда заработной платы основных производственных рабочих. 

481406,61 × 2% = 9628,13 тнг 

8) Затраты на прочие расходы (отопление производственных помещений, освещение и т.д.) принимают равными 15% от суммы  затрат по всем статьям сметы. 

45543,38 + 5009,77 + 9628,13 × 15% = 9027,19 тнг 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПО СТАТЬЯМ КАЛЬКУЛЯЦИИ 

     Себестоимость продукции или оказанных услуг  является одним из основных показателей  оценки результативности работы внутрипроизводственных подразделений предприятия.

       Калькуляция себестоимости ремонтных  работ – это документ, в котором  в определенной последовательности  формируются и рассчитываются  расходы на производство и выполнение работ, заполняем таблицу 8.  

Таблица 8 – Калькуляция себестоимости ремонтных работ

№ п/п Статьи калькуляции Сумма, тнг.
1 Материалы основные 7240
2 Фонд заработной платы основных производственных работников 1337,24
3 Отчисления  на социальное страхование 147,09
4 Цеховые расходы 595,36
5 Общезаводские расходы 192,24
6 Полная себестоимость ремонтных работ 9511,89
7 Планируемая прибыль (25%) 2377,97
8 НДС 1307,88
9 Цена реализации 13197,74
 

6) Полная себестоимость ремонтных работ: 

9240 + 1337,2 + 147,09 + 595,36 + 192,24 = 9511,89 тнг 

7) Планируемая прибыль (25%): 

9511,89 × 25% = 2377,97 тнг 

8) НДС согласно Налогового Кодекса РК от 1.01.2011 года составляет 11% : 

(9511,89 + 2377,97) × 11% = 1307,88 тнг 

9) Цена  реализации: 

9511,89 + 2377,97 + 1307,88 = 13197,74 тнг

     4 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ  

     Управление  производством и организация внутризаводского планирования предусматривают применение системы технических и экономических норм и нормативов использования отдельных видов ресурсов, которые должны иметь прогрессивный научно обоснованный уровень, отражающий современные достижения развития науки, техники, технологии, форм и методов организации труда и производства, достижения передового производственного опыта, в соттветствии с таблицей 9. 

Информация о работе Анализ использования основных производственных фондов