Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2011 в 16:27, курсовая работа
Под режимом работы цеха понимается принятия количества рабочих дней в году, количество рабочих смен в сутки и продолжительности рабочей смены в часах.
Введение
1 Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего
1.1 Расчет затрат на текущий ремонт электрооборудования
1.2 Расчет численности основных производственных рабочих
1.3 Расчет численности вспомогательных рабочих и административного персонала
2 Расчет экономической эффективности
2.1 Расчет потребности в основных материалах
2.2 Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих
2.2.1 Расчет заработной платы основных рабочих-повременщиков
2.2.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих и административного персонала
2.3 Составление сметы цеховых расходов
2.3.1 Расчет отдельных статей сметы
3 Расчет себестоимости ремонтных работ по статьям калькуляции
4 Технико – экономические показатели
Заключение
Список использованных источников
Всего
заработная плата:
(424018,58 +
168335,37) – 110947,34 = 481406,61 тнг
2.2.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих и административного персонала.
Определяем
на основе окладов и принятого количества
работающих, заполняем таблицу 6
где Авсп – число вспомогательных рабочих, чел;
Ок. – месячный оклад, тнг.
Таблица 6 – Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Профессия | Оклад месячный | Отчисления | Премия | Всего з/п | Кол-во рабочих | Фонд заработной платы |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Эл.монтер | 41350 | 8707,82 | 12901,2 | 45543,38 | 1 | 45543,38 |
Итого: | 41350 | 8707,82 | 12901,2 | 45543,38 | 1 | 45543,38 |
Принимаем оклад вспомогательного рабочего 37200 тнг
Расчет премии:
41350 × 31,2%
= 12901,2 тнг
Пенсионные отчисления:
(51350 + 12901,2)
× 10% = 5425,12 тнг
Подоходный
налог, согласно Налогового кодекса
РК от 1.01.11 составляет 10%, 1 МЗП составляет
15999 тенге:
(51350 + 12901,2
– 5425,12 –15999) × 10% = 3282,7 тнг
Всего отчислений:
5425,12 + 3282,7
= 8707,82 тнг
Всего заработная
плата:
(51350 + 12901,2)
– 8707,82 = 45543,38 тнг
2.2.3
Расчет среднемесячной заработной платы
основного рабочего:
где Фполн.. – полный годовой фонд заработной платы, тнг;
Рсп
– списочное число основных рабочих,
чел.
2.3 Составление сметы цеховых расходов
Основной
структурной единицей энергетического
предприятия является цех, представляющий
собой организационно и технически обособленное
звено предприятия, выполняющее определенную
часть производственного процесса, либо
изготовляющее какой-либо вид продукции.
Поэтому общецеховые расходы включают
в калькуляцию себестоимости оказанных
услуг, сводим в таблицу 7.
Таблица 7 – Смета цеховых расходов
№ п/п | Наименование статей расходов | Сумма, тнг |
1 | 2 | 3 |
Цеховые расходы | ||
1 | Затраты на силовую электроэнергию | 178511,67 |
Продолжение таблицы 7 | ||
2 | Вода на технологические цели и для производственных нужд | 1250 |
3 | Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления) | 10500 |
4 | Затраты на вспомогательные материалы | 24070,33 |
Итого цеховых расходов | 214332 | |
Общезаводские расходы | ||
5 | Фонд заработной платы вспомогательных рабочих | 45543,38 |
6 | Отчисления на социальное страхование | 5009,77 |
7 | Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности | 9628,13 |
8 | Прочие расходы | 9027,19 |
Итого общезаводские расходов | 69208,47 | |
Всего по смете | 283540,47 |
2.3.1 Расчет отдельных статей сметы
1) Затраты
на силовую электроэнергию вычисляют
по формуле:
где Цэ – стоимость 1 КВт электроэнергии;
Wэ
– годовой расход электроэнергии, КВт/ч
Сэ
= 4,2 × 42502,77 = 178511,67 тнг
Определяем
годовой расход электроэнергии, Wэ,
КВт/ч
(8)
где FД – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч;
Nуст – установленная мощность станков, КВт;
Кз – средний коэффициент загрузки оборудования;
к – коэффициент одновременной работы оборудования, к=0,75;
Кс – коэффициент потерь в электросети, Кс=0,95;
п
– КПД электродвигателей, п=0,85-0,9.
Wэ
= 15 × 3992,9 × 0,8 × 0,75 / 0,95 × 0,89 = 42502,77 тнг
2) Затраты
на воду на технологические цели и производственных
нужд вычисляют по формуле:
где Цв – стоимость 1 м3 водопроводной воды, тнг;
Qв – годовой расход воды на 1 станок, Qв=25 м3 ;
z – число смен работы оборудования, z=2 смены;
Кз
- коэффициент загрузки оборудования.
Св = 31,25 × 25 × 0,8 × 2 = 1252 тнг
3) Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления)
В
процессе производства продукции основные
фонды изнашиваются, утрачивая при
этом свою потребительскую стоимость.
Процесс перенесения части
Денежное выражение износа основных фондов, отражающее степень их снашивания, устанавливается в плановом порядке через норму амортизации, которая определяет годовой процент погашения стоимости основных фондов, действуют единые для всех отраслей нормы амортизации.
Определяем
размер годовых амортизационных
отчислений:
где Сп – первоначальная стоимость основных средств, тнг;
Л – ликвидационная стоимость, 10% от Сп, тнг;
Тн
– нормативный срок службы основных фондов,
год.
4) Затраты
на вспомогательные материалы принимают
равными 5% от фонда заработной платы основных
производственных рабочих.
481406,61 ×
5% = 24070,33 тнг
5) Фонд заработной платы вспомогательных рабочих составляет 45543,38 тенге.
6) Расчет
социального налога согласно Налогового
Кодекса РК на соответствующий год.
45543,38 ×
11% = 5009,77 тнг
7)
Затраты на охрану труда и обеспечение
техники безопасности принимают равными
2% от фонда заработной платы основных
производственных рабочих.
481406,61 ×
2% = 9628,13 тнг
8) Затраты
на прочие расходы (отопление производственных
помещений, освещение и т.д.) принимают
равными 15% от суммы затрат по всем
статьям сметы.
45543,38 + 5009,77
+ 9628,13 × 15% = 9027,19 тнг
3
РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ
РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПО
СТАТЬЯМ КАЛЬКУЛЯЦИИ
Себестоимость продукции или оказанных услуг является одним из основных показателей оценки результативности работы внутрипроизводственных подразделений предприятия.
Калькуляция себестоимости
Таблица 8 – Калькуляция себестоимости ремонтных работ
№ п/п | Статьи калькуляции | Сумма, тнг. |
1 | Материалы основные | 7240 |
2 | Фонд заработной платы основных производственных работников | 1337,24 |
3 | Отчисления на социальное страхование | 147,09 |
4 | Цеховые расходы | 595,36 |
5 | Общезаводские расходы | 192,24 |
6 | Полная себестоимость ремонтных работ | 9511,89 |
7 | Планируемая прибыль (25%) | 2377,97 |
8 | НДС | 1307,88 |
9 | Цена реализации | 13197,74 |
6) Полная
себестоимость ремонтных работ:
9240 + 1337,2
+ 147,09 + 595,36 + 192,24 = 9511,89 тнг
7) Планируемая
прибыль (25%):
9511,89 × 25%
= 2377,97 тнг
8) НДС согласно
Налогового Кодекса РК от 1.01.2011 года составляет
11% :
(9511,89 + 2377,97)
× 11% = 1307,88 тнг
9) Цена
реализации:
9511,89 + 2377,97 + 1307,88 = 13197,74 тнг
4
ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ
Управление
производством и организация внутризаводского
планирования предусматривают применение
системы технических и экономических
норм и нормативов использования отдельных
видов ресурсов, которые должны иметь
прогрессивный научно обоснованный уровень,
отражающий современные достижения развития
науки, техники, технологии, форм и методов
организации труда и производства, достижения
передового производственного опыта,
в соттветствии с таблицей 9.
Информация о работе Анализ использования основных производственных фондов