Анализ себестоимости продукции предприятия

Тема 11. Анализ себестоимости продукции предприятия

 

1 Теоретические основы анализа себестоимости продукции

 

1.1 Понятие себестоимости  продукции. Расходы, включаемые в себестоимость продукции

 

В Российском законодательстве себестоимость определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, топлива, материалов, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Затраты живого и овеществленного  труда в процессе производства составляют издержки производства. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а  затем на заработную плату и амортизационные отчисления.

Себестоимость продукции находится  во взаимосвязи с показателями эффективности  производства. Она отражает большую  часть стоимости продукции и  зависит от изменения условий  производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Одно из основных условий получения  достоверной информации о себестоимости  продукции – четкое определение  состава производственных затрат.

Основные принципы формирования этого  состава определены Положением по бухгалтерскому учету "Расходы организации" ПБУ 10/99 и Налоговым кодексом, которые  определили издержки, относимые на себестоимость продукции (работ, услуг), и затраты, производимые за счет соответствующих источников финансирования.

Согласно ПБУ 10/99 расходами организации признается уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов и возникновения обязательств, приводящее к уменьшению капитала организации, за исключением уменьшения вкладов по решению собственников имущества.

В соответствии с ПБУ 10/99 расходы признаются в бухгалтерском учете при наличии следующих условий:

- расход производится в соответствии с конкретным договором, требованием законодательных и нормативных актов, обычаями делового оборота;

- сумма расходов может быть определена;

- имеется уверенность в том, что в результате конкретной операции произойдет уменьшение экономических выгод организации (т.е. когда организация передала актив либо отсутствует неопределенность в отношении передачи активов).

Если в отношении любых расходов организации не исполнено хотя бы одно из указанных условий, то в учете  эти расходы признаются дебиторской  задолженностью.

В себестоимость продукции включаются следующие затраты:

1) затраты на подготовку производства, а именно:

- расходы на поиск, разведку, подготовку к использованию природных ресурсов, их охрану и воспроизводство – в добывающих отраслях промышленности;

- расходы на освоение производства новых видов продукции, введение в действие новых производственных участков и технологических линий, создание новых цехов и иных производственных подразделений – в перерабатывающих отраслях промышленности;

2) расходы, непосредственно связанные  с производством продукции, вытекающие из особенностей технологических процессов, организации и управления производством, в том числе:

- на приобретение сырья, материалов и иных материально-производственных запасов;

- по оплате труда, социальному страхованию и обеспечению персонала;

- по содержанию и эксплуатации основных средств и иных внеоборотных активов, а также по поддержанию их в исправном состоянии;

3) затраты, связанные с совершенствованием  технологии, организации и управления  производства, производимые в ходе  производственного цикла, в том числе расходы, связанные с улучшением качества продукции, повышением ее надежности, долговечности и других эксплуатационных свойств (за исключением капитальных вложений);

4) расходы, обусловленные требованиями  улучшения условий труда и  техники безопасности, повышения квалификации работников производства;

5) затраты, связанные с реализацией  продукции (в том числе, на  ее рекламу, упаковку и транспортировку);

6) суммы недостач и потерь  от порчи товарно-материальных  ценностей, выявленные при инвентаризации и других проверках в тех случаях: 

- когда конкретные виновники недостачи или порчи не установлены, или во взыскании которых отказано судом;

- если сумма недостачи находится в пределах норм естественной убыли;

- если потери от брака относятся к продукции прошлых лет, а выявлены в отчетном году, независимо от времени их возникновения.

Для целей управления в бухгалтерском  учете организуется учет расходов по статьям затрат. Перечень статей затрат устанавливается организацией самостоятельно.

 

1.2 Методы группировки затрат

 

В целях расчета себестоимости  затраты группируются по: экономическим элементам и по статьям калькуляции.

Классификация затрат по экономическим элементам имеет для предприятия важное значение. Сметный разрез затрат позволяет определить общий объем потребляемых предприятием различных видов ресурсов. На основе сметы осуществляется увязка разделов производственно-финансового плана предприятия; по материально-техническому снабжению, по труду, определяется потребность в оборотных средствах и т.д.

По смете затрат исчисляется  себестоимость валовой продукции, изменение остатка незавершенного производства, показатели затратоемкости. Вместе с тем, на основе сметного разреза нельзя определить конкретное направление и место использования затрат (производственный процесс, обслуживание цеха, содержание заводоуправления и т.п.), что не позволяет анализировать эффективность использования затрат, вскрывать резервы их снижения. А главное, на основе элементов сметы невозможно определить себестоимость единицы выпускаемой продукции в разрезе всего ассортимента, а также каждого наименования, группы, вида. Эти задачи решает классификация затрат по статьям калькуляции.

Для всех промышленных предприятий (независимо от их отраслевой принадлежности) установлена  единая группировка затрат по экономическим элементам:

- сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия (за вычетом возвратных отходов); 
- вспомогательные и прочие материалы; 
- топливо со стороны; 
- энергия со стороны; 
- заработная плата основная и дополнительная; 
- отчисления на социальные нужды; 
- амортизация основных фондов; 
- прочие денежные расходы;

В смете отражаются затраты, оплачиваемые поставщиками ресурсов со стороны. Если предприятие само производит какой-то вид ресурсов (сжатый воздух, пар, энергию), то издержки на их производство распределяются в смете по соответствующим элементам затрат (топливо, заработная плата, амортизация и т.п.)

Группировка затрат по статьям калькуляции позволяет определить себестоимость единицы продукции или услуг по статьям расходов. В отличие от элементов сметы затрат, статьи калькуляции себестоимости объединяют затраты с учетом их конкретного целевого назначения и места образования.

Объекты калькуляции -- отдельные изделия, группы изделий, полуфабрикаты, работы и услуги, себестоимость которых определяется.

При группировке  по статьям калькуляции затраты  объединяются по направлениям их использования, по месту их возникновения: непосредственно  в процессе изготовления продукции, в обслуживании производства, в управлении предприятием и и.д.

Типовая группировка  затрат по статьям калькуляции имеет  следующий вид:

- сырье, основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия (за вычетом возвратных отходов); 
- вспомогательные материалы; 
- топливо на технологические цели; 
- энергия на технологические цели; 
- основная заработная плата производственных рабочих; 
- дополнительная заработная плата производственных рабочих; 
- отчисления на социальные нужды по заработной плате производственных рабочих; 
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; 
- расходы на подготовку и освоение нового производства; 
- цеховые расходы; 
- цеховая себестоимость;  
- общепроизводственные расходы; 
- потери от брака; 
- производственная себестоимость товарной продукции; 
- внепроизводственные расходы;

 

1.3 Методы формирования  и анализа  себестоимости продукции

 

В зависимости от оперативности  контроля и объектов учета затрат используются попроцессный, попередельный и позаказный методы учета затрат и вычисления себестоимости продукции (работ, услуг).

Попроцессный метод вычисления себестоимости продукции применяется, как правило, на предприятиях, для которых характерны массовый характер производства, один или несколько видов производимой продукции, краткий период технологического процесса и отсутствие незавершенного производства.

Сущность попроцессного метода заключается в учете прямых и  косвенных затрат по статьям на весь выпуск продукции, а среднюю себестоимость  единицы продукции (работ, услуг) определяют делением суммы всех произведенных за месяц затрат на количество готовой продукции за тот же период.

Для осуществления контроля за затратами  производственный процесс подразделяется на стадии (процессы). Отсюда и название метода – «попроцессный»

Попередельный метод. Для многих производств характерна последовательная переработка промышленного или сельскохозяйственного сырья в готовый продукт. Особенностью таких производств является наличие последовательных стадий, которые представляют собой совокупность технологических операций, создающих промежуточный продукт (полуфабрикат). Эти стадии получили название переделов.

Переделы считаются объектами  учета затрат при данном методе. Их перечень определяется исходя из возможностей планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции каждого передела и оценки незавершенного производства.

При данном методе прямые затраты  отражаются в текущем учете не по видам продукции (работ, услуг), а  по переделам (стадиям производства), даже если в одном переделе можно получить продукцию разных видов. Во многих случаях объектом исчисления затрат признается не вся продукция передела, а отдельные ее виды или группы.

Позаказный метод. При позаказном методе вычисления все прямые основные затраты учитывают по статьям калькуляционного листа в соответствии с отдельными заказами. Заказы выдаются на определенное количество продукции того или иного вида. Все остальные расходы учитываются по местам их возникновения, по их назначению  
и по статьям и включаются в себестоимость отдельных заказов в соответствии с избранной базой распределения.

Объектом учета затрат при данном методе является отдельный производственный заказ, фактическая себестоимость  которого определяется после его  исполнения. До выполнения заказа все относящиеся к нему затраты считаются незавершенным производством. Фактическая себестоимость единицы продукции исчисляется после исполнения заказа путем деления суммы затрат на количество изготовленной по заказу продукции.

 

 

 

2 Себестоимость продукции ОАО «Саратовский Сталелитейный Завод»

 

2.1 Организационно-экономическая  характеристика деятельности ОАО «Саратовский Сталелитейный завод»

 

Cтроительство завода было начато  в конце сороковых годов, литейные  и прокатные цеха выдали первую  продукцию в 1958 году. Официально завод пущен в эксплуатацию 5 апреля 1960 года. Адрес предприятия: 443022, г.Саратов, пр.Мальцева, 7.

ОАО «Саратовский Сталелитейный Завод» в течение 60 лет занимается производством стального и чугунного литья, из них 30 лет - в системе авиационной промышленности бывшего СССР. Накоплен богатый опыт работы в этой области деятельности.

Постоянно совершенствуются технология и оборудование прокатного, прессового и кузнечно-штамповочного производств. В 1995-1997 годах в результате модернизации стана горячей прокатки было начато производство ленты для изготовления алюминиевых банок под напитки. Имеются высококвалифицированные, опытные кадры рабочих и ИТР - литейщиков, свободные производственные мощности, транспортная инфраструктура, инженерные коммуникации, комплекс лабораторий, обширные многолетние связи с потребителями продукции и поставщиками материалов как на территории России, так и в странах СНГ. Общий штат сотрудников составляет 25 человек.