Экономическая сущность и содержание управления запасами предприятия

Нормирование текущего запаса заключается  в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = R_СУТ * J,                                             (3)

где ТЗ – текущий запас;

      R_СУТ – среднесуточный расход материалов;

      J – интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (П_Г, П_КВ, П_М – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

R_СУТ = П_Г (П_КВ, П_М) / 360 (90, 30).                                (4)

В зависимости от конкретных условий  производства, обращения и потребления  материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

 В  тех  случаях, когда   интервалы поставки завися от  минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

J = В / R_СУТ.                                                                              (5)

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

J = Г / R_{СУТ .}                                                                                (6)

Интервал поставки часто определяется периодичность производства данного  материала у поставщика. В таких  случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

В тех случаях, когда поступающие  материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража) [7, 180].

Страховой запас в самом общем  виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала  на разрыв в интервале поставок деленное на два:

СЗ = R_СУТ * (J_Ф – J_ПЛ) * 0,5 ,                                       (7)

где СЗ – страховой запас;

     J_Ф, J_ПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может  приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали  от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено  нарушением в поставках материала  со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с  транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

Т_РЗ = R_СУТ * (J_Ф – J_ПЛ) *0,5 ,                                      (8)

где Т_РЗ– транспортный запас.

Величина сезонных запасов устанавливается  по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом норма запаса конкретного  материала определяется по формуле:

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,                                                 (9)

где Н  – совокупная норма запаса материала;

      ПЗ  – норма подготовительного запаса;

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов  нормирования запасов состоит в  следующем:

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y₅ = 0,5 * (2 * Y₄ + Y₃ - Y₁),                                  (10)

где Y₁, Y₃, Y₄ - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y₅ - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для шестого  периода (Y₆) можно сделать, используя формулу:

Y₆ = 0,5  (2 * Y₅ + Y₄ - Y₂),                                   (11)

Международная практика управления запасами свидетельствует, темп роста запасов  должен несколько отставать от темпа  роста спроса. Математически это выглядит следующим образом:

Т₃ = ,                                                 (12)

где Т₃ - темп роста товарных запасов;

      Т₀ - темп роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность  ускорения оборачиваемости оборотных  средств.

Таким образом, определив минимальное  количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

Для управления запасами строительных материалов можно применить систему контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа. Так как известна годовая потребность в строительных материалах. Так, в 2007 намечено произвести 120000 изделий, для производства которых используются строительные материалы. Цена одного вида строительного материала данного класса составляет на рынке 300 тенге. Значит, годовая потребность в этом виде запаса составляет 120000 * 300 = 36000 тыс. тенге.

Рассчитаем оптимальный размер заказа.

Затраты на размещение, доставку и приемку заказа (партии 10000 штук) составляют 57000 тенге.

Издержки на хранение составляют, приблизительно 7 тенге в год на единицу.

Таким образом, оптимальный  размер заказа равен:

S _опт = = 44207 штук. округлим до 44000 штук.

При условии годовой  потребности 1200000 штук необходимо осуществлять 120000/44000 = 2,73 заказа в год. Значит, интервал поставки равен:

360 дня / 2,73 = 131,9 (примерно 132) дня.

Суточный запас должен быть: 120000/(360) = 333  видов материалов.

В результате получаем текущий  складской запас:

ТЗ = 333*132 = 43956 шт. (округлим до 44000, так как строительные материалы отпускаются в целых тысячах)

Страховой запас определим  в размере 50 % текущего запаса:

СЗ = 44000/2 = 22000  шт.

Совокупная норма, таким  образом, равна 44000+22000 = 66000 шт.

 

Рис.6 - Динамика запаса строительных материалов на складе

Время доставки составляет 10 дней, отсюда следует, что точка  заказа равна однодневный расход * время доставки + страховой запас = 333 * 10 + 22000 = 25330 шт.

Построим по этим данным график (Рис. 6)

Анализируя график можно  видеть, что норматив запаса строительного  материала составляет 66 000 штук. При ежедневном расходе в 333 штук – за 122 дня уровень запаса сравнивается с числом - точкой заказа (25330 штук). После того, как заказ сделан, предприятие работает еще 10 дней на старых запасах, пока уровень запаса не будет равен страховому запасу (22000 штук). Именно в этот день и должна прибыть заказанная партия строительных материалов в размере 44000 штук. В этом случае складской запас пополняется на 44 000 строительных материалов и становится равен нормативному запасу в 66000 штук.

 

2.3. Анализ состояния производственных  запасов ИП «Танарыкова»

 

Анализируя агрегированный баланс можно проследить, что величина активов в течение периода 2005-2006 годов значительно снижается. Снижение величины активов происходит за счет того, что стоимость постоянных активов уменьшается в большем объеме, чем увеличивается объем текущих активов. Поэтому растет доля текущих активов и соответственно уменьшается доля постоянных активов в общей величине активов предприятия.

В период с 2005 по 2006 годы в структуре активов ИП «Танарыкова» наблюдались следующие изменения:

• Величина активов снизилась;
• Величина внеоборотных активов снизилась как в абсолютном, так и относительном выражениях;
• Величина оборотных активов увеличилась как в абсолютном, так и относительном выражениях;
• В структуре внеоборотных активов увеличилась доля основных средств;
• В структуре оборотных активов значительно выросла доля денежных средств и уменьшилась доля запасов.

 

Таблица 3 - Структура активов ИП «Танарыкова» в 2005-2006 годах

Наименование статей	2005 год		2006 год
	тыс.тг	%	тыс.тг	%
Активы	387248,5	100	385906	100
Внеоборотные активы	279455,6	72,2	256347	66,4
Основные средства	244668,1	87,5	228248	89,0
Нематериальные активы	192,5	0,1	201	0,1
Прочие	34595	12,4	27898	10,9
Оборотные активы	97691,3	25,2	126375,5	32,7
Денежные средства	1840	1,9	7249,5	5,7
Дебиторская задолженность  в т.ч.	28556	29,2	36268.5	28,7
- Покупателям и заказчикам	24752,5	25,3	34607,5	27,4
- Авансы выданы	224	0,2	119	0,1
- Прочие дебиторы	3579,6	3,7	1542,5	1,2
Запасы в т.ч.	64903,6	66,4	71125,5	56,3
- Сырье и материалы	14836,6	15,2	21683,5	17,2
- Затраты в незавершенном  производстве	20018,5	20,5	20774	16,4
- Готовая продукция	18451	18,9	19952,5	15,8

 

Но не смотря на то, что  доля запасов снижается в общем  размере активов и оборотных  активов, все равно объем запасов  составляет все еще очень значительную величину, которая к тому же и  увеличивается. Еще не использованы все резервы снижения затрат на управление запасами, что ведет к необходимости их использовать и тем самым еще улучшить ситуацию (закрепить благоприятную тенденцию). Доля запасов на предприятии в 2006 году составила 56, 3 %  от всей суммы активов предприятия.

Непосредственно структура запасов распределилась практически поровну  на сырье и материалы,  затраты в незавершенном производстве и готовую продукцию.

Основной задачей этого  анализа является выявление уровня обеспеченности производства продукции  соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

На первом этапе анализа  необходимо рассмотреть показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей – темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных средств и т.п.

На втором этапе анализа  изучается структура запасов  в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания  их размеров.

Эта часть анализа, к  сожалению, не быть выполнена из-за того, что ИП «Танарыкова»  не имеет современной системы контроля за уровнем и состоянием запасов. На третьем этапе анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов и их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости.

 

Таблица 4 - Показатели оборачиваемости запасов строительных материалов

 

Показатели	Формула	2006  год
К оборачиваемости запасов  строительных материалов	Себестоимость продукции / средняя стоимость запасов	5,14
Период оборота запаса строительных материалов	360 / К оборачиваемости запасов	70

В работе рассчитаны только показатели оборачиваемости (коэффициент  оборачиваемости и период оборота  запасов) запасов предприятия в  целом и по запасам строительных материалов. Показатели оборачиваемости  запасов строительных материалов в таблице 4.

На четвертом этапе анализа изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат. После того как запасы проанализированы необходимо определить цели формирования запасов. В нашем случае производственные запасы создаются на предприятии с целью обеспечения текущей производственной деятельности для обеспечения текущей сбытовой деятельности.