Экономика организации лесопромышленного комплекса

Введение.

 

Учебная практика по технологии отраслевого  производства предназначена для закрепления теоретических знаний путем практического знакомства с технологией производства отдельных видов продукции в процессе производственной деятельности конкретного предприятия.

В период практики осуществляется непосредственная связь теоретической подготовки и профессиональной деятельности. В ходе практики приобретаются знания и навыки, необходимые для квалифицированного выполнения в будущем профессиональных функций.

Целью практики является закрепление  теоретических знаний путем практического  знакомства студента с технологиями проведения основных видов производственных работ на предприятии. В результате прохождения данного вида практики должно сложиться четкое представление  о технологии производства отдельных видов продукции.

В данной работе будет рассмотрена  технология производства доски пола на деревообрабатывающем предприятии индивидуального предпринимателя. Доска пола – это универсальный, хорошо зарекомендовавший себя пиломатериал для устройства напольного покрытия. Половая доска обладает экологичностью, эстетической привлекательностью, отличными теплоизоляционными характеристиками, прочностью и долговечностью. Помимо этого, доска пола, как и любое изделие из древесины – «дышащий» материал, способный поддерживать в помещении оптимальный, благоприятный для здоровья человека микроклимат.

 

 

 

 

 

 

 

1. Краткая характеристика  предприятия.

 

Предприятие «Велес-Вятка» работает на рынке с 1997 года, обеспечивая своих  клиентов большим ассортиментом  качественных изделий из дерева.

Оно занимается производством  и торговлей изделиями из древесины  сосны, лиственницы, липы, осины, абаша.

Производит элементы лестниц, погонажные изделия, двери для бани, мебель для бани и отдыха, строганые бруски различных сечений, вагонку, пол, блок-хаус, доску обрезную и необрезную.

Фирма «Велес-Вятка» предлагает полную и оптимальную комплектацию строительных объектов изделиями из древесины и пиломатериалами.

Директор:  Фалько Любовь Михайловна.

Производство: Адрес: Кировская  обл., с. Бахта, пр. Дальний, 5

Тел.: 8-922-661-82-75.

Розничная торговля в Кирове:

Адрес: г. Киров, ул. Московская, 102В, ТК «Планета»

Тел./факс: (8332) 52-44-13, тел.: (8332) 52-62-36.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технические условия на доску пола из сосны и ели.

 

 Технические условия соответствуют ГОСТ 8242–88. 00

Порода:  сосна, ель.

Сечение: толщина 27 - 36 мм, ширина 90–140 мм.

Влажность: 14 +/-2%.

Допуск: по толщине +/- 0,5 мм, по ширине +/- 0,5 мм, по длине + 25/- 12 мм.

Пороки доски пола указаны  в таблице 1.

Таблица 1. Пороки доски пола.

№	Пороки	Сорт «АВ»	Сорт «С»
1	Сучки здоровые, сросшиеся, светло–коричневые, розовые	Допускаются	Допускаются
2	Сучки здоровые, сросшиеся, темно–коричневые, черные	Допускаются	Допускаются
3	Сучки здоровые, частично сросшиеся, не выпадающие	Допускаются	Допускаются
4	Отверстия от выпавших сучков	Не допускаются	Допускаются на верхней кромке паза 10 мм, если перекрывается в сборке гребнем на пласти
5	Сердцевина	Допускается	Допускается
6	Крень	Не допускается	Допускается, если не влияет на сборку
7	Прорость	Допускается:  длина - 30 мм, ширина - 4 мм	Допускается
8	Засмолки	Допускаются	Допускаются
9	Смоляные кармашки	Допускаются	Допускаются
10	Окраска	Не допускается	Не допускается
11	Синева	Не допускается	Не допускается
12	Чевоточина	Не допускается	Допускается:  мелкие 3 шт. на 1 п. м.
13	Шероховатость, «вырывы» в зоне сучков	Допускаются мелкие вырывы в зоне сучков, шероховатость	Допускаются мелкие вырывы в зоне сучков, шероховатость
14	Трещины торцевые на лицевой пласти	Не допускаются	На торце до 300 мм на пласти волосяная

 

Допускается в сортах АВ, С «непрострог» на тыльной стороне изделия при соответствии предельным отклонениям размеров, если при сборке отсутствует провес доски.

Количество строганных изделий, не удовлетворяющих нормативно-технической  документации, не должно превышать 5% от общего объема поставки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Технологический  процесс изготовления доски пола.

 

Производство половой  шпунтованной доски очень трудоемкий процесс, который состоит из следующих  этапов:

- распиловка круглых лесоматериалов;

- сушка полученных пиломатериалов;

- строжка сухих пиломатериалов;

 - сортировка по сортам;

- упаковка в термоусадочную пленку.

 

3.1 Распиловка круглых лесоматериалов на доску обрезную.

 

Сырье (круглые лесоматериалы) закупается у индивидуальных предпринимателей в районах области и города Кирова и поступает на склад круглого лесоматериала (см. приложение 1). На склад сырье поступает, как правило, уже отсортированное, в виде сортимента называемого пиловочник.

Круглые лесоматериалы укладываются в плотные штабели без прокладок. Такой штабель характеризуется хорошей вместимостью.

 Для распиловки используется станок Радуга 1М, предназначенный для продольной распиловки бревен на двух кантные брусья .

Радуга 1М применяется  на лесопильных производствах небольшой  и средней мощности до 12 м3 в смену, как станок первого ряда.

Бревно устанавливается  на рельсовый путь станка.

Распиловка производится широкой ленточной пилой, вращающейся  через два шкива. Подача пильного узла по рельсовому пути осуществляется вручную

Ленточное пиление позволяет:

а) получить экспортный пиломатериал с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности, в том числе радиального распила;

б) получить пиломатериал в широком диапазоне размеров (толщиной от 3 мм, шириной до 1000 мм);

в) производить индивидуальный раскрой бревна;

г) сократить количество отходов и повысить полезный выход древесины.

 Станком второго ряда служит многопильный станок ЦДК-5-3 предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами 2-ух кантных, и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 120 мм.

Конструкция предусматривает  установку до 5-ти дисковых пил. Расположение пильного вала верхнее консольное. Привод от главного электродвигателя через упругую муфту. Настройка на различную ширину заготовок производится проставочными кольцами. Для базирования и правильного направления заготовок служит направляющая линейка, устанавливаемая по шкале.

Отличительные особенности  многопильного станка ЦДК-5-3:

- неограниченная ширина  пропила;

- станина литая чугунная;

- конструкция подачи обеспечивает  точность и прямолинейность распиловки;

- быстрота и удобство  смены пил за счет консольного  вала;

- для безопасности оператора  служит когтевая завеса и система  блокировок;

- станок легко встраивается  в лесопильные потоки.

Кромкообрезной станок ЦОД-450 предназначен для обрезки и раскроя  не обрезной доски с целью получения  обрезного пиломатериала.

 Перемещение пильной  тележки осуществляется по станине  вручную. Привод пильных дисков  от двух электродвигателей. Режущий  инструмент – дисковая пила  простая или с твердосплавными  напайками.

 

3.2 Сушка полученных пиломатериалов.

 

Одним из важных технологических  процессов без которого не обходится ни одно деревообрабатывающее производство является сушка древесины, ведь чем больше её влажность, а точнее относительная влажность, тем сложнее её использовать в производстве. При использовании древесины с высокой влажностью в производстве чревато в будущем короблением изделий и появлением трещин, поэтому для предотвращения нарушения технологии обработки древесины предупреждение появления со временем возможных дефектов используется сушка древесины в сушильных камерах для древесины.

Конвективная сушка - наиболее распространенный способ сушки древесины. Более 90% сушильных камер работает именно по этому принципу, который характеризуется тем, что подвод тепла к древесине и отбор от нее влаги происходит за счет многократной циркуляции нагретого воздуха через штабель пиломатериалов.

Сушильная камера СКВК- 24 , предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород. В качестве топлива используются древесные отходы: опилки, стружка, щепа грануляцией до 30 мм, обрезки, кусковые отходы длиной до 0,7 м.

Сушильная камера СКВК-24 состоит из двух сушильных камер и комплектуются двумя энергетическими установками.

Корпуса сушильных камер  выполнены сборными и состоят  из панелей типа "сэндвич", облицованных стальным листом, и заполненных минеральной ватой. На внутренние поверхности панелей нанесено антикоррозийное, термовлагостойкое покрытие.

Пиломатериал загружается в камеры вручную. В верхней части камеры расположены водяные калориферы, система увлажнения воздуха и вентиляторы, обеспечивающие поперечную циркуляцию горячего увлажненного воздуха через штабель и как следствие, равномерное высыхание древесины по всему объему штабеля.

Регулирование температуры  воздуха в сушильной камере осуществляется в автоматическом режиме системой управления подачей топлива, что позволяет поддерживать температуру воды в калориферах с точностью ± 2 °С. Влажность воздуха в камере измеряется психрометром и регулируется изменением проходных сечений воздухообменных патрубков, или с помощью системы увлажнения.

Энергетическая установка  состоит из загрузочного бункера, подающего  шнека, камеры предварительного сжигания (газогенератора), водяного котла и  циркуляционного насоса.

Опилки (стружка) засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной программой. Шнек осуществляет дозированную подачу в узел предварительного сжигания топлива, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды.

Обрезки и кусковые отходы длиной до 0,7 м сжигаются непосредственно в топке котла.

Циркуляция воды в системе  обеспечивается насосом.

Преимущества древесных  отходов по сравнению с другими  видами топлива:

- использование отходов в качестве топлива позволяет получать самую дешевую тепловую энергию;

- проблема утилизации древесных отходов решается наиболее эффективным путем.

 

 

3.3 Строжка сухих  пиломатериалов.

 

Для строжки сухих пиломатериалов в цехе стоит продольно-фрезерный  станок С25-5А. Он предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с четырех сторон за один проход (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий). Станина станка – массивная коробчатой формы повышенной точности, на которой расположены пять рабочих шпинделей (нижний горизонтальный, правый вертикальный, левый вертикальный, верхний горизонтальный и калевочный), привод подачи и механизм базирования. Привод подачи снабжен верхними и нижними ведущими роликами расположенными по всей длине станка, что обеспечивает надежную подачу материала даже при обработке одиночных заготовок и качественную обработку как сухой так и сырой древесины. Суппорта снабжены защитными кожухами, которые одновременно служат для приема-отвода стружки. Повышенная скорость резания позволяет получить чистоту поверхности изделия, удовлетворяющую требованиям евростандарта. Настройка на размер осуществляется удобным механическим перемещением четырех рабочих шпинделей и переднего стола, позволяет в течении 10-15 минут перейти на изготовление другого изделия. Калевочный суппорт может быть установлен в верхнем или нижнем положении.