Классификация видов сварки

8 Шовная сварка.

Шовная сварка – разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовки  образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки.

     В процессе шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двустороннем и одностороннем расположениях электродов.

          Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной, но используют для получения герметичного шва.

9 Сварка трением

Сварка трением — образование сварного соединения при такой разновидности сварки давлением происходит при взаимном перемещении свариваемых изделий относительно друг друга при действии на них давления.

При увеличении частоты вращения с одновременным действием сжимающего давления происходит притирка поверхностей и разрушение жировых пленок. Граничное трение переходит в сухое, в контакт вступают отдельные микровыступы, они же деформируются и образуются ювенильные участки с ненасыщенными связями поверхностных атомов, между которыми мгновенно формируются металлические связи и сразу разрушаются в результате относительного движения поверхностей.

Такой процесс происходит постоянно с сопровождением увеличения фактической площади контакта и быстрым повышением температуры в стыке. Одновременно снижается сопротивление металла деформации, а трение распространяется на всю поверхность контакта. В зоне стыка появляется тонкий слой пластифицированного металла, выполняющего роль смазочного материала. Сухое трение становится граничным.

Под действием давления на детали металл из стыка вытесняется, свариваемые поверхности сближаются — начинается процесс осадки. Металл в зоне стыка обладает низким сопротивлением высокотемпературной деформации, оксидные пленки частично разрушены и удалены в грат, соединяемые поверхности активированы — контактные поверхности оказываются подготовленными к образованию сварного соединения. После торможения, когда частота вращения приближается к нулю, наблюдается некоторое понижение температуры металла в стыке за счет теплоотвода. Осадка сопровождается образованием металлических связей по всей поверхности.

Сварка трением незаменима при соединении трудносвариваемых или вовсе не сваривающихся другими способами разнородных материалов, например аусте-нитных сталей с перлитными, стали с алюминием. Эффективно применение сварки трением и для соединения пластмассовых заготовок.

10 Лазерная сварка

Лазерная сварка — это один из самых технологичных методов сварки, по плотности мощности он не уступает электронно-лучевой сварке, но при этом не требует построения вакуумной камеры. Лазерную сварку проводят в среде защищенных газов или на воздухе. В отличие от электрической дуги и электронного луча, на лазерный луч не влияют магнитные поля — это обеспечивает более стабильное формирование сварочного шва.

Широкое распространение лазерной сварки сдерживается экономическими соображениями. Стоимость технологических лазеров достаточно высока, что требует тщательного выбора области применения лазерной сварки. Лазерная сварка применяется в основном там, где применение традиционных способов не дает желаемых результатов либо технически неосуществимо.

К таким случаям относится необходимость получения прецизионной (высокоточной) конструкции, форма и размеры которой не должны меняться в результате сварки. Лазерная сварка целесообразна, когда она позволяет значительно упростить технологию изготовления сварных изделий, выполняя сварку как заключительную операцию, без последующей правки или механической обработки.

Список использованной литературы

1. А. В. Бакиев “Технология аппаратостроения”, Уфа 1995 год .

2. “Сварка в машиностроении” т. 1 под редакцией Н. А. Ольшанского.

3. “ Теория сварочных процессов” под редакцией В. В. Фролова.

4. В.М. Никифоров “Технология металлов и конструкционные материалы”, Ленингр. 1986г.

16