Контрольная работа по "Экономике организации"

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Определение величины производственной мощности предприятия

1. Производственная мощность

 

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы представлена на рисунке 1.

 

Рисунок 1 - Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы

 

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин "пропускная способность", который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства – за год (в некоторых случаях – за квартал и месяц). На рисунке 2 показано, что для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 - Показатели для расчета мощности

1. Количество, состав, техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях

 

Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию представлен на рисунке 3. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Рисунок 3 - Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию

1. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции

 

Различают следующие  нормы производительности оборудования, которые представлены на рисунке 4. При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

 

Рисунок 4 - Нормы производительности оборудования

• Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия

 

Структура годового фонда  времени работы оборудования представлена на   рисунке 5.

Рисунок 5 - Фонды времени работы оборудования

 

При расчете производственной мощности предприятия принимается  максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени  работы оборудования. Для агрегатов  непрерывного действия (доменные и  мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Т_непр) рассчитывается по формуле:

Т_непр = [365 – (t_р + t_п.тех)] х 24 ч,

где t_р – время, необходимое по нормативам для выполнения капитального и планово-предупредительного ремонта;

t_п.тех – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (T_прер) определяется по формуле:

T_прер = [(365 – t_в – t_к.р) х К_см х t_см] х [(100 – П_пр) / 100],

где t_в – число выходных и праздничных дней в году;

t_к.р – число дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если он проводился в рабочее время;

К_см – число смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

 t_см – продолжительность смены, ч; П_пр – процент планируемых текущих простоев.

• Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе.

 

Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции, это представлено на рисунке 6.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6 - Виды номенклатуры выпускаемой продукции

 

Номенклатура  и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабомеханизированных  и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади. Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

• Методика расчета среднегодовой производственной мощности

 

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц – цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.). Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей  ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т. д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность (М_г) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:

М_г = П_ч х Ф_пл х Н,

где П_ч – часовая производительность оборудования;

Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

Производственная мощность (М_г) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле:

М_г = В_м х (Ф_пл / t_ц.п) х КВГ,

где В_м – вес сырых материалов;

Ф_пл – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

t_ц.п – продолжительность цикла переработки сырья, ч;

КВГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная мощность (М_r) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

М_r = Ф_пл / t,

где Ф_пл – плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (М_г) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле:

М_г = Ф_пл / t_ед х Н,

где Ф_пл – плановый фонд времени работы оборудования, ч;

 t_ед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м²;

Н – среднегодовое количество однотипного оборудования.

Для агрегатов и станков  с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем  выпуска которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям Р_пл (м² х дни) определяется по формуле:

Р = П_п х Ф_пл,

где П_п – производственная площадь цеха, м²;

Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка), дней.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_с) по формуле:

К_с = М₁ / (М₂ х Р_у),

где М₁ и М₂ – мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Р_у – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

 

Пример: Производственная мощность механосборочного цеха – 1400 станков, литейного цеха – 1800 т, удельный расход литья на 1 станок – 1,5 т.:

К_с = 1800 / (1400 х 1,5) = 0,86.

Коэффициент сопряженности  меньше единицы (0,86) показывает, что данный цех (литейный) является «узким местом».

Расчет производственной мощности ведущего цеха (М_ц) производится по формуле:

М_ц = М₁а₁ М₂а₂, ..., М_nа_n,

где М₁ М₂ М_п – производственная годовая мощность однотипного оборудования; а₁ а₂, а_п – количество единиц данного вида оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест». Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (К_и.м), который определяется по формуле:

К_и.м = О_факт / М_ср.г,

где О_факт – фактический объем выпуска продукции;

М_ср.г – среднегодовая производственная мощность.

 

 

 

2. Экономическая сущность и принципы аренды. Сущность и преимущества аренды в форме лизинга на предприятии. Экономическое значение лизинга

• Экономическая сущность и принципы аренды

 

В переводе с  латинского аренда означает найм или  Договор на передачу имущества собственником  во владение другому лицу на определенных условиях.

Традиционное  определение аренды, это передача одним лицом (арендодателем) другому  лицу (арендатору) – имущества во временное владение или пользование (или только пользование) – за плату.

Аренда - это имущественный наем, основанный на договоре о предоставлении имущества во временное пользование за определенную плату.

Классическая  форма аренды – это временная передача владельцем имущества юридического права на использование орудий труда и других элементов основного капитала другому субъекту-арендатору. Отношения сторон (арендодателя-владельца и арендатора) по объекту сделки определяются в договоре аренды.

Аренда обеспечивает гражданам и юридическим лицам возможность извлекать выгоду, временно пользуясь чужим имуществом, когда оно не требуется им постоянно или для постоянного пользования у них нет достаточных средств. Собственнику же (либо иному законному владельцу имущества) аренда позволяет, в свою очередь, реализовать его экономические интересы – получить определенный доход от сдачи внаем имущества, временно не используемого им или специально предназначенного для временной передачи другим лицам. Договор аренды, именуемый также договором имущественного найма, – традиционный институт гражданского права, известный еще римскому праву.