Контрольная работа по "Экономике организации"

Эффективно функционирует  то предприятие, которое при минимальных  затратах достигает максимального  результата. Минимизация затрат на предприятии нуждается в оптимизации структуры источников формирования оборотных средств, то есть разумное сочетание собственных и заемных средств.

В зависимости от способа  определения потребности оборотные  средства подразделяются на нормируемые и ненормированные. К нормируемым входят те, в отношении которых устанавливаются нормативы запасов: производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов и запасы готовой продукции. Прочие оборотные средства принадлежат к ненормированным.

Оборотные средства, с точки  зрения источников финансирования, разделяются  на собственные и заемные. Кроме того предприятия используют привлеченные специальные средства.

К собственным оборотным  средствам относятся: средства, закрепленные учредителями предприятия при его  создании для обеспечения минимально необходимых для нормального  производства запасов сырья, материалов, топлива, инструментов, полуфабрикатов, незавершенного производства, готовой  продукции и расходов будущих  периодов. Для государственных предприятий источником формирования оборотных средств могут быть средства государственного бюджета. Величина определяется соответствующими нормативными расчетами. Увеличение оборотных средств достигается за счет прибыли, кредитов и приравненных оборотных средств. Приравненными оборотными средствами или устойчивыми пассивами считаются постоянные, такие, числящихся на балансе: нормальная задолженность по заработной плате, задолженность поставщикам, отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления. Устойчивые пассивы приравненные к собственным оборотных средств, поскольку они постоянно находятся на предприятиях и используются ими в хозяйственном обороте. Наибольшая их часть в трудоемких отраслях, где заработная плата составляет значительную часть себестоимости, а также там, где рассчитываются за продукцию по мере ее частичной готовности. Устойчивые пассивы как источник прироста норматива собственных оборотных средств планируются ежегодно. В зависимости от вида устойчивых пассивов используются различные методики определения их величины.

Заемные оборотные средства выступают в виде кредитов банков. Они необходимы для пополнения оборотных средств под сезонные и другие сверхнормативные запасы товарно-материальных ценностей, на расчеты с поставщиками и другие нужды по расчетам, на более нормативные запасы товарно-материальных ценностей на временные нужды, на расходы, связанные с подготовкой новых производств и освоение новых видов продукции, повышением ее качества, на выплату заработной платы при временном отсутствии средств, при остановке выполнения заказа по вине заказчика и в других случаях временных финансовых затруднений.

К привлеченным оборотных  средств традиционно относят кредиторскую задолженность всех видов, то есть задолженность поставщикам за полученные, но не оплаченные товары. В обороте предприятий могут также находиться средства целевого финансирования для их использования по прямому назначению.

1.2.2. Состав и структура оборотных фондов

Для обеспечения бесперебойного процесса производства на предприятии, кроме основных производственных фондов, нужные предметы труда, которые выступают  в виде оборотных фондов.

Оборотные фонды - это часть производственных фондов, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, при этом переносят всю свою стоимость на создаваемую продукцию и изменяют свою натуральную форму.Вещественным содержанием оборотных фондов являются предметы труда, которые в процессе производства превращаются в готовую продукцию, составляя ее материальную основу, или способствуют ее созданию.

Оборотные фонды находятся  в постоянном движении (обороте), начиная  от поступления предметов труда  на склад предприятия до получения  готовой продукции и перехода ее в сферу обращения (реализации). В плановой и учетной практике оборотные фонды подразделяют на:

а) производственные запасы;

б) незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

в) расходы будущих периодов.

Производственные запасы составляют наибольшую часть оборотных  фондов. В общем объеме оборотных фондов они составляют до 70%. В состав производственных запасов входят:

- Сырье;

- Основные и вспомогательные  материалы;

- Покупные полуфабрикаты  и комплектующие изделия;

- Топливо;

- Тара и тарные материалы;

- Запасные части для  ремонта;

- Другие материалы.

В составе запасов отдельной  группой выделяют малоценные и быстроизнашивающиеся предметы срок использования которых не превышает одного года. В основном это средства труда.

Незавершенное производство - это те предметы труда, находящиеся  в процессе производства на различных  стадиях обработки непосредственно  на рабочих местах в цехах, на участках или в процессе транспортировки  от одного рабочего места к другому.

К полуфабрикатам собственного изготовления относятся те предметы труда, которые полностью были обработаны в одном производственном подразделении (цехе), но дальнейшую обработку должны пройти в других подразделениях (цехах), например, поковки, штамповки, отливки  заготовительного производства на машиностроительных предприятиях.

Расходы будущих периодов не является вещественным элементом  оборотных фондов. Они представляют собой денежные затраты, которые были осуществлены в данном периоде, но на себестоимость продукции будут отнесены частями в следующих периодах. Это затраты на проектирование и освоение новых видов продукции, рационализацию и изобретательство, проектирование различных усовершенствований производства, приобретение научно-технической, экономической, коммерческой информации, подписку периодических изданий и т.п..

Соотношение отдельных элементов  оборотных фондов к общему их объему характеризует их производственно-технологическую (стадийный) структуру, которая формируется под влиянием целого ряда факторов (характера производства, особенностей продукции и технологии ее изготовления, условий обеспечения предприятия сырьем и материалами и т.д.). Эта структура со временем меняется. Так, за последние годы в структуре оборотных фондов наблюдается тенденция к уменьшению удельного веса производственных запасов и соответственно к увеличению доли незавершенного производства и расходов будущих периодов.

На предприятиях различных  отраслей структура оборотных фондов имеет значительные отличия, обусловленные  особенностями применения технологий, условиями содержания и видам  применения материальных ресурсов, уровнем  и видами специализации т.д.. Например, на предприятиях легкой и пищевой промышленности производственные запасы достигают 80-90%, а незавершенное производство колеблется в пределах 5-20%, тогда как на предприятиях машиностроения эта часть оборотных фондов может составлять 40%. На предприятиях добывающей отрасли высока доля расходов будущих периодов (40-50%) [2].

 

 

1.3. Основные положения  теории организации производства

Организация производственного  процесса на любом машиностроительном предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и  обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания в различных производственных условиях разные. Однако при всем их многообразии организация производственных процессов подчиняется некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматизма, профилактике, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др..

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые делятся на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов.Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое количество операций приводит к излишним затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами, установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после окончания операций.

Так, при использовании  современного высокопроизводительного  гибкого ковка (станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, работы и т. д.) принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций производственных процессов.

Принцип концентрации предполагает выполнение нескольких операций на одном  рабочем месте (многорезцовые автоматы с ЧПУ). Операции становятся более сложными и выполняются в сочетании с бригадным принципом организации труда.

Принцип интеграции представляет собой сочетание основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов.

Принцип специализации представляет собой форму распределения коллективного  труда, что развиваясь планомерно, обусловливает  выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих  мест. Они производят продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом.

Следует заметить, что сокращение номенклатуры выпускаемой как правило, приводит к улучшению всех технико-экономических показателей деятельности предприятия, в частности к повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижения себестоимости продукции, улучшение качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов. Специализированное оборудование при всех других условиях работает производительнее.

Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом  изготовления деталсонераций (КС1И), выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени:

где Спр - количество рабочих мест (единиц оборудования), производственных систем;

MI-количество дeтале-операций, выполняемых на t-м рабочем месте в течение единицы времени.

Коэффициент Ксн = 1 обеспечивает узкую специализацию рабочего места, создает предпосылки для эффективной организации производства.

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичных  производственных процессов и отдельных  операций над аналогичными деталями и частями изделия на различных  рабочих местах, т.е. создание широкого фронта работ по изготовлению данного  изделия. Параллельность в организации производственного процесса применяется в различных формах: в структуре технологической операции (многие инструментальные, многорезцовые полуавтоматы) или оборудования основных и вспомогательных элементов операций; в обработке деталей (в цехах заготовки и детали на разных стадиях готовности), в узловом и общем составлении, что обеспечивает сокращение продолжительности производства и экономии рабочего времени.

Принцип ритмичности обеспечивает выпуск или роста продукции за равные периоды времени и соответственно повторение производственного процесса на всех его стадиях и операциях реализации производства и устойчивой номенклатуры, которая может быть обеспечена непосредственно количеством обрабатываемых изделий за единицу времени.

Принцип автоматизма предполагает максимальное выполнение производственного  процесса автоматически, т.е. без личного  вмешательства работника или  под его наблюдением и контролем, что приводит к увеличению объемов  выпуска продукции, к повышению  качества работ, сокращения расходов и  замены ручного труда более интеллектуальным трудом рабочих (наладчиков, операторов).

Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания, направленную на предотвращение аварий и простоев техники, это достигается с помощью  системы планирования ремонтов.

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, позволяет стабильно перейти  на выпуск другой продукции, по производственной программе предприятия, или на выпуск новой. Он обеспечивает сокращение наладка при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.

Принцип оптимальности заключается  в том, что выполнение всех процессов  по выпуску продукции в заданном количестве и в срок осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами  трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена ​​законом экономии времени.

Принцип електропизации предполагает широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микропроцессорной техники, позволяющей создавать принципиально новые системы машин, соединяющих высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов. ЭВМ и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяют выполнять самые сложные функции в производстве вместо человека.

Использование мини-и микро-ЭВМ с развитым программным обеспечением багатоинструментальиих станков с ЧПУ позволяет выполнять большую совокупность или даже все операции обработки деталей с помощью одной установки на станке за счет автоматической смены инструментов. Набор режущего инструмента для такого станка может достигать 100-120 единиц, устанавливаемых в револьверной головке или инструментальном магазине и заменяются по специальной программе.