Контрольная работа по «Экономике организации»

tшт - технически расчетная  норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия;

 

2) по производительности оборудования:

М = Фэф * N * Поб , где

Поб  - производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

 

2.Расчет производственной мощности при аппаратном производстве. Применяется в химической, горно- рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического действия):

М = Фэф * Нп , где

 Нп  - норма производительности  аппарата в час.

В зависимости от специфики производства данная формула может трансформироваться. Например, для химической промышленности:

М= Вс* Квых *N * Фэф / Тц, где

 Вс – масса сырья, помещаемого в аппарат, кг;

Квых - коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья;

N - количество аппаратов;

Тц - длительность одного цикла изготовления продукции, ч.

3.Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей. Используется в литейном, формовочном, мебельном производстве (там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования):

М = (S/H) /( Фэф / t шт), где

S – полезная производственная  площадь цеха, кв. м.;

Н – норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.;

Фэф  - эффективный фонд времени использования площади, ч.;

tшт - технически расчетная  норма времени на изготовление единицы изделия, ч.

              В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное зa основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

              При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценною сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

               В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.

 

4.Среднегодовая производственная  мощность.

Среднегодовая производственная мощность – Мср.

Выходная мощность определяется по формуле:

Мк.г = Мн.г + Мвв. – Мвыб.,

где Мк.г. – выходная мощность;

Мвв. – мощность, вводимая в течение года;

Мвыб. - мощность, выбывающая в течение года.

              Таким образом, расчет производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

              Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных про­изводственных звеньев.

5.Коэффициент сопряженности.

              Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их устранению.

              Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

6.Баланс производственной мощности включает:

1) мощность предприятия  на начало планируемого периода (Мн.г);

2) величину прироста производственной  мощности за счет различных  факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и  др.) (Мпр);

3) размеры уменьшения  производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);

4) величину выходной производственной  мощности, т.е. мощности на конец  планируемого периода (Мвых);

5) среднегодовую производственную  мощность (Mср.год) предприятия, которая  может быть определена по формуле:

М= Мн.г + ((Мпр * t пр) / 12) –((Муб *tуб) /12),где

где tпр — количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;

tyб — количество месяцев  с момента выбытия производственных  мощностей и до конца года;

6) коэффициент использования  среднегодовой производственной  мощности (К д):

М= V пл (факт) /  Мср.год

 где Vпл, (факт), — плановый или фактический объем выпуска продукции.

              Если Vпл, (факт) < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

              Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.

В практике машиностроительного производства производственная мощность иногда определяется по производственному звену, лимитирующему выпуск продукции. Такой подход приводит к возникновению сверхплановых запасов оборудования и усилению диспропорции. Устранение несопряженности в парке установленного оборудования связано с подбором состава и количества оборудования, обеспечивающего запланированный объем производства продукции в нормативные промежутки времени.

              В машиностроительном производстве такой «системой машин» является предметно-замкнутый участок, где каждая единица оборудования - составная часть этой системы.

              Признаком несопряженности является как наличие «узких», так и «широких» мест, где сосредоточены основные резервы производственной мощности.

              Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

 

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

-          плановый фонд рабочего времени  одного станка;

-          количество машин;

-          производительность оборудования;

-          трудоемкость производственной  программы;

-          достигнутый процент выполнения норм выработки.

              Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции, включенной в план производства. Когда утвержденная номенклатура представлена большим количеством наименований и модификаций, используется метод приведения всей номенклатуры продукции к изделиям-представителям, которые группируются по следующим признакам:

-наименование; назначение;

-конструктивные особенности;

-станкоемкость или трудоемкость изделия;

-последовательность технологических операций и т.п.

              В каждой группе объединяются все изделия, отвечающие перечню признаков общности. Далее из каждой группы классификации выделяются изделия, наиболее близкие по признакам общности. В дальнейшем они используются как изделия-представители.

              Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям промышленного предприятия, начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участку к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом. При определении производственной мощности не учитывается простой оборудования и недоиспользованные производственные площади, что явилось следствием дефицита рабочей силы и материальных запасов, отклонениям в организации производства.

              Производственная мощность динамична и подвержена влиянию различных производственных факторов. Ее расчет осуществляется на определенную календарную дату. Входная производственная мощность рассчитывается на начало года (планового периода), а выходная - на конец года (планового периода) или начало следующего года (планового периода) с учетом ввода и выбытия мощностей в течение планового периода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Производственное планирование и бизнес-планирование предприятия: состав и содержание производственной программы и бизнес плана предприятия.

              Производственное планирование – неотъемлемая часть управления предприятием. Его можно определить как умение предвидеть цели и результаты действий субъекта экономики (предприятия) и определять ресурсы, необходимые для достижения конкретных целей. В чисто логическом смысле план, прежде всего, содержит в себе ту систему перспектив и результатов, реализация которых имеется в виду или уже намечена соответствующим органом управления данным.

              Система планирования любого предприятия включает три тесно взаимосвязанные подсистемы стратегического, текущего и оперативного планирования.

              Стратегическое планирование, как правило, включает разработку долгосрочных планов, рассчитанные на 10-15 лет. При разработке долгосрочных планов определяются главные направления, по которым будет развиваться предприятие, устанавливаются содержание и последовательность выполнения важнейших организационно-экономических и технических мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных главных целей.

              Процесс стратегического планирования предприятия начинается с определения цели предприятия, его положения в деловой среде с помощью портфельного анализа сфер деятельности. Важной частью процесса стратегического планирования является выработка целей для существующих и новых сфер деятельности.

              Следующая стадия – анализ рынков по сферам деятельности, определение сегментов рынка и основной концепции сочетания элементов маркетинга.

              Процесс стратегического планирования предприятия, ориентированного на рынок, завершает маркетинговый контроль.

              На основе стратегического долгосрочного плана развития предприятия, рассчитанного на 10-15 лет, разрабатываются перспективные планы развития на 5-10 лет. На основе 5-летних перспективных планов развития предприятия, с учетом произошедших за тот или иной период изменений разрабатываются планы на год. Такие планы носят название текущих.

              Текущее планирование разрабатывается в разрезе пятилетнего плана и уточняет его показатели. Структура и показатели годового планирования различаются в зависимости от объекта и подразделяются на заводские, цеховые, бригадные.

              Долгосрочный план, на 10-25 лет, имеет проблемно-целевой характер. В нем формулируется экономическая стратегия деятельности предприятия на длительный период с учетом расширения границ действующих рынков сбыта и освоения новых. Число показателей в плане ограничено. Цели и задачи перспективного долгосрочного конкретизируются в среднесрочном (пятилетнем) плане. Объектами среднесрочного планирования являются организационная структура, производственные мощности, капитальные вложения, потребности в финансовых средствах, исследования и разработки, доля рынка и т.п.

              Краткосрочные планы составляются на год (редко на два года) и включают конкретные способы использования ресурсов на предприятии. Данные планы детализируются по кварталам, месяцам, декадам.

              Строго регламентированного плана развития предприятия не существует. План развития может включать следующие разделы:

- План производства продукции  – в нем устанавливаются задания  по производству отдельных видов продукции в натуральном и стоимостном выражении, предусматривается дальнейшее повышение качества продукции.

- План по маркетингу  – приводится прогноз развития  целевого рынка, определяются наиболее  значительные преимущества и  существенные недостатки деятельности предприятия на этом рынке, выявляются основные проблемы, требующие неотложного решения. В плане формулируются основные виды используемых маркетинговых стратегий, мероприятия по проведению рекламы.

- План научных исследований  и разработок – включает мероприятия по научно-исследовательским работам, освоению производства новых видов продукции,

внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

- План инвестиций и  капитального строительства –  вложения в строительство новых, расширение и реконструкцию действующих предприятий, строительство и расширение цехов и объектов на действующих предприятиях. Основные показатели: объем требуемых инвестиций, ввод в действие основных фондов и производственных мощностей на действующих предприятиях в результате их технического перевооружения и осуществления организационно-технических мероприятий.

- План по внешнеэкономической  деятельности – Формами такой  деятельности могут быть:

- внешняя торговля;

- международное инвестиционное сотрудничество;

- международное перемещение  трудовых ресурсов;

- международное производственное  сотрудничество;

- валютные и финансово-кредитные  операции.

- План материально-технического  обеспечения – система материальных  расчетов, отражающих производство и потребление важнейших видов промышленной продукции, планов их реализации.

- План по труду и  кадрам – главная задача –  предусмотреть систематическое  повышение производительности труда  как основного условия увеличения  объема производства и повышения  его эффективности. Другой важный показатель – фонд заработной платы. Здесь же рассчитывается и средняя заработная плата работников.

- Обобщающим разделом  плана, где находят отражение  результаты предыдущих разделов, является план по издержкам  производства и реализации продукции – при его разработке ставиться задача всемерного повышения эффективности производства, наиболее рационального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. План по издержкам составляется на основе плана производства и реализации продукции, научных разработок и исследований и других разделов.