Контрольная работа по "Экономике организации"

1.Принципы рациональной организации производственного процесса

 

Основными принципами рациональной организации любых процессов  являются пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, а также концентрация однородных предметов труда (деталей, информации, документов и т.п.) в одном месте, гибкость процесса. Рассмотрим эти принципы подробнее. Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Пропорциональность определяется по формуле

Кпр= Мmin/Мmax

Мmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);

Мmax - максимальная способность.

Непрерывность - принцип  рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени  к общей продолжительности процесса:

Кнепр= Траб/Тц

где

Траб - продолжительность рабочего времени;

Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.п.

Параллельность - принцип  рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний  операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное (рис.1)

Рис.1

 

а) последовательное сочетание  операций

б) параллельное сочетание  операций

 

в) параллельно-последовательное сочетание операций

 

 

 

Одним из путей улучшения  перечисленных показателей рациональной организации производственных и  управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов  и операций. В свою очередь, методом  увеличения повторяемости процессов  является унификация и типизация  разнохарактерных частичных процессов. Преимущество увеличения повторяемости процессов показаны в табл. 6.2, конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.

 

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которые еще  характеризуются степенью количественной определенности связей (энтропией) между  компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях  и т.д.) находить и четко фиксировать  связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента  устанавливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Показатели движения основных фондов предприятия

Анализ эффективности  использования ОФ следует начинать с анализа динамики и структуры  основных средств, изучение их движения и технического состояния и определения  обеспеченности предприятия ОФ.

 

Источник данных для анализа  – форма №5 «Приложение к бухгалтерскому балансу».

 

Анализ наличия ОФ, их динамики и структуры производиться  путем деления ОФ по различным  группам (здания, силовые машины, транспорт  и т.д.), а также выделяя активную (непосредственно участвующие ОФ в производстве) и пассивную (создающие  необходимые условия для деятельности основного оборудования) части. Данный анализ необходим для выявления  резервов повышения эффективности использования основных средств на основе оптимизации их структуры. Для анализа движения и технического состояния ОФ рассчитываются следующие показатели:

коэффициент обновления (Кобн.), характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года:

    

срок обновления основных средств (Тобн.):

      

коэффициент выбытия (Кв):

      

Превышение величины Кобн по сравнению с Кв свидетельствует о том, что идет процесс обновления и снижения физического износа основных производственных фондов, и наоборот.

Выбытие объекта основных средств может иметь место  в случаях продажи; списания в  случае морального и физического  износа; ликвидации при авариях, стихийных  бедствиях и иных чрезвычайных ситуациях; передачи в виде вклада в уставный (складочный) капитал других организаций, паевой фонд; передачи по договорам мены, дарения; передачи дочернему (зависимому) обществу от головной opганизации; недостачи и порчи, выявленных при инвентаризации активов и обязательств; частичной ликвидации при выполнении работ по реконструкции; в иных случаях.

коэффициент прироста (Кпр.):

коэффициент износа (Кизн):

коэффициент технической  годности (Кт.г.):

Для характеристики возрастного  состава и морального износа фонды  группируются по продолжительности  эксплуатации (до 5 лет, 5-10, 10-20 и более 20), рассчитывается средний возраст  оборудования.

 

Обеспеченность предприятия  отдельными видами машин, механизмов, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью. Обобщающими показателями, характеризующими обеспеченность ОФ, являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда.

 

Показатель общей фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных средств к среднесписочной численности рабочих в наибольшую смену (имеется в виду, что рабочие, занятые в других сменах, используют те же средства труда).

 

Уровень технической вооруженности  труда определяется отношением стоимости  производственного оборудования (активной части ОФ) к среднесписочной численности  рабочих в наибольшую смену. Темпы  его роста сопоставляются с темпами  роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста  технической вооруженности труда. В противном случае происходит снижение фондоотдачи (коэффициент эффективности  использования ОФ).

Основные показатели эффективности  использования основных фондов можно  объединить в четыре группы:

 

показатели экстенсивного  использования основных фондов, отражающие уровень их использования по времени;

 

показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

 

показатели интегрального  использования основных фондов, учитывающие  совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных;

 

обобщающие показатели использования  основных фондов, характеризующие различные  аспекты использования (состояния) основных фондов в целом по предприятию.

 

Первая группа показателей  включает коэффициенты экстенсивного  использования оборудования, сменности  работы оборудования и загрузки оборудования. Коэффициент экстенсивного использования  оборудования (Кэкст) определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования (tф) к количеству часов работы по норме (tн):

 

Кэкст =  tф /tн                                                          (14.)

 

Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм) рассчитывается как  отношение общего числа отработанных оборудованием станко-смен (Дст.см) к числу станков, работавших в наиболее продолжительную (как правило, первую) смену (n):

 

Ксм =  Дст.см/n                                                        (15.)

 

Коэффициент загрузки оборудования (Кзагр), который определяется (упрощенно) как отношение коэффициента сменности работы (Ксм) к плановой сменности оборудования (Кпл):  

 

Кзагр = Ксм / Кпл                                                   (16.)

 

Ко  второй   группе показателей относится коэффициент  интенсивного использования оборудования (Кинт), который определяется как отношение фактической производительности оборудования (Пф) к нормативной (Пн):

 

Кинт = Пф/Пн                                                         (17.)

 

К третьей группе показателей  относится коэффициент интегрального  использования оборудования (Кинтегр). Он определяется как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности): 

 

Кинтегр =  Кэкст *   Кинт                                                 (18.)

 

Четвертую группу составляют показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности труда, рентабельности основных производственных фондов и производительности труда. Фондоотдача (Фотд) — показатель выпуска продукции на 1 руб. стоимости основных фондов; определяется как отношение объема выпуска продукции (V) к стоимости основных производственных фондов (Ф) за сопоставимый период времени (месяц, год):

 

Фотд = V/Ф                                                              (19.)

 

Фондоемкость (Фе) — величина, обратная фондоотдаче; показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на 1 руб. выпускаемой продукции:

 

Фе = Ф/V                                                                  (20.)

 

Фондовооруженность труда (Фв) рассчитывается как отношение стоимости основных фондов (Ф) к числу рабочих на предприятии, работавших в наибольшую смену (Ч):

 

Фв=Ф/Ч                                                                    (21.)

 

Рентабельность основных производственных фондов (Фр) характеризует величину прибыли, приходящуюся на 1 руб. основных фондов, и определяется как отношение прибыли (П) к стоимости основных фондов (Ф):

 

Фр = (П/Ф)*100%                                        (22.)

 

Производительность труда (Пр) можно определить путем умножения показателя фондоотдачи (Фотд) на показатель фондовооруженности (Фв):

 

Пр = Фотд* Фв                                                        (23.)

 

Зависимость между показателями фондоотдачи и фондовооруженности труда определяется, в свою очередь, зависимостью между ростом объема производства и ростом стоимости основных фондов. Если объем производства опережает рост стоимости основных фондов, то фондоотдача растет, а фондовооруженность или не растет, или растет в меньшей степени. И как следствие этого, рост производительности труда опережает рост фондовооруженности труда, и наоборот.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Задача

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования  мощности при следующих условиях. Количество однотипных станков в цехе – 100 ед., с 1 ноября установлено еще 30 ед., с 1 мая выбыло 6 ед., число рабочих дней в году – 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч., регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6%, производительность одного станка – 5 деталей в час, план выпуска за год – 1700000 деталей.