Кормоцехи для приготовления влажных кормовых смесей

После загрузки кормосмесь транспортируется к месту раздачи. Продолжительность всего цикла работы по приготовлению кормосмеси от загрузки кормовых компонентов до выгрузки кормосмеси мобильный кормораздатчик не более 30 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Производство сбалансированных кормосмесей в хозяйственных условиях.

     Многие хозяйства успешно круглогодично готовят сбалансированные кормовые смеси из собственных кормов: сена, силоса (сенажа) или зеленых трав, корнеклубнеплодов, комбикормов. В качестве балансировочных комбикормовых смесей предпочитают использовать собственные зерновые, бобовые и другие культуры, подготовленные методом измельчения на молотковой дробилке и сдобренные покупными мелассой, карбомином и белково-минераль-ными и витаминными добавками (БМВД). В этом случае комбикормовый мини-завод может быть размещен в одном здании с раздатчиком-смесителем кормов, работающем в стационарном режиме.

На рисунке 5 показана технологическая схема такого кормоцеха, разработанного на базе вертикального раздатчика-смесителя кормов 1, универсального тракторного погрузчика 2,оборудования ввода патоки 3 и агрегата для приготовления комбикормов 4 с весовым дозатором.  

 

 

1- раздатчик-смеситель кормов; 2- фронтальный погрузчик; 3- оборудование ввода мелассы, карбамида или патоки; 4- агрегат для приготовления комбикормов с молотковой дробилкой и смесителем; 5- шнек загрузки комбикормов на четырехколесном шасси.

Рисунок 5- Технологическая схема и оборудование для приготовления сбалансированных кормовых смесей.

 

 

 

 

 

 

 

4. Инновационные машины и технологии в производстве комбикормов  

 

     На данном историческом этапе развития комбикормовой структуры производства мобильные комбикормовые заводы фирмы Buschhoff (Германия) являются высшим классом.

Базовой моделью нового типового ряда мобильных комбикормовых заводов является TOURMIX02-VE с весовым смесителем в 8300 литров (рисунок 6, а).

 

1- всасывающая распределительная заслонка; 2- молотковая пневмодробилка; 3- зерноплющилка; 4- роторный компрессор; 5- смеситель с весовым механизмом; 6- ввод для отсоса остатков комбикорма; 7- аспиратор пыли; 8- дополнительный всасывающий штуцер; 9- выгрузной шнек; 10- поворотный шнек; 11- комбинированный шлюз; 12- загрузочная воронка; 13- загрузочный шнек; 14- линия для загрузки при помощи воздуха; 15- дозировочная емкость для кормового масла. 

 

Рисунок 6- Мобильные комбикормовые заводы фирмы Buschhoff (Германия): а- общий вид; б- схема работы.

     Мобильный завод работает по отработанной и зарекомендовавшей себя схеме автоматического процесса загрузки, измельчения, взвешивания и смешивания кормов, гарантирующей высокую производительность труда игомогенную структуру производимого комбикорма (рисунок 6, б). Зерно, шрот и другие корма пройдя через дробилку 2 (или плющилку) и через сито превращаются в требуемую измельченную массу, которая через пневматический комбинированный шлюз 11 попадает в смеситель 5. БМВД и прочие компоненты смеси, как например, соевый шрот, по желанию могут направляться, минуя дробилку (или плющилку), в необработанном виде, прямо в смеситель через загрузочную воронку 12.

     У модели TOURMIX02-V-VE верхняя часть смесителя выполнена в виде двух цилиндров, вставленных один в другой. Внутренний цилиндр телескопически может выдвигаться четырьмя гидроцилиндрами, в результате вместимость емкости увеличивается с 8200 литров до 11700 литров. Такая конструкция уменьшает габариты, что позволяет проезжать машине практически под любым мостом.

     Мобильные заводы TOURMIXоборудованы молотковыми дробилками HF 400 производительностью до 25 т зерна в час, оснащенных 72 молотками из особо твердого сплава. Просеивающая поверхность сит составляет 0,8 м2 , ширина размольной секции 400 мм. Дырочные или сеточные сита дробилки легко и быстро заменяются. Молотковая дробилка хорошо работает и с кормами повышенной твердости, например жмых.

Зерноплющилка производительностью до 20 т зерна. Диаметр вальцов 400 мм, длина рабочих поверхностей 600 мм. Вальцы имеют предварительное гидравлическое натяжение, что позволяет посторонним твердым примесям беспрепятственно проходить через зерноплющилку, не вызывая ее поломку.

Точность взвешивания обеспечивается весовой системой, работающей с помощью трех тензодатчиков. Большой поворачиваемый цифровой дисплей с подсветкой делает рабочий процесс наглядным, надёжным и более легким при эксплуатации машины. Только пять минут требуется для полного заполнения смесителя в соответствии с рецептурой, приэтом выполняются все нормативные требования по запылению, низкой степени расслаивания кормосмеси и ее однородности.

На установке работает автоматическая аспирация по отделению мучнистой пыли от измельченного корма, не требующая особого ухода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Список использованной литературы

 

1. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. - М.: Агропромиздат, 1990. - 335 с;

2.Карташов  Л.П., Чугунов А.И., Аверкиев А.А. Механизация, электрификация и автоматизация  животноводства. - М.: Колос, 1997. - 368 с;

3. Кирсанов В.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология животноводства. - М.: Колос, 2007. - 584 с;

4. Рощин П.М. Механизация в животноводстве. - М.: Агропромиздат, 1988. - 284 с.