Лекции по "Огранизации машиностроения"

11. Организация конструкторской подготовки производства.

Организация конструкторской  подготовки производства - это совокупность взаимосвязанных работ, направленных на создание новых или совершенствование  старых конструкций изделий. Конструкторская  подготовка выполняется в соответствии с Единой Системой Конструкторской  Документации (ЕСКД).

этапы конструкторской подготовки производства:

1. инженерное прогнозирование

2) параметрическая оптимизация  конструкции, которая производится  для выбора нужной величины  разрабатываемого изделия; 

3) опытно-конструкторская  разработка – включает разработку  технического задания, технического  предложения, 

4) отработка конструкции  на

5) опытное производство  изделия и освоение серийного 

6) метрологическая экспертиза  изделия – заключается в проверке  соответствия полученных в результате  производства параметров проектным  параметрам;

12. Организация технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия  к выпуску изделий.

состоит из следующих этапов:

1) отработка конструкции  изделия и детали на технологичность;

2) разработка межцеховых  технологических маршрутов 

3) разработка технологических  процессов 

4) установление пооперационных  норм времени выполнения технологических  операций;

5) установление норм расхода  материалов на изделие или  деталь;

6) проектирование и изготовление  средств технологического оснащения; 

7) внедрение в производство  разработанных технологических  процессов; 

8) метрологическая экспертиза  технологической подготовки производства  – это проверка соответствия  обеспечения выбранных средств  измерения требованиям, определенным  в технических условиях на  указанные изделия.

 

№13. Выбор варианта технологического процесса

При выборе варианта техпроцесса необходимо сравнить сумму затрат, меняющихся при изменении техпроцесса, т.е. технологическую  себестоимость. Затраты входящие в  технологическую себестоимость  на условно-постоянные и условно-переменные.

1) Условно-переменные: а) материалы  и полуфабрикаты; б) з\пл осн. производ. рабочих сдельная; в) затраты связанные с работой оборудования; г) топливо для техн. целей; д) электроэнергия для техн. целей; е) амортизационные отчисления от стоимости универсального оборудования; ж) эксплуатация приспособления и инструментов универсальных; з) эксплуатация транспорта.

2) Условно-постоянные: а) з\пл осн. производ. рабочих повременная; б) з\пл рабочих занятых обслуживанием оборудования; в) амортизационные отчисления от стоимости специального оборудования; г) эксплуатация приспособления и инструментов специальных; д) эксплуатационные ремонты оборудования и межремонтное обслуживание; е) амортизация зданий, сооружений и производственных цехов.

 

1

14 стадии организационной подготовки производства

Наименование стадий	Содержание стадий организационной  подготовки производства
Разработка проекта организации  основного производственного процесса	Выбор форм организации производства, специализации цехов и участков, кооперирования между ними.
Разработка проекта технического обслуживания основного производства	Составление планов движения предметов труда в производстве выбор и определение необходимых  средств внутризаводского транспорта и тары.
Разработка организации  и оплаты труда	Создание рационального  проекта разделения и кооперации труда.
Организация материально-технического обеспечения и сбыта новой  продукции	Определение потребности  в материальных ресурсах.
Создание нормативной  базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования	Расчет материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов.

 

15 Содержание процесса освоения новой продукции и принцип ее организации

Освоение новой продукции представляет собой производственный процесс, в течение которого проходят необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме и достижение намеченных экономических показателей. Продукция считается освоенной в том случае, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуемыми технико-экономическими параметрами.

Принципы организации  ускоренного освоения новых изделий

Наименование принципа

Интеграция разработчиков, производителей и потребителей

Готовность производства к освоению

Гибкость производства

Комплексность освоения

 

        

 Интегрирование принципов организации  ускоренного освоения новых изделий неизбежно ведет к увеличению периода производственного и экономического освоения, к повышению затрат на производство, связанных с переходом на выпуск новых машин, к потерям прибыли при реализации устаревших изделий вместо новых.

 

 

 

 

 

16  Планирование и оперативное управление подготовки произв-ва. Содержание и задачи планир.под.пр.

Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, потребных трудовых и материальных ресурсов, необходимых для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Основные задачи планирования подготовки производства:

• взаимная увязка всех работ  по созданию новой техники;

• установление рациональной последовательности этих работ;

• определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;

• достижение наилучшего использования  материальных, трудовых денежных ресурсов

В ходе оперативного управления подготовкой производства достигнутые  результаты сопоставляются с плановыми  заданиями, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений.

17 Нормативы для планирования подготовки производства

Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно  определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения.

нормативы подразделяются на следующие группы;

1. нормативы трудоемкости работ,

Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и дифференцированны

2. нормативы длительности цикла подготовки производства,

При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо расчленить этапы на подэтапы, подэтапы — на работы, работы — на операции.

3. нормативы затрат.

Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий используются различные  методы: опытно-статистические, аналитически-расчетные  и экономико-математические.

 

18 Программно целевое и сетевое планир-е и управление подготовки произ-ва

Программно-целевой метод  планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ по отношению к общей цели, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники.

Комплексная программа представляет собой плановый документ, в котором отражена планируемая совокупность исследовательских, технических, организационно-экономических и производственных работ, протекающих в подразделениях предприятия и направленных на достижение главной цели — создания нового вида продукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов.

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

 

 

19.Резервы совершенствования подготовки произ-ва.

Гл.задачами совершенствования подготовки произ-ва явл.ускорение процессов создания новой техники, освоение новых видов продукции. Резервами совершенствования подготовки произ-ва явл.неиспользование возможности для дальнейшего сокращения сроков затрат для создания новой техники.

Резервы:

1)Резервы ускорения подготовки произ-ва к выпуску новой продукции.

2)Резервы повышения тех.уровня и экономичности новых видов продукции: -резервы, кот.появляются в процессе произ-ва новой продукции; -резервы её эксплуатации. 3)Резервы сокращения затрат на разработку и освоение произ-ва новых изделий: -технические(сокращение времени за счёт механизации и автоматизации работ); -резервы совершенствования управления подготовкой произ-ва; -организационные (сокращение времени подготовки произ-ва за счёт улучшения организации работ и труда рабочих).

 

20 Методы анализа состояния подготовки произ-ва.

Для всестороннего анализа  состояния процессов создания новых видов продукции используется система технико-экономических показателей:

1)Показатели, характеризующие производст.возможности п/п для освоения и выпуска новых изделий:

2)Показатели, характеризующие состояние организационных этапов подготовки произ-ва:

3)Показатели, характеризующие степень обновления прод-ии, выпускаемой п/п:

4)Показатели, характеризующие состояние тех.подготовки произ-ва:

5)Показатели, характеризующие экономичность процессов подготовки произ-ва

Используя приведенную систему  технико-экономических показателей, можно выполнить анализ состояния подготовки производства на предприятиях той или иной отрасли. виды технико-экономического анализа:

• анализ технико-экономических  показателей состояния подготовки производства предприятия;

• сравнительный анализ состояния подготовки производства по группе родственных предприятий  отрасли;

• анализ подготовки производства по одному или группе однотипных изделий.

 

21 .Применение функционально-стоимостного анализа(ФСА).

ФСА-это метод системного исследования объекта, направленный на повышение эффективности использования материальных и трудовых ресурсов.

Этапы проведения анализа:

1)Подготовительный включает выбор объекта исследования, постановку задачи, определение цели.

2)Информационный включает ознакомление с чертежами, паспортами, технологич.процессами

3)Аналитический-цель проведения анализа объекта в целом

4)Творческий. Цель-поиск идей, на основе которых можно сформулировать варианты решения поставленной задачи.

5)Исследовательский(проводится оценка и выбор вариантов, исключаются те, кот.нельзя реализовать).

6)Рекомендательный(на основе отобранных вариантов принимается решение по внедрению рекомендаций, разработанных в процессе ФСА).

7)Внедрение и контроль результатов ФСА.

 

22  Экономическая эффективность совершенствования организации подготовки производства

Совершенствование организации  подготовки производства обеспечивает надлежащие условия для реализации этих требований.

Продолжительные сроки разработки и освоения новой продукции снижают  эффективность общественного производства. Во-первых, удлинение сроков внедрения новых разработок в производство снижает эффективность вложенных средств, замораживает их, уменьшает возможный прирост национального дохода. Во-вторых, замедление периода освоения новой техники приводит к тому, что эта техника устаревает еще до того, как начинается ее эксплуатация, она не дает ожидаемого экономического эффекта. В-третьих, удлинение сроков освоения научных достижений ведет к тому, что народное хозяйство теряет потенциальный экономический эффект, который мог бы быть получен при условии своевременного внедрения новой техники.

23 Методы организаций произ-ва.

1)Поточный основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологич.процесса. Этот метод характерен для массового и крупносерийного произ-ва.

2)Партионный-метод, при котором периодически изготавливается ограниченными партиями.

3)Единичный метод-широкая номенклатура выпускаемых изделий в одном экземпляре.

 

24. Организация поточного производства.

Поточное производство - форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов.

Основные признаки поточного  производства:

-прямолинейность (прямоточность);

-непрерывность;

-параллельность;

-пропорциональность;

-ритмичность;

-гибкость.

Поточное производство является наиболее экономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации  процессов изготовления изделий  и входящих в них элементов.

Классификация поточных линий: Признаки:

1) Степень механизации  технологических операций (механизированные, комплексно-механизированнные,полуавтоматические, автоматические, гибкие интегрированные)